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La présente invention se rapporte de manière géné- rale à des ensembles chauffant par rayonnement et plus spéci- fiquement à de tels ensembles du genre comprenant au moins un panneau de tôle métallique rayonnante monté en contact avec des tubes conducteurs de la chaleur dans lesquels circule un fluide chauffant;
chacun de ces panneaux étant conformé avec une multiplicité de canaux ouverts vers l'arrière s'éten- dant, les uns écartés des autres, d'un bord du panneau à l'au- tre et propres à recevoir une multiplicité correspondante de tronçons de tubes émettant de la chaleur, ledit panneau étant conformé de telle sorte qu'il forme entre les parties de bords adjacents desdits canaux, des parties d'une surface approximativement plane, en sorte que les parties des panneaux qui définissent les canaux forment sur sa face rayonnante une multiplicité de nervures faisant saillie' de ladite 'face et propres à s'opposer à la création de tout courant d'air balayant la face rayonnante du panneau.
L'invention a pour objet de procurer de tels per- fectionnements structuraux dans des ensembles chauffant par rayonnement du type dont question en sorte de permettre aux panneaux rayonnants qui sont en contact avec les tuyaux conduisant la chaleur de se dilater librement dans toutes les directions du fait des changements de température, évitant ainsi toute tendance des panneaux à se déformer perpendiculai- rement à leur plan.
Pour l'objet indiqué, suivant la présente invention, la tuyauterie conductrice de la chaleur, faisant circuler le flui -de chauffant est montée en sorte de permettre aux tronçons de
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tubes de se dilater librement dans leur direction longitudinale du fait des changements de température, ainsi que de se déplacer librement l'un par rapport à l'autre dans leur direction trans- versale et les panneaux rayonnants ont des saillies en sorte de faire que des canaux individuels embrassent plus que la moitié de la circonférence d'un tronçon de tube disposé à l'intérieur,
lesdits canaux étant obligés d'être en contact serrant avec les tubes conduisant la chaleur en sorte que lesdits panneaux sont supportés d'une manière propre à permettre la libre cilatation des panneaux à la fois longitudinalement et trans- versalement sans flamber.
La manière de monter le ou les panneaux ray- onnants comme proposé suivant la présente invention entraîne aus- si d'autres avantages. Ainsi, on obtiendra une aire de contact accrue entre les tuyaux transmettant ou conduisant la chaleur et les panneaux rayonnants, entraînant un transfert.de cha- leur amélioré entre les tubes et les panneaux. En outre, l'installation de l'ensemble chauffant sera grandement facilitée.puisqu'il sera possible d'installer les tubes conducteurs de chaleur d'abord et d'adapter ensuite les panneaux aux tubes.
L'opération de fixation des panneaux aux tubes est exécutée convenablement de la façon suivante : les portions de panneaux voisines des canaux sont courbes ou pliées autour d'un axe parallèle aux canaux et dans le sens de faire que les ouvertures des canaux s'élargissent, après quoi on approche le panneau du tube et on le met en contact avec les tronçons de tubes et on le redresse progressivement à mesure que les canaux ont été ainsi amenés foui? à tour à embrasser les et à venir en contact avec les tronçons de tubes associés.
L'invention sera expos6e maintenant plus en détails en s'sidant des dessins annexés dans lesquels : @
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- figure 1 est une coupe transversale schématique à travers un panneau ou plaque de tôle métallique dans son état non assemblé et non coudé initial; - figure 2 est une représentation semblable d'un agencement suivant l'invention, servant pour monter le pan- neau; - figure 3 est une partie d'un tronçon longitudinal considéré suivant la ligne III-III de la figure 2; - figures' 4 à 8 montrent à échelle réduite différents principes utilisés dans l'assemblage d'un ensemble chauffant par rayonnement.
L'invention est supposée être appliquée au cas où le panneau rayonnant la chaleur doit couvrir l'ouverture d'un évidement ou d'une enceinte 5 s'étendant longitudinalement, dans le plafond d'un atelier, par exemple. Sur la paroi su- périeure de l'enceinte 5 est fixée une couche 6 de matériau thermiquement isolant , et en dessous de cet isolement 6 il y a une multiplicité de tiges porteuses 4 qui, lors de l'opération de moulage du béton, ont été placées exactement au même niveau, en sorte 'le traverser l'enceinte 5 avec leurs parties terminales 5 propres à être moulées dans la masse de béton. Ainsi, les tiges porteuses 4 sont neutres du point de vue thermique et on pourrait les remplacer par des tubes rigides, des barres ou analogues.
Les tiges porteuses 4 sont de préférence parallèles l'une à l'autre et s'étendent suivant un angle, de préférence à angle droit par rapport aux parois latérales de l'enceinte 5. La tuyauterie 1 est tra- versée par un courant d'eau chaude ou de vapeur, par exemple.
Par soudage à chaque tube 1 transmettant ou conduisant la chaleur, et le long d'une zone longitudinale de ces tubes qui est de pourtour plus étroit que l'ouverture 9 des canaux
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du panneau en tôle métallique, il y a une multiplicité de dispositifs de fixation 2. Les dispositifs de fixation 2 sont pourvus chacun d'une fente 10 qui s'étend dans le sens longitudinal du tronçon 1 du tube associé et est ouverte à une extrémité, ces fentes servant à accrocher les tronçons de tubes 1 sur les tiges porteuses ou tubes 4 montés de façon rigide.
Ceci procurera la particularité importante consistant en ce que les tronçons de tubes 1 conduisant la chaleur ne seront pas complètement immobiles par rapport au plafond mais seront capables de légers déplacements à la fois longi- dutinalement et transversalement.
Le panneau rayonnant proprement dit 3 est formé comme montré avec une multiplicité de saillies en forme de cane 11, dont la largeur d'ouvertude d de ces canaux 11 est plus petite que le diamètre des tronçons de tubes 1 conduisant la chaleur, lorsque le panneau est dans son état initial non courbé, comme montré à la figure 1.
Cependant, en courbant le panneau ou la plaque entre le s canaux autour d'un axe parallèle aux canaux en sorte de donner au panneau une concavité eontme on le voit en le regardant de sa face pour laquelle les canaux sont convexes - comme indiqué en lignes pointillées à la figure 2 - lesdites ouvertures s'ouvriront par exemple jusqu'à la valeur D, en sorte de devenir au moins approximativement aussi grande que le diamètre des tron- çons de tubes 1.
Si dans cet état on déplace le panneau pro- gressivement contre les tronçons de tubes et qu'on lui permet de fléchir vers son état redressé, lorsque les canaux 11 em- brassent les et viennent en contact avec les éléments porteurs associés, les canaux réduiront à nouveau leur largeur d'ouver- ture et saisiront solidement les tronçons de tubes 1. En choi- sissant une configuration transversale convenable pour les
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canaux 11, il sera possible d'obtenir des grandes a.ires de transfert de chaleur entre les tronçons de tubes 1 transpor- tant la chaleur et le panneau rayonnant 3.
Il peut être avantageux de prévoir des bordures ou des bords formés nar des bandes de tôle 12 pour terminer les bords extrêmes libres du panneau 3.
Il est possible aussi, comme illustré à la. figure 4, de permettre aux bords extrêmes du panneau 3 de s'étendre librement au delà des bords voisins de l'évidement en sorte de surplomber la surface du plafond proprement dit 13, par exemple*
Dans l'agencement illustré à la figure 5, l'évidement dans le plafond 13 a été supprimé, le plafond étant ainsi continu et tout à fa.it plan. Dans ce cas, les tubes ou tiges rigides porteuses 4 peuvent être montés de toute manière convenable légèrement en dessous du' plafond 13 en sorte de permettre que les dispositifs de fixation ou crochets 2. passent entre les tiges 4 et le plafond 13. Le panneau peut alors être conformé avec des brides 14 tournées vers le haut, qui butent contre le plafond 13.
En outre, suivant la figure 6, le panneau rayonnant 3 peut être suspendu librement, auquel cas les tubes ou tiges porteuses rigides 4 sont montées sur des chaises 15 ou analo- gues suspendues au plafond 13.
Enfin, le panneau rayonnant 3 ensemble avec le tube 1 peut être monté sur une paroi verticale 16, comme montré à la figure 7. Dans ce cas, les dispositifs de fixation ou cro- chets 2 peuvent s'engager derrière des brides saillantes de cornières 17, par exemple.
Figure 8 illustre une autre forme de réalisation dans laquelle le panneau 3 et les tubes 1 sont portés à l'aide de cornières 17 par des barres inclinées en cornières 18, formant
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des parties des supports 19 qui dans ce cas sont attachés à une paroi verticale 16. Ainsi, dans ce cas, comme dans le cas de la figure 6, le panneau 3 se termine librement le long de ses quatre c8tés.
REVENDICATIONS.-
1.- Ensemble chauffant par rayonnement du type comprenant au moins un panneau de tôle métallique rayonnant monté en contact avec des tubes conducteurs de la chaleur traversés par un fluide chauffant qui y circule, chacun de ce? panneaux étant conformé avec une multiplicité de canaux s'ouvrant vers l'arrière, s'étendant, écartés les uns des autres, de hord à bord dudit panneau et propres à recevoir une multiplicité correspondante de tronçons de tubes émettant la chaleur, ledit panneau étant conformé de telle sorte qu'il forme entre les parties de bords adjacents à des canaux voisins, approxivement des parties de surface plane,
en sorte que les parties définissant les canaux du panneau forment à sa face rayonnante une multiplicité de nervures faisant saillie de ladite face et capables de s'opposer à toute création de courant d'air balayant la face rayonnante du panneau, et caractérisé en outre en ce que lesdits tubes conducteurs de chaleur, sièges de la circulation d'un fluide chauffant, sont montés de telle sorte qu'il soit permis aux tronçons de tube de se dilater libre- ment dans leurs directions longitudinales, du fait des change- ments de température, ainsi que de se déplacer librement les uns par rapport aux autres dans la direction transversale, et les panneaux rayonnants étant pourvus de saillies en sorte de faire que les canaux individuels embrassent plus que la moitié d'une circonférence d'une section de tube disposée à l'intérieur,
lesdits canaux étant forcés à venir en contact avec les tubes conducteurs de chaleur, qui sont portés par les- dits panneaux d'une manière permettant la libre dilatation des panneaux aussi bien longitudinalement que transversalement sans flaxlage.
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2.- Procédé pour assembler un ensemble comme reven- diqué sous 1, caractérisé en ce qu'on courbe ou fléchit les dites portions de panneaux entre des canaux voisins, autour d'un axe parallèle aux canaux et,dans un sens propre à élargir les ouvertures des canaux, et ensuite en ce qu'on dé- place le panneau pour 1'amener en contact avec ldsdits tronçons de tubes et en ce qu'on redresse progressivement le panneau lorsque les canaux à leur tour ont été amenés ainsi à embrasser les et à venir en contact avec les tronçons de tubes associés.