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Il est bien connu que, dans la technique de"la construc- tion, on tend de plus en plus à faire usage, pour le recouvrement de parois de tout genre, d'éléments de revêtement de surfaces res lativement grandes. En effet, de tels revêtements ont l'avantage de pouvoir-être préparés en usine et d'être mis en oeuvre rapide- ment.
C'est pour ces raisons que l'on tente aussi de faire de plus en plus appel aux revêtements métalliques, notamment sous la forme de panneaux, bandes dament préparées, respectivement pro- filées, au prorata des parois à recouvrir.
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Cette application des tôles métalliques se trouve davan- tage encore favorisée par les techniques nouvelles par lesquelles au moins une face desdites tôles peut être recouverte d'un film d'une matière synthétique dont les qualités propres et l'adhé- rence à la tôle sous-jacente sont extraordinaires.
Pour fixer de tels revêtements aux parois, on a évidem- ment commencé par faire usage des moyens de fixation tradition- nels. Malheureusement, beuacoup de ces moyens laissent apparaître les éléments de fixation, généralement les têtes de vis, ou bien encore ces moyens font usage d'éléments relativement complexes par lesquels les plaques ou panneaux de revêtement sont solidari- sés à la paroi sous-jacente par l'intermédiaire de supports inter' calaires fixés tout d'abord sur'la paroi et sur lesquels les tôles sont ensuite fixées.
On galement proposé de profiler les bords ou certains mens bords des plaques de revêtement afin de permettre l'usage d'élé- d'accrochage capables de solidariser entre elles les plaques de revêtement adjacentes, tous moyens relativement complexes, irra- tionnels ou simplement trop coûteux.
La présente invention concerne, en principal, un procédé nouveau par lequel les plaques ou éléments métalliques de revê- tement, quelles que soient leurs forme et dimensions, sont sus- ceptibles d'être mis en oeuvre dans des conditions extraordinai- rement simples, ladite simplicité formant d'ailleurs le critère essentiel de la présente invention.
En effet, ce procédé nouveau est caractérisé par le rapprochement des conditions suivantes : chaque élément métallique de revêtement, quelles que soient sa forme, ses dimensions et sa fonction propre, présente au moins un bord replié sur lui-même de manière à atteindre une section droite en forme de U dont les deux branches sont mutuellement très rapprochées, leur interdistanceétant de préférence infé- rieure, d'une valeur micrométrique, à l'épaisseur de l'élément
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de revêtement adjacent; lesdites branches sont telles qu'elles présentent une certaine élasticité et cette dernière est elle- même prévue dans de telles limites que le bord de l'élément mé- tallique de revêtement adjacent puisse, par un certain effort, être inséré dans ledit repli en forme de U, en sorte de s'y maintenir par ladite élasticité;
les bords ainsi repliés des éléments de revêtement sont tous tels qu'ils s'effacent par rap= port à la surface apparente de l'élément de revêtement considé- ré lorsque celui-ci est mis en place et, enfin, lesdits. éléments de revêtement ainsi 'mutuellement solidarisés par accrochage sont solidarisés à la paroi sous-jacente par au moins une traverse commune, cette dernière étant elle-même fixée sur ladite paroi sous-jacente de toute manière appropriée, celle-ci étant indé- pendante de l'invention. Les replis en forme de U peuvent être continus ou discontinus.
Dans une forme préférée d'exécution, chaque plaque, bande ou élément métallique de revêtement présentera l'un'de ses bords longitudinaux replié dans les conditions et buts qui viennent d'être précisés.
On pourra évidemment envisager toute variante généralement quelconque, des combinaisons en nombre pratiquement infinies pou- vant être réalisées entre les éléments de revêtement juxtaposés, lesquels pourront présenter, dans l'ensemble du processus de montage, soit deux bords longitudinaux parallèles repliés à angle droit, l'un ou les deux bords ainsi repliés étant repliés à nou- veau en sens inverse de manière à créer les éléments d'accrochage caractéristiques selon la présente invention ; bien l'élément de revêtement pourra présenter un seul bord longitudinal ainsi conditionné, l'autre bord longitudinal étant main-tenu inchangé et faisant office d'élément mâle de l'assemblage;
ou bien encore un élément métallique de revêtement peut être maintenu tel quel, c'est-à-dire avec ses bords longitudinaux inchangés et être @
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combiné avec un ou deux éléments métalliques de revêtement dont les bords longitudinaux ont reçu un ou deux replis dans les con- ditions déterminées par la présente invention. la disposition et le nombre de tels rebords repliés dans les conditions prescrites dépendront essentiellement du genre d'élément de revêtement auquel on aura affaire : panneau, élément tubulaire, élément constitutif d'une moulure, couvre-joint, etc...
Une application particulièrement remarquable du procédé, objet de l'invention, consiste à partir d'emblée d'éléments de revêtement métalliques dont une face est recouverte du "fini" ou de la matière décorative, respectivement protectrice, par exemple un film de matière synthétique.
Dans cette application, on obtient que les faces internes des branches des parties recourbées dont la section est substan- tiellement en forme de U se trouvent automatiquement recouvertes de ladite couche de finition, celle-ci coopérant, ipso facto, à l'efficacité de l'accrochage entre les éléments adjacents et à la protection des éléments ainsi juxtaposés, un véritable joint d'étanchéité se trouvant ainsi créé par la juxtaposition même des éléments emboîtés.
L'effet surprenant ainsi obtenu rend possible une généra- lisation pratiquement totale de l'emploi d'un tel moyen de revê- tement par éléments métalliques.
Un autre avantage encore du procédé, objet de l'invention, en partant de tels éléments pré-finis, résulte du fait que, quel% que soient les forme et dimensions desdits éléments de revêtement mis en pratique, aucun outil ne doit être employé pour la soli- darisation mutuelle et la mise en place, à pied d'oeuvre, desdits éléments de revêtement, un outil étant seulement susceptible d'être nécessaire pour la fixation des traverses communes formant éléments de solidarisation entre le revêtement proprement dit et la paroi sous-jacente.
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Un autre avantage encore provenant de l'application du procédé, objet de l'invention, à des matières "métal-plastique", résulte du fait que, par son élasticité propre et sa quasi inalté- rabilité aux variations de température, ladite matière plastique forme non seulement joint d'étanchéité au droit des accrochages, mais prévient également, dans une certaine mesure, les effets su le métal des écarts importants de température. Ces écarts et ces effets sont tels qu'on peut admettre que, pratiquement, ladite matière plastique peut absorber les tensions qui en résulteraient réalisant ainsi une protection extrêmement efficace de l'ensemble du revêtement.
Enfin, un autre avantage encore provenant directement des caractéristiques mêmes du procédé, objet de l'invention, se trou- ve dans la formation des joints apparents entre les éléments de revêtement mutuellement emboîtés.-Ces joints apparaissent sous la forme d'une ligne sans espacement, permettant ainsi de réali- ser des revêtements pratiquement continus et rendant absolument superflus les paliatifs généralement utilisés dans les mauvais joints et qui consistent à marquer fortement ceux-ci par une interdistance entre les bords voisins des éléments adjacents.
Ce marquage se traduit souvent dans l'industrie par un, généralement deux plis complémentaires, ce qui augmente d'autant le prix de la fabrication.
Dès lors, l'une des conséquences les plus curieuses de l'emboîtement, objet de l'i.nvention et de la formation de joints serrés, est une simplification à l'extrême de la forme et de la fabrication des éléments constitutifs du revêtement.
En plus du procédé révélé par la présente, celle-ci s'étend également aux éléments de revêtement pour autant qu'ils soient spécialement conditionnés en vue de l'application dudit procédé. Ces éléments de revêtement sont infiniment variables.
C'est donc à simple titre d'exemple, mais sans aucune
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limitation, que certaines exécutions sont décrites ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1 à 7 représentent, en vues perspectives . et en losgueur partielle, différents éléments permettant l'appli- cation du procédé selon l'invention;. la figure 8 représente, en vue perspective et en lon- gueur partielle,un assemblage imaginaire d'éléments conformément a l'invention ; la figure 9 représente, en section droite, plus spéaia- lement l'accrochage objet de l'invention; les figures 10 et 11 schématisent, en vu;# perspective avec coupe partielle, deux applications caractéristiques du procédé de l'invention.
Dans les figures l à 6, on a représenté des éléments métalliques conditionnés en vue d'appliquer le procédé de l'invention, ces éléments étant plats ou profilés au prorata des applications, effets décoratifs ou exécutions utilitaires à réaliser.
Dans ces différentes exécutions, l'élément proprement dit ou plus exactement la partie apparente principale de l'élément est désignée par les références 1 à 7, respectivement dans les figures 1 à 7. Dans toutes ces exécutions, sauf dans la figure 7, on retrouve au moins un repliage en U indiqué en 8 dont la distance d est égale ou très légèrement inférieure à l'épaisseur d' au moins du bord non replié en forme de U et qui constitue la partie mâle de l'emboîtement.
Dans la figure 1, on a schématisé une plaque ou panneau 1 dont les deux bords longitudinaux parallèles 9-10 sont repliés à angle droit, l'un desdits bords, 10 par exemple, étant replié à nouveau de manière à former la partie femelle 8 en forme de U dirigée vers l'extérieur.
Dans cette exécution, la distance.4 séparant, les faces intérieures du remplissage 8 est égale ou légèrement inférieure, d'une valeur micrométrique, à l'épaisseur du rebord .2 ou, d'une manière plus générale, à l'épaisseur de la partie de- l'élément
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@ destinée à être engagée dans ledit repli'age 8.
Dans les figures 2 à 5, on a représente-, à simple titre d'exemple.,, des variantes comportant une telle disposition d'un, bord 3 replié eu. non. formant partie mâle de 1''emboîtement et un repli 8, en forme de U formant la partie femelle de l'emboîtement;
dans la figure 6, on a représenté également à simple titre d'exem -ple un profil tubulaire 2 dont les deux bords libres longitu.. dinaux présentent une telle boucle 8;enfin, dans la figure 7, on a représenté un élément profilé,7 ne présentant pas de telle boucle 8 mais cet élément est exclusivement destiné à ê'tre appliqué en coopération avec des éléments adjacents présentant de telles boucles 8.
Dans la figure 8, on a représenté, à simple titre indi- catif, l'assemblage des différents profilés représentés aux figures précédentes.
On remarquera d'emblée que, systématiquement', par appli- cation du procédé d'assemblage selon l'invention, on peut reoou- voir absolument toute surface généralement quelconque et pro- duire tous effets décoratifs et architecturaux pratiquement sans aucune limite. Tous ces éléments peuvent être préparés à dimensions exactes en atelier et être transportés à pied d'oeuvre. Dans la figure 9, on a représenté, à échelle agran- die, un assemblage proprement dit par lequel on constate que l'élément mâle 9 est inséré dans la boucle 8, une épaisseur a de la matière de finition recouvrant les surfaces apparentes des éléments de revêtement créant ainsi, à la fois, joint élas- stique et joint d'étanchéité comme exposé précédemment.
Enfin, dans les figures 10 et 11, on a représenté deux applications pratiques. Dans la figure 11, un lambris est constitué, par exemple, par la juxtaposition de panneaux.1 et d'un élément de coin concave 11. Tous ces éléments sont main- tenus en place par la coopération de la plinthe 12 et d'une
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cimaise 13 formant traverses communes. Les dimensions, profils et caractéristiques de ces traverses sont infiniment variables.
Ces traverses peuvent être constituées par de simples bandes de tôle, repliées ou non, ou bien encore par des éléments profilés Dans l'application de la figure 11, on a représenté le revête- ment de parois entières. On y retrouve les mêmes panneaux 1, un élément de coin 2, un élément tubulaire intercalaire .2. et un élément de jonction 4,. De tels éléments réalisant des montages tubulaires peuvent avoir soit un simple but décoratif, soit être à la fois, décoratifs et utilitaires en permettant de camoufaler le passage de tuyauteries et canalisations.
Tous ces éléments constitutifs sont également maintenus en place par les plinthes 12 et la moulure de plafond 14 assi- milable à la cimaise 13 de l'exemple précédent.
Dans l'un et l'autre cas,'les joints apparents-tels que sont nets et d'une largeur rigoureusement minimum. De plus, @ tous les éléments de recouvrement sont maintenus à une légère distance du plan de la surface à revêtir, ce qui permet soit de maintenir un matelas d'air entre la paroi et son revêtement, soit l'intercalation, dans cet espace, d'une matière ad-équate au prorata des applications à réaliser, soit donc une matière de résistance ou bien une matière d'isolation thermique et/ou phonique, ou bien encore-une matière neutre de remplissage.
Il va de soi que le procédé, objet de l'invention, ainsi que les éléments comportant les caractéristiques révélées par la présente peuvent être appliqués aussi bien sur les parois fixes que sur les parois mobiles, en sorte que l'invention est applicable indifféremment dans des bâtiments, des ouvrages du génie civil, des navires, des véhicules automobiles, l'aviation etc...
D'une manière générale, l'invention est destinée à la réalisation de revêtements métalliques en tôle de fer, tôle d'aluminium ou autre, mais il va de soi que le procédé et les éléments conditionnés pour appliquer ce procédé sont indépen-
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dants de la matière utilisée.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour l'exécution de revêtements de parois à partir d'éléments métalliques en forme de plaques, panneaux, bandes ou éléments profilés, caractérisé en ce qu'il consiste à accrocher mutuellement les éléments juxtaposés, le bord de l'un des éléments étant élastiquement emprisonné dans le bord replié de l'autre, les montages ou parties de montages ainsi réalisés étant appliqués: contre le support sous-jacent, géné- ralement la paroi à revêtir, au moins une traverse étant dis- posée le long du bord inférieur dudit montage et fixée au support, respectivement à la paroi sous-jacente, et une seconde traverse étant disposée le long du bord supérieur dudit monta- ge et également fixée au support, respectivement à la paroi sous:- jacente.