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La présente invention a trait à la transformation de fibres textiles en mèche et a trait particulièrement à la trans- formation de fibres telles que les fibres de laine, ayant une longueur de fibre moyenne allant de 4 à 16 centimètres. Ces fibres appelées ci-après fibres "courtes".
Un procédé, communément utilisé pour le traitement de la laine, comprend le dégraissage de la laine par un dégraissant à savon alcalin ou suivant un procédé de dégraissage à solvant,
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suivi d'un lavage d'extraction à l'eau, tel que celui qui est décrit dans les brevets australiens au nom de la demanderesse n 140.734 et 155.186. La laine dégraissée passe par une carde alimentée en laine lâche et où la laine est étirée en un voile relativement fin où les fibres ont peu d'orientation préférée.
Le voile est alors étiré en une mèche qui est introduite dans un pot ou façonnée en une pelote et envoyée au, lissage pour être de nouveau lavée et séchée et passer ensuite dans des gill-boxes et des peigneuses,. Les gill-boxes amenuisent les mèches et alignent partiellement les fibres en faisant passer la mèche à travers une série d'aiguilles attachées à des barrettes qui se déplacent dans le même sens que la mèche. L'étirage total ayant lieu dans un gill-box varie entre 3 et 6. Presque tout l'étirage est de tête ou avant, tandis que l'étirage de queue ou arrière est très faible, avec ce résultat que l'effet du gill-box est d'étirer la laine à travers les aiguilles.
Dans un gill-box normal, le "recul', des cylindres arrière, c'est-à-dire la distance entre la pince des cylindres arrière et les aiguilles de la barrette qui se trouve le plus en arrière,est ordinairement de 13 à 20 cm. Après avoir passé par un ou plusieurs gill-boxes, les mèches passent par une peigneuse et sont préparées pour le filage subséquent.
Il n'est pas praticable d'employer le procédé décrit ci-avant pour la préparation de mèches à partir de laines grossières de longue soie et d'autres fibres longues, car les longue fibres tendent à se rompre indûment dans la carde. La préparation de laines longues est normalement effectuée en introduisant la laine lâche dégraissée dans ce qu'on appelle des boxes prépara- toires qui comprennent des cylindres arrière, des cylindres avant et des barrettes et sont mécaniquement semblalles aux gill-boxes, avec l'exception que les aiguilles des barrettes préparatoires sont bien plus grosses que celles des gill-boxes.
De même, l'ali- mentation d'un gill-box a lieu normalement à partir de pots ou de
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pelotes, tandis qu'un préparateur est normalement alimenté à la main en tentant d'aligner partiellement les locks de longue laine à mesure qu'ils sont introduits dans la machine. En outre, le pré- parateur présente généralement un étirage de queue intense de même qu'un étirage de tête intense, avec ce résultat que, dans la période initiale de l'étirage des fibres dans le box préparatoire, les aiguilles du préparateur sont tirées à travers la laine. La laine sort du Réparateur sous la forme d'un voile qui, dans le cas des deux ou trois premiers préparateurs, est redoublé autour d'une courroie ou d'un cylindre d'enlèvement..
A des intervalles convena- blés, le voile redoublé'est rompu à la main, enlevé de la cour- roie d'enlèvement et introduit manuellement dans le préparateur suivant où le processus se répète. Dans les préparateurs subsé- quents, le procédé de l'alimentation redoublée est remplacé par l'introduction dans des pots. La phase des préparateurs d'un tel processus peut comprendre jusqu'à 6 ou 7 boxes préparatoires séparés.
Pendant un certain temps, il a été reconnu que le pro- cédé de cardage de la laine courte n'est pas complètement satis- faisant. Dans la laine en suint, les fibres présentent un degré élevé d'ordre et chaque lock-de fibres consiste en bien des mil- liers de fibres parallèles. Les procédés de traitement ordinaires dérangent partiellement ces locks au cours du dégraissage et les dérangent ensuite complètement dans la carde, des machines subsé- quentes étant employées pour rétablir l'ordre parallèle perdu.
En outre, la carde sépare les enchevêtrementEen rompant les fibres enchevêtrées, en produisant des fibres courtes et des "neps" ou "boutons", enchevêtrements qui ne peuvent être résolus par l'ap- plication de forces perpendiculaires à la direction des fibres : voir Townend & Spiegel Journal du Textile Institute Vol. 37 (1946) (Page T58).
La présente invention vise à transformer en mèches des
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fibres ayant une longueur comprise entre 4 et 16 cm et a pour but principal de supprimer la nécessité d'employer une carde dans la préparation initiale de la mèche, de réduire ainsi le nombre des ruptures de fibres qui se produisent et de produire une mèche dans laquelle les fibres sont mieux orientées. On propose de ten- ter d'atteindre ce but par l'emploi d'un gill-box modifié, ayant des cylindres arrière, des cylindres avant et des barrettes, appe- lé ci-après "converter".
Selon la présente invention, on propose un procédé de traitement de fibres courtes qui comprend les opérations consis- tant à saisir les fibres à traiter par un moyen de retenue arriè- e, à les avancer vers une position qui n'est pas à plus de 9 centimètres en avant de la position où elles sont serrées en der- nier lieu par ledit moyen de retenue arrière et à amener, à ladit position nommée en premier lieu, une série d'aiguilles, disposées transversalement à la direction du mouvement des fibres, à venir en prise avec les fibres et à être tirées à travers celles-ci à une vitesse non inférieure à 1,5 fois la vitesse à laquelle les fibres sont avancées par le moyen de retenue arrière,
à faire avancer les fibres au moyen desdites aiguilles jusqu'à ce qutel- les soient saisies par un moyen d'étirage avant et ensuite à éti- rer les fibres à travers les aiguilles par l'effet dudit moyen d'étirage avant.
L'invention comprend aussi un a, areil destiné à trai- ter des fibres textiles courtes, comprenant un moyen de retenue arrière, des barrettes à aiguilles et un moyen d'étirage avant, dans lequel les fibres sont avancées par le moyen de retenue. arrière vers les aiguilles des barrettes et sont alors avancées par lesdites aiguilles jusqu'à ce qu'elles soient saisies par le moyen d'étirage avant, et dans lequel la distance séparant le point où les fibres sont serrées en dernier lieu par le moyen
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de retenue arrière et la ligne des aiguilles de la Barrette si- tuée le plus en arrière n'est pas plus grande que 9 cm et le rap- port de la vitesse avant des barrettes à la vitesse à laquelle les fibres sont avancées par le moyen de retenue arrière 'n'est -pas inférieur à 1,
5. Normalement, deux ou trois converters sont disposés et les fibres sont transférées d'un converter au suivant. r Cette opération peut être effectuée suivant le procédé de transfet et à l'aide de l'appareil.de transfert décrits dans la demande de brevet belge au nom de la demanderesse et déposée en même temps que la présente. L'étirage avant, c'est-à-dire, l'étirage entre les cylindres avant et les barrettes, est faible sur le premier converter (de l'ordre de 2), mais il augmente à mesure que ,l'alignement des fibres de la mèche progresse, de sorte que, dans un troisième converter, si l'on en emploie trois, il peut être de 6 ou plus.
Les considérations théoriques sur lesquelles la pré- sente invention se fonde seront exposées plus complètement en se référant aux dessins annexés.
La figure 1 représente la manière dont l'alignement des fibres ou locks s'effectue sous l'effet des barrettes.
La figure 2 représente l'influence de l'étirage arriè- re ou de queue sur le degré d'alignement des fibres.
La figure 3 représente l'influence du recul sur le degré d'alignement des fibres.
La figure l . représente schématiquement une forme d'ap- pareil construit selon l'invention.
La figure 5 représente une comparaison entre la répar- tition de la longueur des fibres de la laine traitée selon la présente invention et de celle traitée suivant un procédé faisant usage d'unecarde ordinaire.
Lorsque les fibres sont étirées à travers les aiguil- les (comme dans le gill-box ordinaire), les fibres non parallèles
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à l'axe de la mèche sont retenues derrière les aiguilles et for- ment des enchevêtrements et des "neps" ou "boutons". Si, toute- fois, des locks de fibres étaient introduits par des cylindres dans un lit de barrettes se déplaçant plus rapidement, les locks seraient doucement peignés, chaque peignage commençant à une dis- tance d/D derrière le dernier, où d est la distance entre les bar- rettes et D, l'étirage. Les barrettes redresseraient aussi graduel- lement les fibres, comme le représente la figure 1 des dessins annexés où la position d'une fibre est donnée d'après les appari- tions successives 1 des barrettes.
La référence 2 indique la ligne de serrage des fibres.
On peut montrer que, pour une fibre initialement in- clinée à un angle O sur la direction désirée d'alignement, l'an- gle pris par le bout de queue lorsqu'il quitte les cylindres (qui est voisin de l'angle pris par la fibre complète) est donné par :
EMI6.1
cot a D cot 9 ####### ....(cos Q 4- r/L) .........(1)
D - 1 + exp, cot # = cot # ....................... (cos # r/L) Où L = longueur de la fibre r= distance entre le lit des barrettes et le point où les fibres sont saisies.
Ó=D (L/r cos #-1).
Des observations faites avec l'appareil, dans lesquel- les la distance entre la ligne centrale des aiguilles de la bar- rette le plus arrière et la pince des cylindres arrière (appelée ci-après "recul") était de 5 cm, indiquent que l'interaction entre les fibres les amène à continuer à se déplacer avec la vitesse des cylindres arrière jusqu'à ce que leurs queues soient à environ 2 cm du lit des barrettes, ce qui fait décroître le recul effec- tif de 2 cm. Puisque, avant le traitement, les locks de fibres ont ordinairement plus de 6 cm de longueur, les valeurs pratiquer
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de L/r sont généralement plus grandes que 3, même si l'on fait usage de reculs de l'ordre de 5 cm.
En supposant une orientation au hasard des fibres avant l'étirage, le rapport du nombre de fibres à l'angle 9 après l'étirage au nombre de fibres à l'angle Q avant l'étirage est de
EMI7.1
bzz zut1 .- 1 + exp - ) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯coséc 0¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ D expi (D - 1 + exp <1 ) coséc 8 (D-1) ( x + D) (2) où 8 est donné par l'équation (1).
L'effet de redressement selon les paramètres D et L/r est donné'figures 3 et 2 des dessins annexés où le-,.rapport du nombre de fibres à l'angle 9 après étirage au nombre de fibres à l'angle # avant l'étirage, porté en ordonnées, est représenté . en fonction de l'angle # d'inclinaison sur l'axe de la mèche, por té en abscisses, pour
D =5, L/r = 1,5
3
5 et L/r =3, D =2
4
5
6 respectivement,
On peut voir qu'il y a peu de changement dans l'orien- tation générale pour L/r lorsque L/r>2; par exemple) 50% des fibres tombent dans l'angle avec la direction requise d'ali- gnement pour les valeurs de L/r suivantes :
D = 5 L/r - 1,5 ; 2 ; 3 ;4 ;5 ;
,-
4= 38 16,5 il,5 11,3 11,3 il,3
Semblablement, l'effet de l'étirage devient moins notable à mesu- re que D croît. L'angle 4 contenant 50% des fibres est pour
L/r = 3 et D = 2 3 4 5 6 8 10
EMI7.2
1..¯ 29 19,5 lik 50 Il,5 9,5 ? 60
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On estime que l'effet inter-fibres, qui a été ignoré ci-avant, améliore encore l'alignement.
Dans un gill-box normal, dans lequel la matière est in- troduite sous forme de mèche, l'effet est d'étirer la mèche à tra- vers les aiguilles des barrettes et d'amenuiser ainsi et d'aligner les fibres. Dans le processus selon la présente invention, les locks de fibres de la matière traitée par le premier converter sont orientées au hasard, si bien que si l'on tentait, comme dans un gill-box, d'étirer les fibres à travers les aiguilles des bar- rettes sans d'abord les aligner en tirant les aiguilles à tra- vers les fibres au moins pendant la première partie du passage de la matière dans le converter, on obtientdrait un produit non sa- tisfaisant.
Il est donc nécessaire d'amener les barrettes les plus arrière à tirer la matière des cylindres arrière et à la fai- re passer dans les cylindres avant, qui la tirent alors au-delà des aiguilles des barrettes, c'est-à-dire que, en passant dans le converter, la matière est soumise à la fois à l'étirage de queue et à l'étirage de tête. Toutefois, comme l'alignement est médio- cre à l'endroit du premier converter, l'étirage de tête doit être faible .
Le converter représenté schématiquement figure 4 com- prend un lit de barrettes 1, disposées de manière à se recouper et actionnées par un moyen ordinaire, dans le sens des flèches.
La laine 2 est avancée par un transporteur 3 vers les cylindres arrière 4, 5, le cylindre 5 étant un des cylindres d'une courroie transporteuse 6. Après son passage par les cylindres 4, 5, la laine pénètre dans le lit des barrettes 1 qui sont actionnées de manière que leur vitesse avant soit supérieure à la vitesse péri- phérique desdits cylindres. La laine passe par le lit des barret- tes vers les cylindres avant 7, 8 dont le cylindre 8 est l'un des cylindres d'une courroie transporteuse 9.
Les cylindres 7, 8 sont
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actionnés de manière que leur vitesse périphérique soit supérieu- re à la vitesse avant des barrettes 1 et, après son passage par ces cylindres, la laine progresse sous la forme d'une mèche par- tiellement alignée vers un transporteur de sortie 10 d'où elle est transférée vers une autre étape du processus.
Un des procédés selon l'invention comprend l'apport de laine dégraissée depuis une trémie, en quantités pesées, sur un transporteur à treillis qui transfère la laine à un premier con- verter tel que celui qui. est décrit ci-av.ant, qui étire et aligne les fibres. Après avoir quitté ce converter, la laine passe sur le transporteur à treillis 10 d'où elle est transférée, par le procédé et l'appareil selon la demande de brevet belge déjà ci- téejà un second converter où les processus d'étirage et d'aligne- ment se poursuivent. Ce procédé peut, si nécessaire, être répété dans un troisième converter d'où la mèche passe au lissage et au séchage ou bien à l'emmagasinage.
Un converter typique pouvant servir de premier,conver- ter dans un tel processus, peut avoir des cylindres arrière et avant d'un diamètre de 5 cm 'et une densité d'aiguilles de bar- rettes de 5 aiguilles par cm. Les reculs des cylindres arrière et avant, c'est-à-dire la distance séparant la pince des cylindres et les aiguilles de lbarrette la plus proche, peut être de 5 cm, de l'étirage arrière/6 et l'étirage avant de 2.
Les second et troisième converters de ce processus peu. vent être identiques au premier par leurs dimensions physiques.
Toutefois, les étirages de queue et de tête sont de préférence modifiés. L'étirage arrière peut être de 3 et l'étirage avant, de 4, dans chaque cas.
A tout point convenable du processus, on peut ajoute- un mécanisme destiné à enlever des fibres les chardons et les ma- tières étrangères analogues ; mécanisme est de préférence du
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type décrit dans la demande de brevet australien au nom de la de- manderesse n 24564/57.
Il a été trouvé que le procédé selon la présente inven. tion offre des avantages considérables sur le procédé de cardage existant de traitement de la laine courte, en ce que les conver- ters employés selon la présente invention donnent une meilleure orientation aux fibres que dans les cardes antérieurement utili- sées et qu'en outre, l'effet des aiguilles de barrettes sur les fibres de laine est @ moins sévère que celui des cardes, avec cerésultat quil y a moins de ruptures de fibres et moins de for- mation de "neps" et, donc, moins de pertes de laine. Une mèche quittant une carde présente fort peu d'orientation préférée des fibres.
Il s'ensuit que presque la totalité de l'alignement des fibres doit être effectuée au cours d'opérations subséquentes exécutées par les gill-boxes et les peigneuses. Toutefois, à l'aide de la présente invention, lorsque les fibres quittent le converter, elles possèdent un alignement d'un degré élevé et, en fait, il serait possible de se passer tout à fait du traitement par les gill-boxes; toutefois, normalement, pour des raisons éco- nomiques, un certain nombre de traitements par gill-box sont né- anmoins exécutés sur la mèche après qu'elle quitte le dernier con- verter et avant qu'elle n'arrive à l'étape du peigne.
Au cours d'essais expérimentaux, la matière fut dégrais- sée et traitée en la faisant passer à travers trois converters et entrer dans des pots d'où elle passa, de manière normale, au lissage, par l'intermédiaire de deux gill-boxes et fut @ finalement peignée dans une peigneuse Noble. Environ 6000 livres anglaises de laine en suint ("spinner" 64s/60s bon à moyen, sans ou quasi sans chardons) furent mélangées et dégraissées en fai- sant usage du procédé selon les brevets australiens au nom de la 2 mots,demanderesse n 140734 et 155186. Une quantité supplémentaire de
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la même qualité de laine en suint fut dégraissée au savon.
Toutes' les expériences furent effectuées dans un local conditionné à 65% d'humidité -relative à 68 F; la température des cuves de lis- sage et du séchoir fut réglée et la concentration du détersif dans les cuves de lavage fut gardée,constante. Les poids de la laine introduite dans les cuves de lissage et dans les gill-boxes furent gardés .constants et les réglages des machines restèrent inchangés, assurant un poids entrant constant à la peigneuse Noble La peigneuse fut réglée pour donner une production à débit cons- tant (42 livres anglaises par heure) par le procédé selon la de- mande australien/de même date, au même nomn 27510/57, assurant que la variation intra-échantillons des coupures restât entre des limites étroites.
Pour évaluer l'importances des variables du système, on fit usagé des critères suivants : (1) Longueur moyenne des fibres de la mèche peignée préparée .
(2) Pertes (en % du poids dégraissé propre) produites à obtenir la mèche peignée préparée. Ces pertes étaient constituée des,déchets du converter (rejet et déchets des barrettes( et des pertes de peigneuse (blousses et débourrures).
(3) Indice "neps".
La perte moyenne dans un converter était de 1,74% et il est possible que cette perte varia,avec les réglages du conver- ter. Toutefois, comme ces variations étaient petites et en deçà de l'erreur expérimentale, la valeur moyenne a été utilisée dans l'é- tablissement de la perte totale.
L'étirage de tête du premier converter, l'étirage de queue de tous les converters et le recul de tous les converters furent modifiés et les résultats suivants furent obtenus qui mon- tre l'effet de ces modifications. Dans toutes les expériences,
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l'étirage de tête des deuxième et troisième converters fut gardé Constant à la valeur 4.
(a) L'effet de l'étirage ¯de tête sur le premier converter
On estima que la rupture des fibres serait moindre si 1' étirage de tête était faible jusqu'à ce que les locks et les fi- bres aient été redressées et désenchevêtrées, c'est-à-dire jusqu'a- près la première étape à converter. Pour confirmer cela, des échan- tillons de laine dégraissée au solvant furent traités pour un certain nombre d'étirages de tête; les résultats figurent dans le tableau 1-. Pour ces échantillons, l'étirage de queue était de 4 et,le recul de 5 cm.
TABLEAU 1 Effet de l'étirage de tête sur le premier converter
EMI12.1
<tb> Etirage <SEP> Perte <SEP> de <SEP> Perte <SEP> Longueur <SEP> Indice <SEP> "neps" <SEP> par
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> tête <SEP> peignage <SEP> totale <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> gramme
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lre <SEP> machina <SEP> % <SEP> fibres(cm) <SEP> (¯ <SEP> 10%)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 7,00 <SEP> 8.62 <SEP> 8,2 <SEP> 2,1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 6,75 <SEP> 8137 <SEP> 8,7 <SEP> 2,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 7,00 <SEP> 8,62 <SEP> 7,7 <SEP> 2,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 7,00 <SEP> 8,62 <SEP> 7,9 <SEP> 1,9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 8 <SEP> 7,20 <SEP> 8,82 <SEP> 7,6 <SEP> 1,4
<tb>
Ces résultats montrent que l'étirage de tête optimum est d'environ 2,
là où les pertes sont les moindres et la longueur moyenne des fibres, la plus grande.
(b) L'effet du recul sur le système des converters
Il a été montré théoriquement que même après un étira- ge, le degré d'orientation était considérable pour L/r > 2, une légère amélioration de l'orientation étant obtenue pour une aug- mentation de L/r. Pour des reculs d'environ 5 cm,une limite infé- rieure des valeurs pratiques de L/r a été estimée à 3 et, dans cq cas, il ne doit pas y avoir d'amélioration détectable pour des modifications du recul après 3 étirages. Cela se trouve confirmé par les résultats donnés dans le tableau 2 où les pertes sont
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données pour divers reculs. L'étirage de queue, dans tous les cas, était de 4 et l'étirage de tête était de 2 sur le premier conver- ter.
TABLEAU 2
L'effet du recul
EMI13.1
<tb> Recul <SEP> (cm) <SEP> Perte <SEP> au <SEP> Perte <SEP> Longueur <SEP> Indice <SEP> "neps"
<tb>
<tb>
<tb> tous <SEP> con- <SEP> peignage <SEP> totales <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> par <SEP> gramme
<tb>
<tb>
<tb> verters. <SEP> ' <SEP> % <SEP> % <SEP> fibres <SEP> (cm) <SEP> (¯ <SEP> la$%)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3,5 <SEP> 6,70 <SEP> 8,32 <SEP> 8,8 <SEP> 2,2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 6,75 <SEP> 8,37 <SEP> 8,7 <SEP> 2,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 6,70 <SEP> 8,32 <SEP> 8,6 <SEP> 2,7
<tb>
Dans l'intervalle étudié, l'effet du changement du re- cul est faible. Ltexamen visuel sggère toutefois que les reculs . les plus courts de l'intervalle donnent des mèches légèrement meilleures.
(c) L'effet de l'étirage de queue sur le système des converters :
Il fut aussi montré théoriquement que les meilleurs résultats seraient obtenus pour de grands étirages de queue, les améliorations les plus marquées se produisant pour des augmenta- tions de l'étirage de queue lorsque l'étirage de queue est faible,
Des expériences furent donc effectuées pour des étirages de queue allant jusqu'à 6 sur chaque converter, pour des reculs de 5 cm et un étirage de tête de 2 sur le premier converter. Pour un étirage de queue de 6 sur chaque converter, le débit de sortie de mèche d second et du troisième présentait des périodicités, ce qui n'est pas satisfaisant.
Elles peuvent être expliquées de la manière sui- vante :
Comme les fibres quittent les cylindres arrière, la forme appliquée par les barrettes est inférieure à celle qui est appliquée par les fibres serrées par les cylindres arrière, si bien qu'elles n'avancent pas à la vitesse des barrettes et le re- cul effectif/diminue. Le processus se poursuit et r diminue jus-
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qu'à ce que la force appliquée par les barrettes suffise à rompre la continuité près de la pince des cylindres arrière; r augmente et un endroit mince résulte près de la pince des cylindres arriè- re. De nouveau, r décroît graduellement et le processus se répète.
Les moyens possibles de réduire l'effet sont donc d'aug. menter les forces barrettes-fibres et de diminuer les forces fi-
EMI14.1
bres-fihres, modifier la couverture d'aiguilles des barrettes et réduire l'étirage de queue pour augmenter la densité de la mèche 'et, donc, les forces barrettes-fibres dans les aiguilles.
Pour des étirages de queue inférieurs à 4, la périodicl té était absente et, sur le premier converter, elle n'était pas perceptible même pour des étirages de queue de 6. Heureusement, d grands étirages de queue après le premier n'affectent pas les per tes totales,.comme le montrent les résultats du tableau 3. Cela résulte des résultats théoriques prédits, représentes figure 2, puisque quasi tout le redressement et tout l'alignement requis sont réalisés par la première machine.
TABLEAU 3 L'effet de l'étirage de queue sur les deuxième et troisième conve ters :
EMI14.2
<tb> Etirage <SEP> de <SEP> Etirage <SEP> de <SEP> Perte <SEP> Perte <SEP> Longueur <SEP> Indice <SEP> "neps"
<tb> queue <SEP> con- <SEP> queue <SEP> con- <SEP> peigna- <SEP> totale <SEP> moyeendes <SEP> par <SEP> gramme
<tb> verter <SEP> 1 <SEP> verters <SEP> ge <SEP> % <SEP> % <SEP> fibres <SEP> (+ <SEP> 10%)
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 3 <SEP> (cm)
<tb>
EMI14.3
j 4 6, $o 0,42 e,9 3e8
EMI14.4
<tb> ( <SEP> 3 <SEP> 6,75 <SEP> 8,37 <SEP> 8,5 <SEP> 2,5
<tb>
<tb> 3 <SEP> (3 <SEP> 7,35 <SEP> 8,96 <SEP> 8,3 <SEP> 2,7
<tb>
<tb> (2 <SEP> 7,46 <SEP> 9,07 <SEP> 7,8 <SEP> 4,1
<tb>
Le tableau 4 représente l'effet de l'étirage de queue sur le.premier converter, les étirages de queue des autres étant de 4.
Comme il est prédit, lorsque l'étirage de queue augmente, on obtient de meilleurs résultats, à cause de l'orientation accrue et du peignage accru, l'effet étant moins marqué pour des
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étirages de queue supérieurs..,
TABLEAU 4 L'effet de l'étirage de queue sur le premier converter :
EMI15.1
<tb> Etirage <SEP> de <SEP> Perte <SEP> Perte <SEP> Longueur <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> Indice <SEP> "neps"
<tb> queue <SEP> con- <SEP> peignage <SEP> totale <SEP> fibres <SEP> (cm) <SEP> par <SEP> gramme
<tb> verter <SEP> 1 <SEP> % <SEP> % <SEP> (¯ <SEP> 10%)
<tb>
EMI15.2
.3 7,40 9,oi 8, 1 3,4
EMI15.3
<tb> 4 <SEP> 6,78 <SEP> 8,40 <SEP> 8,7 <SEP> 3,2
<tb>
<tb> 6,30 <SEP> 7,93 <SEP> 8,9 <SEP> 2,9
<tb>
<tb> 6 <SEP> 6,25 <SEP> 7,88 <SEP> 9,0 <SEP> 2,8
<tb>
La comparaison du converter avec la carde
Pour permettre une comparaison entre les résultats obter nus en employant le système de converters et ceux qui sont obtenu en faisant usage d'un système de cardage ordinaire, six expérien- ces à cardes-furent faites à des intervalles réguliers, au cours des essais ci-avant.
Dans chaque cas, la carde fut réglée pour donner des résultats optima à 40 livres anglaises par heure. La carde employée était relativement neuve, récemment meulée et en excellent état ; elle produisait des mèches de haute qualité, meil- leures que la plupart des produits industriels. Comme on pouvait s'y attendre, les coupures de peigneuse étaient nombreuses pour ces échatillons.
En comparant le système de cardage avec, le système à converters,le dommage à la laine fut déterminé en déterminant la répartition de la longueur des fibres de la mèche peignée prépa- rée, et les pertes furent détermmnées en tant que la somme des pertes de cardage (y compris le duvet, les locks chardonneux et les balayures) et des pertes de peignage (blouse et débourrures) dans un cas,et la somme des pertes de converter et des pertes de peigneuse,dans l'autre. La perte totale est exprimée, en pour cent de la laine dégraissée entrante, dans la tableau 5.
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TABLEAU 5 Comparaison du cardage avec les procédés à converters.
Laine dégraissée au solvant
EMI16.1
<tb> Carde <SEP> Converter <SEP> (meilleurs <SEP> réglages)
<tb>
<tb> Perte <SEP> moyenne <SEP> de <SEP> carde <SEP> ou <SEP> de <SEP> converter, <SEP> % <SEP> 6,4 <SEP> 1,74
<tb>
<tb> Perte <SEP> moyenne <SEP> peigneuse, <SEP> % <SEP> 4,9 <SEP> 6,25
<tb>
<tb> Perte <SEP> totale, <SEP> .$ <SEP> Il,0 <SEP> 7,88
<tb>
<tb> Longueur <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> fibres <SEP> (cm) <SEP> 8,0 <SEP> 9,0
<tb>
<tb> -Indice <SEP> "neps" <SEP> par <SEP> gramme <SEP> (¯ <SEP> la%1) <SEP> . <SEP> 6,9 <SEP> 2,8
<tb>
Le:
procédé d'alignement des fibres ici décrit, donne lieu à une diminution considérable des pertes, par comparaison avec le procédé du cardage (voir tableau 5), une perte totale de
7,9% de fibre "convertie", pour une perte de 11,0% de fibre car- dée, c'est-à-dire une économie de 3,1% sur le poids dégraissé propre. Qu'il y ait aussi bien moins de ruptures de fibres, la répartition de la longueur des fibres après le peignage, figure
5, (où le nombre des fibres, exprimé en %, porté en ordonnées, est représenté en fonction de la longueur des fibres, portée en abscis ses, en trait continu pour la carde'et en chaînette pour le con- verter) et les valeurs de la longueur moyenne des fibres du tableau
5 le montrent nettement.
Ce tableau montre aussi qu'il y a bien moins que la moitié du nombre de "neps" dans les mèches peignées préparées sortant des converters.
(e) Expérience sur la laine dégraissée au savon :
La laine dégraissée au savon est bien plus enchevêtrée et feutrée que la laine dégraissée au solvant et l'on peut s'at- tendre à ce qu'elle donne des pertes plus élevées pendant le traitement, bien que les pertes dans le système des converters doivent encore être inférieures à celles du système à cardes. Un fit usage d'étirages de queue de 4, des reculs de 5 cm et des éti- rages de tête de 2 sur le premier et/4 sur les autres converters, pour obtenir les résultats du tableau 6. Bien que ces résultats
<Desc/Clms Page number 17>
n'étaient pas optima, une réduction des pertes de 2% sur le poids dégraissé propre fut obtenue.
TABLEAU 6 Comparaison du cardage avec les procédés à conversion.
Laine dégraissée au s avon.
EMI17.1
<tb>
Carde <SEP> Converter
<tb>
<tb> Perte <SEP> moyenne <SEP> de <SEP> carde <SEP> ou <SEP> de <SEP> converter, <SEP> % <SEP> 5,4 <SEP> 0,7
<tb>
<tb> Perte <SEP> moyenne <SEP> peigneuse, <SEP> % <SEP> 7,4 <SEP> 9,8
<tb>
<tb> Perte <SEP> totale, <SEP> % <SEP> 12,5 <SEP> 10,4
<tb>
<tb> Longueur <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> fibres <SEP> (cm) <SEP> 7,3 <SEP> 7,7
<tb>
<tb> Indice <SEP> "nep-s" <SEP> moyen <SEP> par <SEP> gr <SEP> (¯ <SEP> 10%) <SEP> 19,6 <SEP> 8,9
<tb>
On s'attend à ce que les pertes soient plus faibles encore pour un étirage de queue élevé du premier converter, car une augmentation de l'étirage de queue donne lieu à une meilleure orientation et plus d'effet de peignage.
Il est entendu que l'application de la présente inven- tion ne se limite pas au traitement de la laine. On estime que d'autres matières, telles que le coton et les fibres synthétiques peuvent aussi être traitées de manière satisfaisante par le pro- cédé et l'appareil selon l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.