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La présente invention est relative à un four tunnel pour la recuisson d'objets en verre qui sont trans- portés par un transporteur sans fin successivement dans ' deux zones calorifugées et une zone non calorifugée soumi- ses à des régimes de températures différents, dans lequel les objets sont chauffés jusqu'à une température uniforme dans la zone commençant à l'entrée, par leur léchage au moyen de gaz chaucb mis en circulation par des ventilateurs qui font également passer ces gaz sur des moyens de chauf- fage réglables dont est pourvue ladite zone, dans lequel les objets se refroidissent lentement dans la zone médiane,
par leur léchage au moyen de gaz soumis à une tempe-* rature moindre que dans la première zone et 'dans lequel les objets se refroidissent pius rapidement dans la zone vers la sortie du four,par leur léchage au moyen d'air froid que l'on refoule transversalement en quantité réglable dans les différents tronçons de cette zone et que l'on lais- se s'échapper hors de ces tronçons dans l'atmosphère.
On connaît des fours de ce genre dans lesquels chacune des deux zones calorifugées est constituée d'un certain nombre de tronçons qui sont chacun pourvus de moyens de chauffage et d'un ventilateur qui oblige le gaz chauffé à circuler transversalement en circuit fermé au contact des objets en verre qu'il lèche. De préférence, la circulation transversale est effectuée verticalement au con- tact des objets reposant sur le transporteur sans fin et à travers celui-ci.
Bien que dans la zone médiane, la température des objets doive commencer à baisser lentement, il est très sou-
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vent nécessaire de chauffer les gaz qui circulent à leur contact. C'est pour cette raison qu'on a prévu jusqu'à pré- sent pour chacun des tronçons de cette zone, un ventilateur et des moyens de chauffage des gaz qui lèchent les objets.
Chacun de ces tronçons est donc de construction aussi coû- teuse que celle des tronçons de la première zone.
La présente invention a comme objet un four tun- nel dans lequel le réglage de la température des objets par- courant la deuxième zone peut être réalisé par des moyens moins coûteux.
Le four tunnel suivant l'invention est caractéri- sé en ce qu'un ventilateur refoule dans la zone médiane de l'air qui s'est échauffé par son passage dans une conduite disposée dans la première zone et en ce que des organes de réglage du débit d'air amené dans la zone médiane sont prévus pour différents tronçons de celle-ci.
Grâce à cette disposition, on peut fournir la chaleur qui est nécessaire dans la deuxième zone pour la plupart des objets traités, en employant un seul ventilateur et en se servant des moyens de chauffage qui équipent les tronçons de la première zone. En pratique, le chauffage de la première zone est obtenu par un fonctionnement intermit- tent, la somme des périodes de chauffage étant souvent beau- coupe moins longue que la moitié de la période de fonc- tionnement du four. La soustraction de chaleur à la premiè- re zone au profit de l'air destiné à chauffer la deuxième zone dans la mesure désirée peut être facilement compensée par un raccourcissement des périodes d'inactivité des moyens de chauffage de la première zone.
Le réglage du débit d'air chaud admis dans chaque tronçon de la deuxième zone permet de répartir à volonté dans ces tronçons les calories sup- plémentaires développées par les moyens de chauffage de la première zone, sans nuire au chauffage de celle-ci.
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L'air chaud refoulé dans la deuxième zone du four suivant l'invention doit évidemment pouvoir s'échapper de celle-ci au lieu de s'y déplacer en circuit fermé. Afin d'éviter toute perturbation dans la répartition des @ températures de la deuxième zone, qui pourrait résulter d'un courant longitudinal dû à l'échappement de l'air chaud vers les autres zones, il est en outre prévu dans cette deuxième zone des ouvertures d'échappement de cet air chaud.
Selon une forme d'exécution avantageuse, la voûte du four est mobile par rapport aux parois latérales qui la supportent de façon à permettre une variation de la hauteur de fentes prévues pour l'échappement d'air chaud dans différents tronçons de cette zone.
Grâce aux ouvertures d'échappement réglables prévues dans la deuxième zone, on peut calorifuger soigneu- sement celle-ci afin de réduire les calories à fournir quand un chauffage des objets reste nécessaire dans cette zone, sans que le calorifugeage ainsi réalisé puisse contra= rier l'enlèvement de calories à des objets épais puisque, . dans ce dernier cas, il suffit de cesser le chauffage de la deuxième zone et d'ouvrir les ouvertures susdites dans la mesure désirable.
Il est à noter que dans les fours connus, la nécessité de laisser échapper des calories lors du traite- ment d'objets épais oblige à réduire l'épaisseur du calori- fugeage lors de la construction et, par conséquent, à four- nir pendant les périodes de fonctionnement avec chauffage de la deuxième zone, une quantité de calories supérieure à celle que l'on aurait dû fournir avec un meilleur calorifu geage.
Il est à noter également qu'avec la circulation en circuit fermé, utilisée dans la deuxième zone de ces ne fours connus, on/peut pas ménager des ouvertures d'é-
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chappement de gaz chauds destinées à compenser l'emploi d'un meilleur calorifugeage parce que ces ouvertures d'é- chappement constituent en même temps des ouvertures d'aspi- ration d'air froid que l'on est alors obligé de réchauffer pendant les périodes de chauffage de la deuxième zone.
L'amenée d'air chaud dans la deuxième zone est avantageusement effectuée par un collecteur dans cette zone qui est disposé dans le prolongement du collecteur connu qui amène l'air frais dans la troisième zone, les deux col- lecteurs étant alors pourvus dans leurs parties voisines et entre eux d'obturateurs manoeuvrables de l'extérieur.
Grâce à cette disposition, on peut, en ouvrant ou fermant certains de ces obturateurs, modifier les lon- gueurs de la deuxième et de la troisième zones et, soit fai- re passer dans certains tronçons, de l'air chaud ou de l'air froid, soit y supprimer toute circulation forcée d'air.
D'autres particularités et détails de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description des dessins annexas au présent mémoire, qui représentent schématique- ment, et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'un four tunnel,suivant l'invention.
La figure 1 représente schématiquement en coupe verticale longitudinale une forme d'exécution du four sui- vant l'invention;
La figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est, également à plus grande échelle qu'à la figure 1, une coupe suivant la ligne III-III de cet- te figure.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le four tunnel représenté sert à la recuisson
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d'objets en verre, par exemple des bouteilles 2, qui sont transportées par un transporteur sans fin 3 qui est perméa- ble aux gaz. Ce transporteur sans fin déplace les objets de- puis l'extrémité d'entrée 4 jusqu'à l'extrémité de sortie $ en les faisant d'abord passer dans deux zones calorifugées 6 et 7 puis dans une zone non calorifugée 8. Dans la premiè- re zone 6 commençant à l'entrée 4, les objets sont chauffés jusqu'à une température uniforme. Ils sont, à cet effet, léchés par des gaz chauds mis en circulation par des venti- ' lateurs 9 qui font également passer ces gaz sur des moyens de chauffage réglables 10. Ceux-ci sont disposés le long des parois latérales.
Les gaz chauds circulent en circuit fermé, transversalement à l'axe longitudinal du four, en suivant des parcours tels que ceux représentés par les flèches de la figure 2.
Pour aider à la formation des courants transver- saux, des déflecteurs métalliques ll posés sur le fond 12 de la zone 6,sont prévus à mi-largeur de celle-ci. Ils forment avec ce fond un canal 13.
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La zone 6 est constituée d'un certain nombre de tronçons juxtaposés qui sont pourvus dhacun d'un ventila- teur 9 et de moyens de chauffage 10.
Le brin supérieur du transporteur sans fin 3 glisse au contact d'un support constitué par des tiges longitudinales 14 reposant sur des barres transversales 15 qui sont elles-mêmes supportées par des profilés longi- tudinaux tels que 16.
La zone médiane 7 du four de la figure 1 est également constituée d'un certain nombre de tronçons jux- taposés dans chacun desquels la voûte 17 est mobile par rapport aux parois latérales 18 qui la supportent par l'in- termédiaire de vis 19 de position axiale réglable. On peut
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ainsi faire varier la hauteur d'ouvertures 20 pour l'é- chappement d'air chaud.
Le chauffage éventuel de la zone médiane 7 est réalisé par de l'air qui s'est échauffé dans'le canal 13 auquel est raccordé un collecteur 21 s'étendant sur toute la longueur de la zone 7. De l'air est refoulé par un venti- lateur 22 à travers le canal 13 et le collecteur 21 et est réparti dans les différents tronçons de la zone médiane
7 par des trémies 23 dont la base est pourvue d'organes de réglage constitués, par exemple, par des registres 24 ma- noeuvrables de l'extérieur.
La zone non calorifugée 8 qui se trouve vers la sortie $ du four présente un collecteur 25 dans lequel de l'air froid est refoulé par un ventilateur 26. Cet air froid pénètre dans les différents tronçons de cette zone par des trémies 27 à la base desquelles se trouvent des registres 28 manoeuvrables de l'extérieur.
L'air qui a servi à refroidir les objets en ver- re dans la zone 8 peut s'échapper également de celle-ci entre la voûte et les parois latérales.
Les collecteurs 21 et 25 sont pourvus dans leurs parties adjacentes d'obturateurs 29 et 30. Ces collecteurs sont disposés dans le prolongement l'un\de l'autre et peu- vent être séparés par un obturateur 31. En ouvrant ou en fermant les obturateurs 29, 30 et 31, on peut modifier les longueurs relatives des zones 7 et 8 selon les nécessités du traitement thermique à appliquer aux objets en verre.
Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée aux formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans se réalisation, sans sortir de
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la portée de la présente invention, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.