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Il est connu de confectionner des feuilles de tabac - par exemple celles appelées à servir de sous-cape ou même de cape ou robe destinée à remplacer une feuille de tabac naturelle - par un procédé consistant à préparer un mucilage avec de la poudre de tabac et des dérivés de la cellulose solubles dans des solvants organiques, par exemple, l'acétylcellulose, en présence d'un solvant tel que l'acétone,, l'éther ou l'alcool, mucilage que l'on transforme en une pellicule de forme voulue.
On a constaté que - abstraction faite des difficultés in- surmontables qui peuvent déjà se présenter au cours de la confec tion des feuilles - les pellicules de tabac préparées de cette
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façon ne résistent pas, lors de leur mise en oeuvre mécanique, à savoir, à la main ou à l'aide de machines, aux sollicitations auxquelles elles sont soumises à cette occasion et que, d'autre part, de telles feuilles sont impropres du point de vue du goût.
On a constaté qu'il est possible de confectionner une pellicule de tabac propre à l'utilisation à partir de poudre de tabac et de dérivés de la cellulose dissous dans des solvants organiques, sui l'on ajoute de l'acide phosphorique à la solution non aqueuse de dérivés de la cellulose. Cette addition d'acide phosphorique exerce un effet favorable aussi bien pendant la formation de la pellicule qu'au cours de la mise en oeuvre méca nique ultérieure de la pellicule finie. On a constaté que l'addi- tion d'acide phosphorique est particulièrement avantageuse lorsqu'on utilise une solution non aqueuse de méthylcellulose avec une proportion élevée de groupes méthoxy, dans un mélange d'alcools inférieurs et d'hydrocarbures chlorés très volatils.
L'acide phosphorique, à 90% environ, entre ici avantageusement dans une proportion de 15 à 30 %, rapportée à la méthylcellulose mise en oeuvre.
Il a été surprenant de constater que l'addition d'acide phosphorique a eu pour effet, dans cette application, d'améliorer la résistanoe à la rupture, la résistance à l'eau et l'aptitude à l'entreposage de la pellicule dans une mesure telle que, en dépit d'une teneur élevée en tabac, qui peut être de 90 à 95 %, cette feuille peut désormais être travaillée sans difficulté tant à la main qu'à l'aide de machines.
L'acide phosphorique ne peut être éliminé, moyennant disso- lution par l'eau, hors d'une pellicule traitée conformément à l'invention, qu'à l'état de traces d'acide libre ou de ses sels.
Lors de l'opération de séchage de la pellicule, qui a lieu à une température de 40 à 60 0 environ, une partie des groupes hydroxy- le libres de la méthylcellulose forment un ester avec l'acide
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phosphorique, et il se crée dans une certaine mesure des liai- sons transversales entre molécules individuelles.
Il est avantageux d'incorporer l'acide sulfurique en une quantité telle qu'une partie de celui-ci ne subisse pas une esté rification, mais demeure dans la pellicule en tant qu'acide phos- phorique libre. Grâce à sa nature hygroscopique, l'acide phospho- rique libre, non combinée empêche la pellicule - mieux que ne le font les alcools organiques polyvalents - de devenir trop cas- sante; d'autre part, il protège la pellicule de tabac avec cer- titude contre les attaques par les moisissures et les bactéries.
Il est désormais inutile d'ajouter des agents de conser- vation qui risquent de diminuer l'agrément du fumeur. La. pellu cule de tabac préparée par ce procédé peut non seulement être utilisée comme sous-cape, mais encore servir de cape ou robe, ceci grâce à sa résistance particulière à l'eau; de plus, elle peut être employée, sous une forme hachée, comme adjuvant à la tripe de cigares, cigarillos, cigarettes et stumpen ou comme addition au tabac pour pipes.
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REVEND CAT l'ONS
1 - Procédé pour exécuter une pellicule ou feuille de tabac en partant de tabac finement broyé et d'une solution vis- queuse et non aqueuse d'un dérivé de la cellulose, caractérisé en ce que de l'acide phosphorique est incorporé à la solution non aqueuse du dérivé de la cellulose.
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It is known to make tobacco leaves - for example those intended to serve as an undercoat or even a wrapper or dress intended to replace a natural tobacco leaf - by a process consisting in preparing a mucilage with tobacco powder and cellulose derivatives soluble in organic solvents, for example acetylcellulose, in the presence of a solvent such as acetone, ether or alcohol, mucilage which is transformed into a film of form wanted.
It has been found that - apart from the insurmountable difficulties which may already arise during the making of the leaves - the tobacco skins prepared from this
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way do not withstand, during their mechanical implementation, namely, by hand or with the aid of machines, the stresses to which they are subjected on this occasion and that, on the other hand, such sheets are unsuitable for point of view of taste.
It has been found that it is possible to make a tobacco film suitable for use from tobacco powder and cellulose derivatives dissolved in organic solvents, if phosphoric acid is added to the solution. non-aqueous cellulose derivatives. This addition of phosphoric acid has a favorable effect both during the formation of the film and during the subsequent mechanical processing of the finished film. It has been found that the addition of phosphoric acid is particularly advantageous when using a nonaqueous solution of methylcellulose with a high proportion of methoxy groups, in a mixture of lower alcohols and highly volatile chlorinated hydrocarbons.
The phosphoric acid, at about 90%, here advantageously enters a proportion of 15 to 30%, relative to the methylcellulose used.
It was surprising to find that the addition of phosphoric acid in this application had the effect of improving the tensile strength, the water resistance and the storability of the film in the film. such a measure that, despite a high tobacco content, which can be 90-95%, this sheet can now be worked without difficulty both by hand and by machine.
Phosphoric acid can only be removed from a film treated in accordance with the invention, by dissolving it with water, in the form of traces of free acid or its salts.
During the film drying operation, which takes place at a temperature of about 40 to 60 °, part of the free hydroxyl groups of the methylcellulose form an ester with the acid.
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phosphoric, and to some extent there are cross-links between individual molecules.
It is advantageous to incorporate the sulfuric acid in an amount such that a part of it does not undergo esterification, but remains in the film as free phosphoric acid. Due to its hygroscopic nature, free, uncombined phosphoric acid prevents the film - better than polyvalent organic alcohols - from becoming too brittle; on the other hand, it protects the tobacco film with certainty against attack by molds and bacteria.
It is no longer necessary to add preservatives which risk reducing the smoker's pleasure. The tobacco film prepared by this process can not only be used as an undercoat, but also serve as a wrapper or dress, thanks to its particular resistance to water; in addition, it can be used, in chopped form, as an adjuvant to the tripe of cigars, cigarillos, cigarettes and stumpen or as an addition to pipe tobacco.
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RESELL CAT ONS
1 - Process for making a tobacco film or leaf starting from finely ground tobacco and a viscous and non-aqueous solution of a cellulose derivative, characterized in that phosphoric acid is incorporated into the solution non-aqueous cellulose derivative.
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