BE564299A - - Google Patents

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BE564299A
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tubing
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082Non-disconnectable joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L41/084Soldered joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description


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   Dans la technique, un problème qui se pose très fréquemment consiste à faire traverser une paroi métallique par un tube, ou encore à fixer deux tronçons de oe tube de part et d'autre de la paroi . On est obligé   généralement   de prévoir des jointe, ou des soudures, et il arrive souvent que ces joints ou soudures, soumis à des différences de dilatations, se révèlent déficients . 



   La présente invention a pour objet un mode de liaison d'un tube avec la paroi'-qu'il traverse 

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 remédiant à cet inconvénient. Ce mode de liaison consiste essentiellement à effectuer dans la paroi, à l'endroit où le tube doit la traverser, une tubulure dont le dia- mètre interne est légèrement supérieur à celui du tube . 



  Ensuite, on ménage sur le tube lui-même au moins un, ou de préférence deux bossages assez rapprochés. On fait alors passer le tube ainsi traité à l'intérieur de la tubulure, et on rabat ensuite les lèvres de la tubulure contrele tube . Après quoi, on soude les lèvres de la tubulure avec le bossage supérieur du tube . 



   L'avantage de ce mode de liaison est que, du fait de la flexibilité des lèvres infléchies de la tubulure, la soudure ne subit pas d'effort pendant le fonctionnement du fait des différences de dilatation . 



   Dans une variante du mode de liaison, variante dans laquelle il n'est pas désirable que le tube lui-même traverse la paroi, on ménage sur l'extrémité de la tubu- lure, au moyen d'un outil de forme adéquate, une tubulure double dirigée perpendiculairement à l'orifice de la pre- mière . Après quoi, on soude les deux tronçons du tube formant la canalisation traversante à chacune des extré- mités dela petite tubulure double . 



   La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre la façon dont l'invention peut être réalisée. 



   La fig.l représente en coupe le tube introduit à travers une tubulure de la paroi qu'il doit traverser. 



   La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, après liaison du tube et de la tubulure . 



   La fig.3 représente en coupe partielle, à plus 

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 grande échelle, un mode de réalisation d'une petite tubulure   à   doubles lèvres sur l'extrémité d'une tubulure. 



   La fig.4 représente une tubulure, oonformée comme celle de la fig.3, servant à la fixation des deux tronçons d'un tube . 



   Conformément  à l'invention,,   pour relier un tube a aveo une   paroi     qu'il   doit traverser, on commence par fabriquer, à la manière connue, sur la paroi b une   tubulure ± .   En outre on fait venir sur le tube a, par exemple par compression, au mpins un beseage d et, éven- tuellement, un second bossage e disposé au-dessous du pre- mier, ces deux bossages venant 'comme deux bourrelets annu- laires sur la périphérie du tube Après quoi, le tube a étant introduit dans la   tubulure ± ,   dont le diamètre interne est tel qu'il permet la libre passage des bossages d e. on rabat, comme on.

   le voit sur la fig.2, les lèvres de la tubulure ± de manière que leurs extré- mités f viennent porter contrele tube   ± et   éventuellement      reposer sur le bossage inférieur   ± . Il   suffit alors de   souder   l'extrémité des lèvres de la tubulure f sur le   bossage , ,   comme on l'areprésenté en sur la fig.2, pour avoir réalisé la liaison du tube aveo la paroi b 
L'avantage de ce mode de liaison est que la soudure g est à l'abri des efforts due aux différences de dilatations, du fait de la flexibilité des   lèvres   f repliées de la tubulure o 
Dans une variante,

   la tranche des   lèvres   de la      tubulure c commence par être traitée au moyen d'un outil h à arête médiane ± couronnant deux courbas   symétriques,   et qui, tournant autour de son axe X X, est appliqué sur le 

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 milieu A du pourtour de la tranohe des   lèvres   de la   tubulure .0.  L'outil h pénètre   à   l'intérieur du métal, et fait refluer de part et d'autre de l'arête i deux de- 
1 2   mi-lèvres   rabattues i i comme on le voit en traits mixtes sur la fig.3 .

   Si l'on rabat alors, à angle droit, les lëvres k de la tubulure ainsi traitée, à la manière représentée sur la fig.4 , on obtient une tubulure ordi- naire e terminée par une petite tubuluredoubles lèvres 
2 i1 i2 On peut également, et   c'est   la solution   préfé-   rée, commencer par replier à angle droit les lèvres de la tubulure principale IL et, dans cette position, ouvrir l'extrémité de la lèvre rabattue de cette   tubulure   au moyen de l'outil h pour obtenir finalement la forme re- présentée fig. 4 .

   Il suffit alors de souder respective- ment   en 1 1   1 2 les tronçons de tube =,1 a2 aux extrêmités 
4 2 des lèvres de la   tubulure ¯± ;  i, pour réaliser la liaison 
1 2 représentée sur la fig.4 du   tube a ,   a avec la paroi IL 
2 La soudure 1 paut se faire de l'intérieur du tube, dans 
1 le sens des flèches B, tandis que la soudure 1 .se fera de l'extérieur, à la manière ordinaire . 



   Il va de soi que des modifications de détail pourraient être apportées à la réalisation de cette invention sana pour cela sortir de son   oadr.e   
REVENDICATIONS 
1 ) Mode de liaison d'un tube avec la paroi qu'il traverse, caractérisé en ce qu'on ménage dans une paroi une tubulure dont le diamètre interne est supérieur à celui du tube sur lequel on a obténu, par exemple par refoulement, au moins un, ou deux, bossages, en forme d'anneaux concentriques, après quoi on rabat la lèvre de 

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 EMI5.1 
 1 la tubulure pour en amener l'extrémité en contact avec la paroi extérieure du tube, puis/L'on soude les lèvres de la tubulure.sur l'un des bossages . 



     2 ) 'Variante   du mode de liaison spécifié sous 1 )   caractérisas en   oe qu'on forme, par ouverture de la lèvre de la tubulure, une tubulure secondaire à doubles lèvres dirigées parallèlement à l'axe de la première tubulure, après quoi l'on soude les deux extrémités du tube à   raooorder,   avec les lèvres de la tubulure secondaire doubles   lèvres   
3 ) A titre de produits industriels nou- veaux, les liaisons d'un tube et d'une paroi qu'il traverse obtenues conformément aux paragraphes précédents .     

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