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La présente invention est relative à une machine à hacher la viande et d'autres aliments, ainsi que des fourrages, etc., dans laquelle un couteau à plusieurs ailes comportant des arêtes de coupe préalable et de coupe fine tourne à une faible distance au-dessus d'un plateau perforé fixe ou glisse sur celui- ci et dans laquelle un éjecteur également à plusieurs ailes est dis- posé sur l'arbre du couteau en dessous du plateau perforé.
Afin de pouvoir utiliser un tel appareil de façon aussi diverse que possible, il a déjà été proposé de l'équiper de plateaux ou de disques perforés amovibles et en outre de l'établir de telle sorte que l'écart entre le couteau tournant et le disque
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puisse être réglé perforée Grâce à cette dernière possibilité de réglage, l'on peut aussi compenser l'usure du couteau et l'écart entre ce dernier et le disque perforé peut être corrigé.'
Dans un appareil connu de ce genre, l'on'a supportée dans ce but, l'arbre de la tête de couteau, qui forme simultané- ment l'arbre du moteur,de façon mobile axialement dans le boîtier de l'appareil et il peut être ajusté au moyen d'un volant placé sous le moteur.
Ce dispositif de réglage connu est désavantageux parce qu'on ne peut pas exclure avec certitude que le volant ne soit mis en rotation par inadvertance et que le réglage ne soit perdu par une manipulation incompétente ou maladroite. Lorsque ce- pendant les couteaux glissent avec une trop grande pression sur le, disque perforé, ces couteaux et disque s'échauffent par suite de la friction, de telle sorte que le produit à travailler, les cou- teaux et le disque perforés sont endommagés par l'action de la chaleur.
La machine suivant l'invention permet d'éliminer ces inconvénients. L'invention réside en ce que la machine présen te un ressort agissant dans le sens axial de l'arbre de couteaux et à l'aide duquel les couteaux sont appuyés contre un écrou d'a- justage; ce qui permet de régler, par rotation de cet écrou, l'é- cart entre les couteaux et le disque perforé ou la pression avec laquelle les couteaux reposent sur le disque perforé.
Indépendamment de l'élimination des inconvénients précités des dispositifs connus, un avantage particulier de l'in- vention réside en ce qu'aucune liaison rigide n'est nécessaire en- tre les couteaux et l'écrou d'ajustage, car le ressort maintient toujours les couteaux appuyés contre l'écrou d'ajustage. De ce fait, la construction de la machine est très simple et l'écart entre les couteaux et le disque perforé et, lorsqu'il n'y a plus d'écart entre ceux-ci, la pression avec laquelle les couteaux glis-
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sent sur le disque perforé peuvent être ajustés sans difficulté à l'aide d'une clef appropriée.
L'écrou d'ajustage est utilement fixé d'une façon connue quelconque contre un desserrage intempes- tif, par exemple à l'aide d'un contre.écroua Les couteaux peuvent être constitués par une pièce unique à deux ailes ou encore plu- sieurs lames de couteaux, par exemple au nombre de trois, peuvent être fixées sur une tête de couteau.
Les ressorts qui appuient les couteaux contre l'é- crou s'ajustage peuvent venir en contact avec un bout d'arbre sur lequel sont fixés rigidement les couteaux. Dans une forme de réa- lisation préférée dé l'invention, les ressorts ne viennent cepen- dant pas en contact avec un élément rigide se raccordant à l'arbre des couteaux, mais au contraire ces derniers sont disposés sur leur arbre de façon coulissante dans le sens axial et l'écrou d'a- justage, immobilisé par un contre-écrou, contre lequel les couteaux s'appliquent sous une pression de ressort, est vissé sur un bou- lon disposé dans le sens axial de l'arbre de couteaux au bout de ce dernier, Cette forme de réalisation peut encore être perfection- née en plaçant les ressorts, du type rondelle élastique, entre les couteaux et l'éjecteur, ce dernier étant alors relié rigidement à l'arbre de couteaux.
Dans une autre variante de l'invention, l'é- jecteur est également supporté de façon à tourner avec l'arbre de couteaux mais en pouvant coulisser sur celui-ci et les rondelles élastiques, qui s'appuient sur un collet de l'arbre de couteaux, viennent en contact avec la face inférieure de l'éjecteur et chas- sent ce dernier avec les couteaux placés sur son moyeu contre l'é- crou d'ajustage qui est vissé sur le boulon disposé en bout de l'arbre de couteaux.
Une autre caractéristique de l'invention réside en ce que le disque perforé est fait en deux parties, à savoir un plateau ou disque d'appui avec de grands trous et une mince lame
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perforée qui est placée sur ce disque d'appui. L'avantage parti- culier de cette forme de réalisation réside en ce que les trous déterminant la finesse du produit à hacher ou à découper n'ont qu'une longueur de quelques dixièmes de millimètre et que le pro- duit divisé tombe alors librement à travers les plus grands trous du disque d'appui jusqu'au voisinage de l'éjecteur.
De ce fait, le reflux du produit divisé est beaucoup plus faible que quand les trous de très petits diamètres déterminant la finesse du produit à diviser s'étendent sur toute l'épaisseur d'un disque perforé qui est réalisé avec une résistance telle qu'il puisse supporter les sollicitations mécaniques. Dans la forme de réalisation précitée de l'invention, les sollicitations mécaniques sont cependant sup- portées par le disque d'appui, tandis que la lame perforée posée sur celui-ci a uniquement pour but de déterminer la finesse du produit à travailler.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe de la partie supé- rieure d'une forme de réalisation de la machine suivant l'inven- tion.
La figure 2 est une vue en plan d'une forme de réa- lisation des couteaux.
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-II dala figure, 2.
La figure 4 est une vue en poupe verticale du disque d'appui et de la lame' perforée reposant sur celui-ci, à une échel- le plus grande que celle de la figure 1.
La figure 5 est une vue en élévation d'une partie du disque d'appui.
Les figures 6a et 6b sont des vues en coupe partielle, à une échelle plus grande que celle de la figure 3, du disque d'ap-
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pui et de la lame perforée.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'u- ne autre forme de réalisation de l'invention.
Dans la forme de réalisation représentée aux figu- res 1 à 6, la machine comprend un boîtier 1 sur lequel est placé un entonnoir de remplissage 2. Le boîtier 1 présente à sa face in- férieure une bride 3 à l'aide de laquelle le boîtier 1 est posé sur un bâti ou pièce inférieure de boîtier enfermant le moteur (non représenté). L'arbre de moteur est relié à un accouplement qui se raccorde au disque 5 de l'arbre de couteaux 4. L'arbre de couteaux 4 vient en contact par son extrémité supérieure avec un goujon fileté 4 sur lequel sont vissés un écrou d'ajustage 7 et un contre-écrou 8.
Contre l'écrou d'ajustage 7 se trouve le moyeu des couteaux 6, qui sont reliés à l'extrémité en paliers de l'arbre de couteaux 4 de façon à pouvoir être déplacé dans.le sens axial tout en tournant avec cet arbre. Sur la face inférieure des cou- teaux 6 viennent s'appuyer des rondelles élastiques 11, qui sont disposées dans un évidement de la face supérieure des éjecteurs 13 Les éjecteurs 13 sont reliés rigidement à l'arbre de couteaux 4.
Sur un épaulement de forme annulaire 12 du boîtier 1 est déposé le disque d'appui 10, qui porte à sa face supérieure une lame perforée 9. Le disque perforé 10 ainsi que la lame perfo- rée 9 peuvent être remplacés en dévissant les écrous 7 et 8 et en enlevant les couteaux 6; l'entonnoir de remplissage 2 peut être basculé autour d'un axe non représenté en l'écartant du boîtier 1.
L'arbre de couteaux est supporté dans une paroi intermédiaire ho- rizontale 14. Cette paroi ou cloison 14 porte également un joint en labyrinthe 15 qui empêche une pénétration du produit à travail- ler dans le palier de l'arbre de couteaux. Le produit découpé par les coutoaux est chassé à travers la lame perforée 9 et le disque et d'appui 10/est expulsé par les éjecteurs 13 à travers l'ouverture
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Les couteaux 6 peuvent avoir une forme droite ou une forme en étoile. Afin d'augmenter l'effet de coupe, ils peu- vent être recourbés en forme de faucille. Sur leur bord supérieur, les oouteaux présentent un tranchant aigu 18 (figure 3), qui peut éventuellement être muni de dents 22.
Sur le bord inférieur des bras de couteaux 6 se trouve un autre tranchant 19, qui tourne à une distance réglable par rapport à la lame perforée 9 ou qui peut glisser sur celle-ci avec une pression réglable.
Le disque d'appui 10 présente un certain nombre de grands trous 21. La lame perforée 9 qui repose sur ce disque pré- sente également des'trous 20, mais qui ont cependant un diamètre plus petit que celui des trous 21 du disque d'appui 10. Les trous
20 de la lame perforée 9 sont disposés de telle sorte qu'aucun de ces trous 20 n'est recouvert par une partie pleine du disque d'appui 10. La figure 6a représente la disposition de nombreux petits trous 20 au voisinage d'un grand trou 21 du disque d'appui
10. La figure 6b représente un trou 20 de grand diamètre qui est disposé au-dessus d'un trou 21 d'encore plus grand diamètre. Etan donné que la lame perforée est excessivement mince, il ne faut pa une force trop grande pour chasser les particules divisées à la grandeur nécessaire du produit à traiter à travers les trous de cette lame perforée 9.
Après avoir traversé cette lame perforée 9, ces particules tombent librement au voisinage de l'éjecteur, sans qu'elles soient gênées sur leur trajet à travers le disque d'appui par l'effet de freinage qui résulterait de l'adhérence de ces par- ticules sur les parois des trous étroits. Il est important dans ce cas que le trou 21 du disque d'appui 10 ait toujours un diamètre supérieur à celui du trou 20 correspondant de la lame perforée 9.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'invention. Elle se distingue es- sentiellement en ce que l'arbre de couteaux 4 se continue sans in- terposition d'un accouplement par l'arbre de moteur. L'arbre de cou
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teaux 4 présente un collet 22 sur lequel s'appuient des rondelles élastiques 23, sur lesquelles reposent à nouveau le moyeu 24 de l'éjecteur 13. Les éjecteurs sont fixés de façon à tourner avec l'arbre de couteaux 4 tout en pouvant coulisser sur celui-ci.
Sur la face supérieure du moyeu des éjecteurs 13 sont disposés les couteaux 6, qui sont reliés à leur tour à l'arbre de couteaux 4 de façon à tourner avec celui-ci tout en pouvant être déplacés axialement sur celui-ci. A l'aide de l'écrou d'ajustage 7, l'on peut régler la distance entre les couteaux 6 et le disque perforé 9,10 ou la pression avec laquelle les couteaux 6 appuient sur le disque perforé 9, 10. Les rondelles élastiques 23 maintiennent a- lors les couteaux toujours en contact avec l'écrou d'ajustage 7.
L'entonnoir de remplissage 2 s'élargit quelque peu à sa face inférieure et'constitue ainsi le couvercle d'un boîtier enfermant les bras de couteaux en rotation. Dans la forme de réali- représentée sation,, cette partie de couvercle présente à l'extrémité inférieu- re de l'entonnoir de remplissage 2 des couronnes de couteaux auxi- liaires 25, comportant des bords de coupe inclinés et faisant sail- lie dans la largeur libre de l'ouverture de remplissage. Ces cou- ronnes de couteaux auxiliaires 24 sont particulièrement avantageu-,: ses pour le traitement de sortes bien déterminées de produits à travailler.
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