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La présente invention est relative à la fabrication de condensateurs électriques.
Dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n 9925/55 au nom de la demanderesse, l'on a décrit un procédé de fa- brication de condensateurs électrolytiques comprenant l'utilisation de nappes continues d'une matière formant pellicule, une pièce d'é cartement et de support appropriée pour l'électrolyte et une autre nappe de matière convenant comme cathode ou, d'une autre façon, une
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matière formant pellicule. Les nappes sont repliées le long de li- gnes de pli formant un angle, de préférence un angle droit, avec la longueur desdites nappes, ce qui a pour résultat, dans un mode de construction, un pliage en zigzag ou en accordéon de la nappe.
Un autre mode de rliage est décrit dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n 9926/55, au nom de la demanderesse. Les conden- sateurs électrolytiques fabriqués suivant ce procédé offrent cer- tains avantages qu'il n'est pas nécessaire d'envisager ici.
Pour les condensateurs électrolytiques, et dans une moindre mesure pour des condensateurs d'autres types, il existe u- ne demande pour le montage de deux condensateurs dans une enveloppe commune et avec le type de construction par pliage décrit, il est quelque peu difficile d'établir un agencement qui soit satisfaisant et qui se prête simultanément à une production à grande échelle.
La présente invention a pour but de procurer un pro- cédé de fabrication de condensateurs à l'aide de la méthode de plia-. ge décrite ci-avant et de façon à permettre le montage de deux ou . plusieurs condensateurs dans un assemblage-ou dans une enveloppe com, mune et cette invention consiste essentiellement en un assemblage de condensateurs électriques qui comprend effectivement au moins deux condensateurs comportant une première électrode allongée, au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation, l'une des deux autres électrodes étant disposée au voisinage d'une partie de la longueur de ladite première électrode avec des moyens de sépa- ration interposés,
l'autre desdites autres électrodes étant disposée au voisinage d'une autre partie de la longueur de ladite première électrode avec des moyens de séparation interposés, lesdites électro- des étant repliées dans des directions alternées le long de lignes espacées sur leur longueur et lesdites autres électrodes étant iso- lées l'une de l'autre.
L'invention comprend en outre un assemblage de condenr
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sateurs électriques qui comprend effectivement au moins deux con- densateurs et qui comporte une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation allongé repliés ensemble dans des directions alternées, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'autre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont disposées de part et d'autre d'un pli extérieur des moyens de séparation.
L'invention comprend également un assemblage de con- densateurs présentant effectivement au moins deux condensateurs et comportant une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation allongé repliés ensem ble dans des directions alternées mais comprenant au moins une par- tie dans laquelle des plis successifs sont effectués dans la même direction, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'au- tre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont séparées en- tre lesdits plis successifs.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre non limita- tif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une longueur d'un assemblage de bandes d'électrodes et de matière d'espacement.
La figure 2 est une vue en coupe schématique, les pièces étant représentées séparées les unes des autres, d'un assem- blage de condensateurs utilisant une longueur de matière telle que celle de la figure 1 mais avec les plis ouverts pour mieux montrer le montage.
La figure 3 est un schéma représentant la disposi- tion électrique du condensateur de la figure 2.
La figure 4 est une vue analogue à celle de la fi- gure 2 d'un condensateur modifiée
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Pour la préparation des condensateurs suivant la présente invention, l'on prépare d'abord un assemblage de bandes de la façon décrite dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n 9.925/55, au nom de la demanderesse, et comprenant une bande cathodique en feuilles d'aluminium, une bande de gaze ou de papier et une bande anodique de gaze couverte d'aluminium, dans l'ordre cité. La dernière bande peut comprendre deux couches de gaze.
Cet assemblage est replié suivant des directions alternées le long de lignes de plis séparées par une distance approximativement égale à la largeur des bandes, de façon à obtenir la forme en accordéon ou en zigzag décrite ci -avant. L'assemblage est plongé dans un électrolyte et une pellicule anodique est formée sur la gaze recou- verte d'aluminium, de la façon décrite dans la demande de brevet en Grande-Bretagne déjà citée n 9. 925/55.
Une longueur de la matière repliée est découpée; la longueur de coupe est représentée schématiquement à la figure 1, dans laquelle la référence 10 désigne la feuille d'aluminium pleine, la référence 11 le papier ou la gaze et la référence 12 la gaze re- couverte par vaporisation d'aluminium " formée " L'on se rendra compte que les coupes sont effectuées aux sommets des plis'et sur le même bord de l'assemblage.
En outre, une courte longueur de la bande d'anode 12 est découpée au voisinage de l'un des sommets de l'un des plis de la bande, par exemple à l'aide de coupes 13, 14 (figure 1).
Dans le présent exemple, les coupes sont effectuées à l'endroit du pli central de l'assemblage.
L'assemblage est plié à chaud autour d'un axe pas- sant par le sommet de l'un des plis sur le bord opposé au bord sur lequel se trouvertles extrémités de la bande. Il est avantageux, comme il ressortira de la description ci-après, que cet axe passe à travers le pli central, par exemple en 15.
Le pliage de l'assemblage' se fait sur 180 de tel-
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le sorte qu'il prendra une forme générale en U, à peu près comme représenté à la figure 2. Les deux extrémités de la feuille cathodi- que 10 sont fixées l'une à l'autre et à une bande isolante 16 à l'aide d'un rivet 17, qui sert également à fixer une patte à souder 18. Les extrémités des deux parties 12a et 12b sont fixées à la bande 16 à l'aide de rivets 19,20, respectivement, qui fixent éga- lement des pattes 21, 22. L'assemblage avec la bande fixée est pla- cé dans une enveloppe rectangulaire 23.
Cette enveloppe peut être en aluminium, cas dans lequel un recouvrement en papier ou en matiè- re isolante analogue 24 peut être utilisé et la bande 16 peut être faite en papier imprégné de résine synthétique avec une couche iso- lante en néoprène ou en un produit analogue. D'une autre façon, l'enveloppe 23 peut être faite en une matière isolante telle que du polythène, la bande 17 pouvant alors également être faite dans la même matière. Dans le premier cas, l'enveloppe peut être fermée à l'aide d'un bord rabattu et dans le dernier cas, l'on peut effec- tuer une fermeture thermique.
D'après la figure 2, l'on se rendra compte que les bandes 12a et 12b sont isolées électriquement l'une de 'l'autre mais sont espacées de façon appropriée par rapport à la bande cathodique 10. L'agencement électrique est en conséquence tel que représenté à la figure 3, ctest-à-dire qu'il correspond à l'agencement de deux condensateurs avec une électrode commune 1C. Avec l'agencement de la figure 2, l'on a donc une cathode commune mais, si nécessaire, une anode commune peut être obtenue en interchangeant les positions des bandes 10 et 12 à la figure 1.
L'on se rendra également compte d'après les figures 1 et 2 que les deux parties 12a et 12b de la bande 12 ont des lon- gueurs et des surfaces égales et étant donné qu'avec le processus décrit il est plus avantageux de les former à la même tension, elles auront approximativement la même capacité.
Si ceci n'est pas désiré,'la construction peut être modifiée afin d'obtenir des capacités différentes dans les deux @
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parties. Ainsi, en revenant à la figure 1, il est possible d'effec- tuer les coupes 13, 14 dans la bande 12 de la même façon que précé- demment mais en un point différent du pli central et de plier l'as- semblage au sommet de ce même pli. Ceci présente le désavantage qu'il y a un nombre différent-de plis dans les deux parties de l'as' semblage de chaque côté du pli, ce qui fait perdre de l'espace dans l'enveloppe. Lorsque des capacités différentes sont désirées, l'on préfère effectuer la coupe dans la bande 12 suivant des traits de coupe 25,26 (figure 1).
L'on se rendra compte que ces traits de coupe se trouvent sur des côtés opposés du sommet de l'un des plis sur le même bord que celui sur lequel se trouvent les extrémités des bandes.
L'assemblage est replié symétriquement autour de l'axe 15, comme précédemment, afin d'obtenir la forme représentée à la figure 4. Les deux parties de la bande 12, portant les réfé- rences 12c et 12d à la figure 4, sont isolées l'une de l'autre sans utilisation de matière isolante supplémentaire et l'on obtient le même assemblage compact que dans le cas de la figure 2. L'on se rendra compte que dans les figures 1, 2 et 4 l'épaisseur des ban- des n'est pas représentée à l'échelle et que le nombre de plis peut varier avec la capacité désirée. En outre, lorsqu'elle est enfermée dans son enveloppe, la matière pliée est comprimée de tel- le sorte que les surfaces adjacentes se trouvent en contact.
S'il est nécessaire de disposer de plus de deux condensateurs dans une enveloppe commune, des éléments supplémentaires peuvent être compris dans la construction, suivant les de sideratas.
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The present invention relates to the manufacture of electric capacitors.
In Great Britain Patent Application No. 9925/55 in the name of the Applicant, a method of manufacturing electrolytic capacitors has been described comprising the use of continuous webs of film-forming material, one part of which is formed. suitable spacing and support for the electrolyte and other web of material suitable as a cathode or, alternatively, a
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film forming material. The webs are folded back along fold lines forming an angle, preferably a right angle, with the length of said webs, resulting in one embodiment of a zigzag or accordion folding of the web. .
Another mode of bonding is described in the patent application in Great Britain No. 9926/55, in the name of the applicant. Electrolytic capacitors manufactured by this process offer certain advantages which need not be considered here.
For electrolytic capacitors, and to a lesser extent for capacitors of other types, there is a demand for mounting two capacitors in a common enclosure and with the type of bending construction described it is somewhat difficult to '' establish an arrangement which is satisfactory and which simultaneously lends itself to large-scale production.
The object of the present invention is to provide a method of manufacturing capacitors using the folding method. ge described above and so as to allow the assembly of two or. several capacitors in an assembly or in a common envelope and this invention consists essentially of an assembly of electrical capacitors which effectively comprises at least two capacitors comprising a first elongated electrode, at least two further elongated electrodes and a separation means, the 'one of the other two electrodes being disposed in the vicinity of a part of the length of said first electrode with interposed separating means,
the other of said other electrodes being disposed in the vicinity of another part of the length of said first electrode with separating means interposed, said electrodes being bent in alternating directions along lines spaced along their length and said others electrodes being isolated from each other.
The invention further comprises a condenr assembly
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Electrical capacitors which effectively comprise at least two capacitors and which have a first elongated electrode and at least two further elongated electrodes and elongated separation means folded together in alternating directions, said further electrodes being isolated from each other thanks to the fact that their adjacent ends are arranged on either side of an outer fold of the separation means.
The invention also comprises a capacitor assembly effectively having at least two capacitors and comprising a first elongated electrode and at least two further elongated electrodes and elongated separation means folded together in alternating directions but comprising at least one part. tie in which successive folds are made in the same direction, said other electrodes being isolated from one another by virtue of the fact that their adjacent ends are separated between said successive folds.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given without limitation and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic sectional view of a length of an assembly of electrode strips and spacer material.
Figure 2 is a schematic sectional view, the parts shown separated from one another, of a capacitor assembly using a length of material such as that of Figure 1 but with the folds open to better show the assembly. .
Figure 3 is a diagram showing the electrical arrangement of the capacitor of Figure 2.
Figure 4 is a view similar to that of Figure 2 of a modified capacitor
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For the preparation of the capacitors according to the present invention, an assembly of strips is first prepared in the manner described in Great Britain Patent Application No. 9.925 / 55, in the name of the applicant, and comprising a cathode strip. made of aluminum foil, a strip of gauze or paper and anodic strip of gauze covered with aluminum, in the order listed. The last strip can consist of two layers of gauze.
This assembly is folded in alternating directions along fold lines separated by a distance approximately equal to the width of the strips, so as to obtain the accordion or zigzag shape described above. The assembly is immersed in an electrolyte and an anode film is formed on the gauze covered with aluminum, as described in the aforementioned British Patent Application No. 9,925 / 55.
A length of the folded material is cut; the cut length is shown schematically in Figure 1, in which the numeral 10 denotes the solid aluminum foil, the numeral 11 the paper or gauze and the numeral 12 the gauze covered by "formed" aluminum spray. It will be appreciated that the cuts are made at the tops of the folds and on the same edge of the assembly.
In addition, a short length of the anode strip 12 is cut in the vicinity of one of the vertices of one of the folds of the strip, for example using cuts 13, 14 (Figure 1).
In this example, the cuts are made at the central fold of the assembly.
The assembly is hot folded about an axis passing through the apex of one of the folds on the edge opposite to the edge on which the ends of the strip lie. It is advantageous, as will emerge from the description below, for this axis to pass through the central fold, for example at 15.
The folding of the assembly 'is done on 180 of such-
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the so that it will take a general U-shape, roughly as shown in Figure 2. The two ends of cathode sheet 10 are attached to each other and to an insulating strip 16 at the end. using a rivet 17, which also serves to fix a solder tab 18. The ends of the two parts 12a and 12b are fixed to the strip 16 by means of rivets 19, 20, respectively, which also fix the tabs 21, 22. The assembly with the attached strip is placed in a rectangular envelope 23.
This casing may be of aluminum, in which case a covering of paper or similar insulating material 24 may be used and the strip 16 may be made of paper impregnated with synthetic resin with an insulating layer of neoprene or a product. similar. Alternatively, the casing 23 can be made of an insulating material such as polythene, the strip 17 can then also be made of the same material. In the former case, the envelope can be closed with a folded edge and in the latter case thermal closure can be effected.
From Figure 2, it will be appreciated that the bands 12a and 12b are electrically insulated from each other but are suitably spaced from the cathode band 10. The electrical arrangement is in accordance with. consequence as shown in FIG. 3, ie it corresponds to the arrangement of two capacitors with a common electrode 1C. With the arrangement of FIG. 2, therefore, there is a common cathode but, if necessary, a common anode can be obtained by interchanging the positions of the bands 10 and 12 in FIG. 1.
It will also be appreciated from Figures 1 and 2 that the two parts 12a and 12b of the strip 12 have equal lengths and areas and since with the process described it is more advantageous to do so. form at the same voltage, they will have approximately the same capacity.
If this is not desired, the construction can be changed to achieve different capacities in the two @
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parts. Thus, returning to Figure 1, it is possible to make the cuts 13, 14 in the strip 12 in the same way as before but at a point different from the central fold and to fold the assembly. at the top of that same fold. This has the disadvantage that there is a different number of plies in the two parts of the assembly on either side of the ply, which wastes space in the envelope. When different capacities are desired, it is preferred to make the cut in the strip 12 along cut lines 25,26 (Figure 1).
It will be appreciated that these crop marks are on opposite sides of the top of one of the folds on the same edge as that on which the ends of the bands are located.
The assembly is folded symmetrically around the axis 15, as before, in order to obtain the shape shown in FIG. 4. The two parts of the strip 12, bearing the references 12c and 12d in FIG. 4, are isolated from each other without the use of additional insulating material and the same compact assembly is obtained as in the case of figure 2. It will be appreciated that in figures 1, 2 and 4 the thickness of the bands is not shown to scale and the number of plies may vary with the desired capacity. Further, when enclosed in its envelope, the folded material is compressed such that the adjacent surfaces are in contact.
If it is necessary to have more than two capacitors in a common enclosure, additional elements can be included in the construction, depending on the de sideratas.
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