BE565148A

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Info

Publication number: BE565148A
Authority: BE

Description


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   La présente invention est relative à la fabrication de condensateurs électriques. 



   Dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n  9925/55 au nom de la demanderesse, l'on a décrit un procédé de fa- brication de condensateurs électrolytiques comprenant l'utilisation de nappes continues d'une matière formant pellicule, une pièce d'é cartement et de support appropriée pour l'électrolyte et une autre nappe de matière convenant comme cathode ou, d'une autre façon, une 

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 matière formant pellicule. Les nappes sont repliées le long de li- gnes de pli formant un angle, de préférence un angle droit, avec la longueur desdites nappes, ce qui a pour résultat, dans un mode de construction, un pliage en zigzag ou en accordéon de la nappe. 



  Un autre mode de rliage est décrit dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n  9926/55, au nom de la demanderesse. Les conden- sateurs électrolytiques fabriqués suivant ce procédé offrent cer- tains avantages qu'il n'est pas nécessaire d'envisager ici. 



   Pour les condensateurs électrolytiques, et dans une moindre mesure pour des condensateurs d'autres types, il existe u- ne demande pour le montage de deux condensateurs dans une enveloppe commune et avec le type de construction par pliage décrit, il est quelque peu difficile d'établir un agencement qui soit satisfaisant et qui se prête simultanément à une production à grande échelle. 



   La présente invention a pour but de procurer un pro- cédé de fabrication de condensateurs à l'aide de la méthode de   plia-.   ge décrite ci-avant et de façon à permettre le montage de deux ou . plusieurs condensateurs dans un assemblage-ou dans une enveloppe com, mune et cette invention consiste essentiellement en un assemblage de condensateurs électriques qui comprend effectivement au moins deux condensateurs comportant une première électrode allongée, au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation, l'une des deux autres électrodes étant disposée au voisinage d'une partie de la longueur de ladite première électrode avec des moyens de sépa- ration interposés,

   l'autre desdites autres électrodes étant disposée au voisinage d'une autre partie de la longueur de ladite première électrode avec des moyens de séparation interposés, lesdites électro- des étant repliées dans des directions alternées le long de lignes espacées sur leur longueur et lesdites autres électrodes étant iso- lées l'une de l'autre. 



   L'invention comprend en outre un assemblage de condenr 

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 sateurs électriques qui comprend effectivement au moins deux con- densateurs et qui comporte une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation allongé repliés ensemble dans des directions alternées, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'autre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont disposées de part et d'autre d'un pli extérieur des moyens de séparation. 



   L'invention comprend également un assemblage de con- densateurs présentant effectivement au moins deux condensateurs et comportant une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes allongées et un moyen de séparation allongé repliés ensem ble dans des directions alternées mais comprenant au moins une par- tie dans laquelle des plis successifs sont effectués dans la même direction, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'au- tre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont séparées en- tre lesdits plis successifs. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre non limita- tif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une longueur d'un assemblage de bandes d'électrodes et de matière d'espacement. 



   La figure 2 est une vue en coupe schématique, les pièces étant représentées séparées les unes des autres, d'un assem- blage de condensateurs utilisant une longueur de matière telle que celle de la figure 1 mais avec les plis ouverts pour mieux montrer le montage. 



   La figure 3 est un schéma représentant la disposi- tion électrique du condensateur de la figure 2. 



   La figure   4   est une vue analogue à celle de la fi- gure 2 d'un condensateur modifiée 

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Pour la préparation des condensateurs suivant la présente invention, l'on prépare d'abord un assemblage de bandes de la façon décrite dans la demande de brevet en Grande-Bretagne n  9.925/55, au nom de la demanderesse, et comprenant une bande cathodique en feuilles d'aluminium, une bande de gaze ou de papier et une bande anodique de gaze couverte d'aluminium, dans l'ordre cité. La dernière bande peut comprendre deux couches de gaze.

   Cet assemblage est replié suivant des directions alternées le long de lignes de plis séparées par une distance approximativement égale à la largeur des bandes, de façon à obtenir la forme en accordéon ou en zigzag décrite   ci -avant.   L'assemblage est plongé dans un électrolyte et une pellicule anodique est formée sur la gaze recou- verte d'aluminium, de la façon décrite dans la demande de brevet en Grande-Bretagne déjà citée n  9. 925/55. 



   Une longueur de la matière repliée est découpée; la longueur de coupe est représentée schématiquement à la figure 1, dans laquelle la référence 10 désigne la feuille d'aluminium pleine, la référence 11 le papier ou la gaze et la référence 12 la gaze re- couverte par vaporisation d'aluminium " formée " L'on se rendra compte que les coupes sont effectuées aux sommets des plis'et sur le même bord de l'assemblage. 



   En outre, une courte longueur de la bande d'anode 12 est découpée au voisinage de l'un des sommets de l'un des plis de la bande, par exemple à l'aide de coupes 13,   14   (figure   1).   



   Dans le présent exemple, les coupes sont effectuées à l'endroit du pli central de l'assemblage. 



   L'assemblage est plié à chaud autour d'un axe pas- sant par le sommet de l'un des plis sur le bord opposé au bord sur lequel se   trouvertles   extrémités de la bande. Il est avantageux, comme il ressortira de la description ci-après, que cet axe passe à travers le pli central, par exemple en 15. 



   Le pliage de l'assemblage' se fait sur 180  de tel- 

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 le sorte qu'il prendra une forme générale en U, à peu près comme représenté à la figure 2. Les deux extrémités de la feuille   cathodi-   que 10 sont fixées   l'une   à l'autre et à une bande isolante 16 à l'aide d'un rivet 17, qui sert également à fixer une patte à souder 18. Les extrémités des deux parties 12a et 12b sont fixées à la bande 16   à   l'aide de rivets 19,20, respectivement, qui fixent éga- lement des pattes 21, 22. L'assemblage avec la bande fixée est pla- cé dans une   enveloppe   rectangulaire 23.

   Cette enveloppe peut être en aluminium, cas dans lequel un recouvrement en papier ou en matiè- re isolante analogue   24   peut être utilisé et la bande 16 peut être faite en papier imprégné de résine synthétique avec une couche iso- lante en néoprène ou en un produit analogue. D'une autre façon, l'enveloppe 23 peut être faite en une matière isolante telle que du polythène, la bande 17 pouvant alors également être faite dans la même matière. Dans le premier cas, l'enveloppe peut être fermée à l'aide d'un bord rabattu et dans le dernier cas, l'on peut effec- tuer une fermeture thermique. 



   D'après la figure 2, l'on se rendra compte que les bandes 12a et 12b sont isolées électriquement l'une   de 'l'autre   mais sont espacées de façon appropriée par rapport à la bande cathodique 10. L'agencement électrique est en conséquence tel que représenté à la figure 3,   ctest-à-dire   qu'il correspond à l'agencement de deux condensateurs avec une électrode commune 1C. Avec   l'agencement   de la figure 2, l'on a donc une cathode commune mais, si nécessaire, une anode commune peut être obtenue en   interchangeant   les positions des bandes 10 et 12 à la figure 1. 



   L'on se rendra également compte d'après les figures 1 et 2 que les deux parties 12a et 12b de la bande 12 ont des lon- gueurs et des surfaces égales et étant donné qu'avec le processus décrit il est plus   avantageux   de les former à la même tension, elles auront approximativement la même capacité. 



   Si ceci n'est pas désiré,'la construction peut être modifiée afin d'obtenir des capacités différentes dans les deux   @   

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 parties. Ainsi, en revenant à la figure 1, il est possible d'effec- tuer les coupes 13,   14   dans la bande 12 de la même façon que précé- demment mais en un point différent du pli central et de plier l'as- semblage au sommet de ce même pli. Ceci présente le désavantage qu'il y a un nombre différent-de plis dans les deux parties de   l'as'   semblage de chaque côté du pli, ce qui fait perdre de l'espace dans l'enveloppe. Lorsque des capacités différentes sont désirées, l'on préfère effectuer la coupe dans la bande 12 suivant des traits de coupe 25,26 (figure 1).

   L'on se rendra compte que ces traits de coupe se trouvent sur des côtés opposés du sommet de l'un des plis sur le même bord que celui sur lequel se trouvent les extrémités des bandes. 



   L'assemblage est replié symétriquement autour de l'axe 15, comme précédemment, afin d'obtenir la forme représentée à la figure   4.   Les deux parties de la bande 12, portant les réfé- rences 12c et 12d à la figure   4,   sont isolées l'une de l'autre sans utilisation de matière isolante supplémentaire et l'on obtient le même assemblage compact que dans le cas de la figure 2. L'on se rendra compte que dans les figures 1, 2 et 4 l'épaisseur des ban- des n'est pas représentée à l'échelle et que le nombre de plis peut varier avec la capacité désirée. En outre, lorsqu'elle est enfermée dans son enveloppe, la matière pliée est comprimée de tel- le sorte que les surfaces adjacentes se trouvent en contact.

   S'il est nécessaire de disposer de plus de deux condensateurs dans une enveloppe commune, des éléments supplémentaires peuvent être compris dans la construction, suivant les   de sideratas.   

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Claims

REVENDICATIONS 1. Assemblage de condensateurs électriques compor- tant effectivement au moins deux condensateurs et comprenant une <Desc/Clms Page number 7> première électrode allongée, au moins deux autres électrodes allon- gées et un moyen-de séparation, l'une desdites autres électrodes étant disposée,au voisinage diane partie de la longueur de la pre- mière électrode avec des moyens de séparation interposés, l'autre desdites autres électrodes étant disposée au voisinage d'ure autre partie de la longueur de ladite première électrode avec des moyens de séparation interposés, lesdites électrodes étant repliées sui- vant des directions alternées le long de lignes espacées sur leur longueur et lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'au- tre.

2. Assemblage de condensateurs électriques compor- tant effectivement au moins deux condensateurs et comprenant une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes al- longées et un moyen de séparation allongé repliés ensemble suivant des directions alternées, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'autre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont disposées sur des côtés opposés d'un pli extérieur desdits moyens de séparation.

3. Assemblage de condensateurs électriques compor- tant effectivement au moins deux condensateurs et comprenant une première électrode allongée et au moins deux autres électrodes al- longées et un moyen de séparation allongé repliés ensemble suivant les directions alternées, mais présentant au moins une partie dans laquelle les plis successifs sont effectués dans la même direction, lesdites autres électrodes étant isolées l'une de l'autre grâce au fait que leurs extrémités adjacentes sont séparées entre lesdits plis successifs.

4. Assemblage de condensateurs électriques suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de séparation pratiquement continu avec des électrodes disposées de part et d'autre de celui-ci pratiquement sur toute sa longueur, l'assemblage étant disposé de tel-le sorte que <Desc/Clms Page number 8> les extrémités opposées des moyens de séparation se trouvent au même bout de l'assemblage.

5. Assemblage de condensateurs électriques suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les connexions électriques sont effectuées avec des électrodes de l'assemblage à une extrémité de celui-ci.

6. Assemblage de condensateurs électriques suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une en- veloppe pour ledit assemblage et une fermeture pour ladite enve- loppe, caractérisé en ce que ladite fermeture est faitè en matiè- reisolante et porte des bornes pour la connexion vers les électro- des d u dit assemblage .

7. Assemblage de condensateurs électriques suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite enveloppe est fai- te en matière isolante.

8 Asssemblage de condensateurs électriques suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite enveloppe est en matière thermoplastique et est soudée à chaud sur ladite fermeture.

9. Assemblage de condensateurs électriques suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite enveloppe et ladite fermeture sont en même matière.

10. Assemblage de condensateurs électriques suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le condensateur fourni par lesdites électrodes est du type élec- trolytique.

Il. Assemblage de condensateurs électriques, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés.

12. Procédé de fabrication d'un condensateur élec- trique, caractérisé en ce qu'il comprend l'assemblage d'un premier organe d'électrode allongé, d'un moyen de séparation et d'un autre organe d'électrode allongé, le pliage dudit assemblage en des in- tervalles espacés le long de sa longueur suivant des directions al- <Desc/Clms Page number 9> ternées et le découpage de l'un desdits organes d'électrode au voi- sinage de l'un des plis mais sur des bords opposés de celui-ci.

13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la disposition de l'assemblage plié de telle sorte qu'au moins deux plis adjacents se trouvent effecti- vement dans la même direction, les extrémités de l'assemblage étant @ ainsi ramenées l'une près de l'autre..

14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'établissement de connexions de rac- cordement vers lesdites électrodes, ces connexions étant effectuées avec les électrodes près de l'une des extrémités dudit assemblage.

15. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 13 et 14, caractérisé en ce que l'assemblage replié est dis- posé en forme générale de U, avec une électrode ininterrompue se trouvant sur la face intérieure dudit U.

16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce' que les extrémités de l'électrode ininterrompue sont connec- tées électriquement et une connexion de raccordement est effectuée au voisinage de ces extrémités.

17.' Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 à 16, caractérisé en ce que le découpage de l'autre élec- trode la divise en deux parties approximativement égales.

18. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la coupure desdites autres électrodes est faite entre les- dits plis adjacents de même direction.

19. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la coupure desdites autres électrodes est faite sur des côtés opposés d'un pli où l'électrode coupée se trouve à l'extérieur' de l'assemblage.

20. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 à 19, caractérisé en ce qu'on prévoit une enveloppe pour ladit assemblage. <Desc/Clms Page number 10>

21. Procédé suivant la revendication 20, caractéri- sé en ce qu'on prévoit une pièce de fermeture pour ladite envelop- pe, ladite pièce de fermeture étant faite en matière isolante et servant également à porter les connexions de raccordement pour la- dite enveloppe.

22. Procédé de fabrication de condensateurs électri- ques, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés.