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Les ailettes de radiateur sont généralement formées, par emboutissage dans Une presse, à partir d'une bande continue avançant par intermittence. Les ailettes embouties sont ensuite séparées les unes des autres au moyen de cisailles ou de disposltifs de sciage appropriés fonctionnant en relation de temps avec le mouvement d'avance de la bande.
Dans les installations habituellement utilisées, les ailettes découpées tombent dans une goulotte de récupération à partir de laquelle elles sont reprises manuellement pour être mises en place dans des chargeurs utilisés pour l'alimentation de machines engageant ultérieurement des tubes de circulation,
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de manière à constituer un faisceau de radiateur. qui est ensuite soumis à d'autres opérations de fabrication.
Les ailettes de radiateur étant constituées dans une feuille très mince, elles sont relativement fragiles et, en conséquence, le travail qui consiste à les placer dans les chargeurs est un travail délicat, fastidieux et long.
La présente invention crée un nouveau dispositif permettant de placer directement les ailettes découpées dans des chargeurs, sans qu'il n'y ait aucune opération manuelle à effectuer.
Conformément à l'invention, le dispositif comporte un arbre moteur d'entraînement d'une came, faisant alternati- vement monter et descendre un coulisseau de support d'au moins un jeu de ferrures pivotantes, constituées pour recevoir les ailettes après leur formation, ces ferrures étant astreintes à décrire un arc de cercle par un levier pivotant, commandé au moyen d'un excentrique relié à l'arbre moteur, de manière que les ailettes formées et amenées dans lesdites ferrures soient dirigées en regard d'un chargeur amovible, lesdites ferrures se déplaçant dans une goulotte arquée, puis échappant de cette goulotte en même temps qu'un poussoir est actionné en relation de temps avec ces ferrures pour pousser les ailettes.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ,ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation partielle, partie en coupe, du dispositif suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe prise sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1.
Le dispositif représenté au dessin comporte un bâti 1, relié rigidement au bâti d'une machine non représentée, servant, dans l'exemple de réalisation préféré de l'invention à l'emboutissage et à la formation d'ailettes de radiateur.
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Comme cela est conu, ces machines comportent généra- lement une matrice fixe et un poinçon mobile décrivant, par exemple, une tr@iectoire verticale alternative, de manière à permettre l'avancement intermittent d'une bande continue dans laquelle les ailettes sont successivement formées, cette bande étantamenée par un moyen approprié non représenté, pouvant être constitué par un jeu de molettes, dans un fourreau de guidage 2 servant, en outre, à empêcher que les ailettes formées, mais non encore séparées, risquent de fléchir. Le fourreau 2 comporte, en amont du dispositif décrit ci-après, une saignée qui est interceptée par des organes de cisaillage ou de sciage dont la référence 3 désigne l'un des éléments du bâti.
En aval des organes de cisaillage un fourreau commu- nique avec une goulotte 4, placée dans son prolongement, cette goulotte étant délimitée par des tôles 5 et 6 qui sont, par exemple, conformées comme cela est représenté aux fig. 1 et 2, de manière à délimiter un couloir de guidage arqué 7.
La goulotte 4 présente deux saignées 8 et 9 dans lesquelles entrent, à certains moments, les extrémités 10a et 11a de ferrures 10, 11, fixées à une patte 12 formée par un secteur circulaire 13 monté sur un arbre 14.
L'arbre 14 est monté fou dans deux paliers 15, 16 que forment des flasques 17 et 18 constituant deux coulisseaux.
Cet arbre 14 supporte en outre un pignon 19 en prise avec la denture 20 d'un secteur denté 21, formé à l'une des extrémités d'un bras pivotant 22 articulé sur un axe 23 porté par le flasque 17.
La partie du bras pivotant 22, située en dessous de l'axe 23, présente une lumière 24 dans laquelle est engagé un baladeur 25, monté fou sur le maneton 26 d'un excentrique 27 supporté par un arbre 28, lui-même monté dans des paliers 29, 30 que forme le bâti 1.
L'arbre 28 est relié par un pignon 31 (fig. 2) à un pignon 32, calé sur un arbre moteur 33 disposé parallè-
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lement à l'arbre 28 et supporté dans des paliers 34, 35 du bâti 1, paliers qui sont constitués de manière à être engagés dans des lumières 36, 37 respectivement pratiquées dans les flasques 17 et 18 formant coulisseaux.
L'arbre moteur 33 supporte, en outre, une came 38 dont la périphérie est conformée de manière que la longueur de son diamètre soit constante. Les bords diamétralement opposés de la came 38 sont respectivement en contact constant avec des galets 39, 40 montés fous sur des axes 41 et 42 reliant les flasques 17 et 18, qui sont ainsi solidarisés l'un avec l'autre.
Comme cela est représenté schématiquement à la fig. 1, l'arbre 33 est relié à un excentrique dont le maneton 43 commande par une bielle 44 un levier pivotant 45, articulé sur un axe 46 et supportant un poussoir 47, dont la largeur est inférieure à l'espace séparant les deux extrémités 10a et 11a des ferrures 10, 11.
Le levier 45 est disposé de manière que son poussoir 47 intercepte l'extrémité inférieure d couloir 7 et soit placé en regard de l'embouchure d'un châssis 48, dans lequel les ailettes du radiateur doivent être empilées.
L'arbre 33, qui supporte et entraîne la came 38 comme cela est expliqué ci-dessus, est entraîné par un dispositif moteur, non représenté, synchronisé avec le mouvement de la cisaille et/ou celui de la presse ou autre organe de formation des ailettes.
La position dans laquelle se trouvent au dessin les différentes pièces du dispositif correspond à l'instant où une ailette vient d'être coupée par la cisaille et se trouve placée sur les extrémités, conformées à cet effet, des ferrures 10, 11.
L'arbre 33 tournant dans le sens figuré par la flèche f1' ce sont les parties 381 et 38., concentriques à. l'arbre 33 de la came 38, qui sont en contact respectivement .
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avec les galets 39, 40. Il s'ensuit que le mouvement de rotation de l'arbre 33 n'influence pas la position du coulisseau constitué par les flasques 17 et 18.
L'arbre 33 transmet en outre son mouvement par l'intermédiaire des pignons 32 et 31, de même diamètre, à l'arbre 42 et, par suite, à l'excentrique 27 qui tourne dans le sens de la flèche f2 (fig. 1).
Le mouvement de l'excentrique 27 est transmis par son maneton 26 et le baladeur 25 au bras pivotant 22; qui pivote autour de l'axe 23 suivant la flèche f3.
La denture 20 que forme ce br'as pivotant entraîne le pignon 19 et, en conséquence, la patte 12 et les ferrures 10 et 11 pivotent dans le sens de la flèche f4.
La trajectoire que suivent les extrémités 10a, lla des ferrures 10, 11 est une trajectoire arquée, dont le rayon est égal à celui du couloir 7. Il s'ensuit que l'ailette portée par les extrémités 10a et 11a des ferrures est amenée devant le poussoir 47 qui a été amené dans la position 47a par la biellette 44 dont le maneton de commande 43 vient dans la position 43a.
L'arbre 33 continuant son mouvement de rotation, les parties de jonction 383 et 384 des deux parties circu- laires 381 et 382 de la came 38 viennent respectivement en contact avec les galets 39 et 40; cela a pour effet de déplacer le coulisseau constitué par les flasques 17 et 18 dans le sens de la flèche f5 et, en conséquence 11, de l'amener dans une position plus basse que celle représentée au dessin.
Pendant ce dernier mouvement le poussoir 47 du levier 45 commence à effectuer sa trajectoire depuis la position 47a jusqu'à la position 47, ce qui a pour effet d'extraire l'ailette des extrémités 10a, lla des ferrures 10, 11 qui la supportaient.
Les parties 382 et 381 de la came 38 viennent ensuite en contact avec les galets 39 et 40, de sorte que
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les ferrures 10 et 11 pivotent de nouveau, mais dans le sens contraire à la flèche f4 et cela en suivant une trajec- toire sensiblement parallèle à celle considérées mais située en retrait de cette dernière, de sorte que les extrémités 10a at 11a des ferrures n'interceptent pas le couloir 7 et que ces extrémités des ferrures sont amenées en fin de coursa dans une position pour laquelle elles ne pénètrent pas dans la goulotte 4. Cette dernière position des ferrures 10, 11 correspond à celle pour laquelle l'ailette suivante, emboutie mais non encore cisaillée, avance dans une goulotte 4.
Une quatrième position caractéristique correspond au moment où les parties de jonction 384 et 383 viennent en contact avec les galets 39, 40.
Cette dernière partie du mouvement de rotation de l'arbre 33 a pour effet de ramener le coulisseau constitué par les flasques 17 et 18 à la position représentée, en lui faisant décrire une trajectoire montante de sens contraire à celui de la flèche f5, ce qui correspond à l'instant auquel l'ailette est cisaillée.
Du fait du mouvement de montée du coulisseau, les extrémités 10a, 11a des ferrures pénètrent de nouveau dans la goulotte 4 et saisissent en conséquence l'ailette qui vient d'être sectionnée' Un nouveau cycle identique à celui décrit ci-dessus recommence à ce moment.
La réalisation particulière du dispositif permet, éventuellement, d'assurer le remplissage simultané de deux largeurs analogues au chargeur 48 En effet le secteur denté 13, calé sur l'arbre 14, peut être mis en prise avec un secteur denté semblable calé sur un arbre analogue à l'arbre 14 et monté de la même manière que ce dernier dans des paliers 15a du coulisseau constitué par les flasques 17, 18.
Les dentures des deux secteurs dentés étant en priser il s'ensuit que le mouvement de pivotement de ces deux secteurs est opposé et qu'en conséquence les ferrures 10, 11, reliées au second secteur denté, décrivent une trajectoire symétrique
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à celle des ferrures décrites ci-dessus, ce qui permet d'amener des ailettes dans deux chargeurs 48 disposés symétriquement par rapport à l'axe vertical du dispositif.
Dans ce dernier cas, le dispositif peut servir en combinaison avec deux presses à former les ailettes ou avec une presse constituée de manière à emboutir simultanément deux ailettes à parbir de bandes avançant parallèlement l'une à l'autre.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple dé réali- sation représenté et décrit en détail, car diverses modifica- tions peuvent y être apportées, sans sortir de son cadre.
. REVENDICATIONS
1 - Dispositif pour la mise en place, dans des chargeurs., d'éléments allongés tels qu'ailettes de radiateur, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre moteur 33 d'entraînement d'une came, faisant alternativement monter et descendre un coulisseau de support d'au moins un jeu de ferrures pivotantes 10, 11, constituées pour recevoir les ailettes après leur formation, ces ferrures étant astreintes à décrire un arc de cercle par un levier pivotant 22, commandé au moyen d'un excentrique 26 relié à l'arbre moteur, de manière que les ailettes formées et amenées dans lesdites ferrures soient dirigées en regard d'un chargeur amovible 48, lesdites ferrures se déplaçant dans une goulotte arquée 7,
puis échappant de cette goulotte en même temps qu'un poussoir 47 est actionné en relation de temps avec ces ferrures pour pousser les ailettes.
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Radiator fins are generally formed, by stamping in a press, from a continuous strip advancing intermittently. The stamped fins are then separated from each other by means of suitable shears or sawing devices operating in time relation with the advancing movement of the web.
In the installations usually used, the cut fins fall into a recovery chute from which they are taken manually to be placed in loaders used for feeding machines subsequently engaging circulation tubes,
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so as to constitute a radiator bundle. which is then subjected to other manufacturing operations.
Since the radiator fins are made from a very thin sheet, they are relatively brittle and therefore the job of placing them in the chargers is delicate, tedious and time consuming.
The present invention creates a new device allowing the cut fins to be placed directly in feeders, without any manual operation to be performed.
According to the invention, the device comprises a motor shaft for driving a cam, alternately raising and lowering a support slide of at least one set of pivoting fittings, formed to receive the fins after their formation, these fittings being required to describe an arc of a circle by a pivoting lever, controlled by means of an eccentric connected to the motor shaft, so that the fins formed and brought into said fittings are directed facing a removable loader, said fittings moving in an arched chute, then escaping from this chute at the same time as a pusher is actuated in time relation with these fittings to push the fins.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
One embodiment of the subject of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a partial elevation, partly in section, of the device according to the invention.
Fig. 2 is a section taken substantially along the line II-II of FIG. 1.
The device shown in the drawing comprises a frame 1, rigidly connected to the frame of a machine not shown, serving, in the preferred embodiment of the invention for the stamping and the formation of radiator fins.
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As is understood, these machines generally comprise a fixed die and a movable punch describing, for example, an alternating vertical rectifier, so as to allow the intermittent advancement of a continuous strip in which the fins are successively formed. , this strip being brought by a suitable means, not shown, which may be constituted by a set of wheels, in a guide sleeve 2 serving, in addition, to prevent the fins formed, but not yet separated, from risking bending. The sheath 2 comprises, upstream of the device described below, a groove which is intercepted by shearing or sawing members, the reference number 3 of which designates one of the elements of the frame.
Downstream of the shearing members, a sheath communicates with a chute 4, placed in its extension, this chute being delimited by sheets 5 and 6 which are, for example, shaped as shown in FIGS. 1 and 2, so as to delimit an arched guide passage 7.
The chute 4 has two grooves 8 and 9 into which enter, at certain times, the ends 10a and 11a of fittings 10, 11, fixed to a tab 12 formed by a circular sector 13 mounted on a shaft 14.
The shaft 14 is mounted idle in two bearings 15, 16 formed by flanges 17 and 18 constituting two slides.
This shaft 14 also supports a pinion 19 in engagement with the teeth 20 of a toothed sector 21, formed at one end of a pivoting arm 22 articulated on an axis 23 carried by the flange 17.
The part of the pivoting arm 22, located below the axis 23, has a slot 24 in which is engaged a player 25, mounted idle on the crankpin 26 of an eccentric 27 supported by a shaft 28, itself mounted in bearings 29, 30 formed by the frame 1.
The shaft 28 is connected by a pinion 31 (fig. 2) to a pinion 32, wedged on a motor shaft 33 arranged parallel-
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Lement to the shaft 28 and supported in bearings 34, 35 of the frame 1, bearings which are formed so as to be engaged in slots 36, 37 respectively formed in the flanges 17 and 18 forming slides.
The motor shaft 33 also supports a cam 38, the periphery of which is shaped so that the length of its diameter is constant. The diametrically opposed edges of the cam 38 are respectively in constant contact with rollers 39, 40 mounted idly on pins 41 and 42 connecting the flanges 17 and 18, which are thus secured to one another.
As is shown schematically in FIG. 1, the shaft 33 is connected to an eccentric whose crank pin 43 controls a pivoting lever 45 by a connecting rod 44, articulated on an axis 46 and supporting a pusher 47, the width of which is less than the space between the two ends 10a and 11a fittings 10, 11.
The lever 45 is arranged so that its pusher 47 intercepts the lower end of the corridor 7 and is placed opposite the mouth of a frame 48, in which the fins of the radiator must be stacked.
The shaft 33, which supports and drives the cam 38 as explained above, is driven by a motor device, not shown, synchronized with the movement of the shears and / or that of the press or other forming member. fins.
The position in which the various parts of the device are in the drawing corresponds to the moment when a fin has just been cut by the shears and is placed on the ends, shaped for this purpose, of the fittings 10, 11.
The shaft 33 rotating in the direction shown by the arrow f1 'these are the parts 381 and 38., concentric with. the shaft 33 of the cam 38, which are in contact respectively.
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with the rollers 39, 40. It follows that the rotational movement of the shaft 33 does not influence the position of the slide formed by the flanges 17 and 18.
The shaft 33 also transmits its movement via the pinions 32 and 31, of the same diameter, to the shaft 42 and, consequently, to the eccentric 27 which rotates in the direction of the arrow f2 (fig. 1).
The movement of the eccentric 27 is transmitted by its crankpin 26 and the player 25 to the pivoting arm 22; which pivots around the axis 23 along the arrow f3.
The toothing 20 formed by this pivoting arm drives the pinion 19 and, consequently, the tab 12 and the fittings 10 and 11 pivot in the direction of the arrow f4.
The path followed by the ends 10a, 11a of the fittings 10, 11 is an arcuate path, the radius of which is equal to that of the corridor 7. It follows that the fin carried by the ends 10a and 11a of the fittings is brought in front the pusher 47 which has been brought into position 47a by the rod 44, the control crankpin 43 of which comes into position 43a.
The shaft 33 continuing its rotational movement, the junction parts 383 and 384 of the two circular parts 381 and 382 of the cam 38 respectively come into contact with the rollers 39 and 40; this has the effect of moving the slide formed by the flanges 17 and 18 in the direction of arrow f5 and, consequently 11, of bringing it into a lower position than that shown in the drawing.
During this last movement, the pusher 47 of the lever 45 begins to make its trajectory from position 47a to position 47, which has the effect of extracting the fin from the ends 10a, 11a of the fittings 10, 11 which supported it. .
The parts 382 and 381 of the cam 38 then come into contact with the rollers 39 and 40, so that
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the fittings 10 and 11 pivot again, but in the opposite direction to the arrow f4 and this following a path substantially parallel to that considered but located behind the latter, so that the ends 10a and 11a of the fittings n 'do not intercept the passage 7 and that these ends of the fittings are brought at the end of the coursa to a position in which they do not enter the chute 4. This last position of the fittings 10, 11 corresponds to that for which the following fin, stamped but not yet sheared, advances in a chute 4.
A fourth characteristic position corresponds to the moment when the junction parts 384 and 383 come into contact with the rollers 39, 40.
This last part of the rotational movement of the shaft 33 has the effect of returning the slide formed by the flanges 17 and 18 to the position shown, by causing it to describe an upward trajectory in the direction opposite to that of the arrow f5, which corresponds to the instant at which the fin is sheared.
Due to the upward movement of the slider, the ends 10a, 11a of the fittings again enter the chute 4 and consequently grip the fin which has just been cut. A new cycle identical to that described above begins again at this point. moment.
The particular embodiment of the device allows, optionally, to ensure the simultaneous filling of two widths similar to the loader 48 In fact the toothed sector 13, wedged on the shaft 14, can be engaged with a similar toothed sector wedged on a shaft. similar to the shaft 14 and mounted in the same way as the latter in bearings 15a of the slide formed by the flanges 17, 18.
Since the teeth of the two toothed sectors are snuffed, it follows that the pivoting movement of these two sectors is opposed and that consequently the fittings 10, 11, connected to the second toothed sector, describe a symmetrical path.
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to that of the fittings described above, which makes it possible to bring the fins into two loaders 48 arranged symmetrically with respect to the vertical axis of the device.
In the latter case, the device can be used in combination with two presses for forming the fins or with a press formed so as to simultaneously stamp two fins to be parbir with bands advancing parallel to one another.
The invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described in detail, since various modifications can be made thereto, without departing from its scope.
. CLAIMS
1 - Device for the establishment, in loaders., Elongated elements such as radiator fins, characterized in that it comprises a drive shaft 33 for driving a cam, alternately raising and lowering a support slide for at least one set of pivoting fittings 10, 11, formed to receive the fins after their formation, these fittings being required to describe an arc of a circle by a pivoting lever 22, controlled by means of an eccentric 26 connected to the motor shaft, so that the fins formed and brought into said fittings are directed opposite a removable loader 48, said fittings moving in an arcuate chute 7,
then escaping from this chute at the same time as a pusher 47 is actuated in time relation with these fittings to push the fins.