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Les ailettes de radiateur sont généralement formées, par emboutissage dans Une presse, à partir d'une bande continue avançant par intermittence. Les ailettes embouties sont ensuite séparées les unes des autres au moyen de cisailles ou de disposltifs de sciage appropriés fonctionnant en relation de temps avec le mouvement d'avance de la bande.
Dans les installations habituellement utilisées, les ailettes découpées tombent dans une goulotte de récupération à partir de laquelle elles sont reprises manuellement pour être mises en place dans des chargeurs utilisés pour l'alimentation de machines engageant ultérieurement des tubes de circulation,
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de manière à constituer un faisceau de radiateur. qui est ensuite soumis à d'autres opérations de fabrication.
Les ailettes de radiateur étant constituées dans une feuille très mince, elles sont relativement fragiles et, en conséquence, le travail qui consiste à les placer dans les chargeurs est un travail délicat, fastidieux et long.
La présente invention crée un nouveau dispositif permettant de placer directement les ailettes découpées dans des chargeurs, sans qu'il n'y ait aucune opération manuelle à effectuer.
Conformément à l'invention, le dispositif comporte un arbre moteur d'entraînement d'une came, faisant alternati- vement monter et descendre un coulisseau de support d'au moins un jeu de ferrures pivotantes, constituées pour recevoir les ailettes après leur formation, ces ferrures étant astreintes à décrire un arc de cercle par un levier pivotant, commandé au moyen d'un excentrique relié à l'arbre moteur, de manière que les ailettes formées et amenées dans lesdites ferrures soient dirigées en regard d'un chargeur amovible, lesdites ferrures se déplaçant dans une goulotte arquée, puis échappant de cette goulotte en même temps qu'un poussoir est actionné en relation de temps avec ces ferrures pour pousser les ailettes.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ,ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation partielle, partie en coupe, du dispositif suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe prise sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1.
Le dispositif représenté au dessin comporte un bâti 1, relié rigidement au bâti d'une machine non représentée, servant, dans l'exemple de réalisation préféré de l'invention à l'emboutissage et à la formation d'ailettes de radiateur.
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Comme cela est conu, ces machines comportent généra- lement une matrice fixe et un poinçon mobile décrivant, par exemple, une tr@iectoire verticale alternative, de manière à permettre l'avancement intermittent d'une bande continue dans laquelle les ailettes sont successivement formées, cette bande étantamenée par un moyen approprié non représenté, pouvant être constitué par un jeu de molettes, dans un fourreau de guidage 2 servant, en outre, à empêcher que les ailettes formées, mais non encore séparées, risquent de fléchir. Le fourreau 2 comporte, en amont du dispositif décrit ci-après, une saignée qui est interceptée par des organes de cisaillage ou de sciage dont la référence 3 désigne l'un des éléments du bâti.
En aval des organes de cisaillage un fourreau commu- nique avec une goulotte 4, placée dans son prolongement, cette goulotte étant délimitée par des tôles 5 et 6 qui sont, par exemple, conformées comme cela est représenté aux fig. 1 et 2, de manière à délimiter un couloir de guidage arqué 7.
La goulotte 4 présente deux saignées 8 et 9 dans lesquelles entrent, à certains moments, les extrémités 10a et 11a de ferrures 10, 11, fixées à une patte 12 formée par un secteur circulaire 13 monté sur un arbre 14.
L'arbre 14 est monté fou dans deux paliers 15, 16 que forment des flasques 17 et 18 constituant deux coulisseaux.
Cet arbre 14 supporte en outre un pignon 19 en prise avec la denture 20 d'un secteur denté 21, formé à l'une des extrémités d'un bras pivotant 22 articulé sur un axe 23 porté par le flasque 17.
La partie du bras pivotant 22, située en dessous de l'axe 23, présente une lumière 24 dans laquelle est engagé un baladeur 25, monté fou sur le maneton 26 d'un excentrique 27 supporté par un arbre 28, lui-même monté dans des paliers 29, 30 que forme le bâti 1.
L'arbre 28 est relié par un pignon 31 (fig. 2) à un pignon 32, calé sur un arbre moteur 33 disposé parallè-
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lement à l'arbre 28 et supporté dans des paliers 34, 35 du bâti 1, paliers qui sont constitués de manière à être engagés dans des lumières 36, 37 respectivement pratiquées dans les flasques 17 et 18 formant coulisseaux.
L'arbre moteur 33 supporte, en outre, une came 38 dont la périphérie est conformée de manière que la longueur de son diamètre soit constante. Les bords diamétralement opposés de la came 38 sont respectivement en contact constant avec des galets 39, 40 montés fous sur des axes 41 et 42 reliant les flasques 17 et 18, qui sont ainsi solidarisés l'un avec l'autre.
Comme cela est représenté schématiquement à la fig. 1, l'arbre 33 est relié à un excentrique dont le maneton 43 commande par une bielle 44 un levier pivotant 45, articulé sur un axe 46 et supportant un poussoir 47, dont la largeur est inférieure à l'espace séparant les deux extrémités 10a et 11a des ferrures 10, 11.
Le levier 45 est disposé de manière que son poussoir 47 intercepte l'extrémité inférieure d couloir 7 et soit placé en regard de l'embouchure d'un châssis 48, dans lequel les ailettes du radiateur doivent être empilées.
L'arbre 33, qui supporte et entraîne la came 38 comme cela est expliqué ci-dessus, est entraîné par un dispositif moteur, non représenté, synchronisé avec le mouvement de la cisaille et/ou celui de la presse ou autre organe de formation des ailettes.
La position dans laquelle se trouvent au dessin les différentes pièces du dispositif correspond à l'instant où une ailette vient d'être coupée par la cisaille et se trouve placée sur les extrémités, conformées à cet effet, des ferrures 10, 11.
L'arbre 33 tournant dans le sens figuré par la flèche f1' ce sont les parties 381 et 38., concentriques à. l'arbre 33 de la came 38, qui sont en contact respectivement .
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avec les galets 39, 40. Il s'ensuit que le mouvement de rotation de l'arbre 33 n'influence pas la position du coulisseau constitué par les flasques 17 et 18.
L'arbre 33 transmet en outre son mouvement par l'intermédiaire des pignons 32 et 31, de même diamètre, à l'arbre 42 et, par suite, à l'excentrique 27 qui tourne dans le sens de la flèche f2 (fig. 1).
Le mouvement de l'excentrique 27 est transmis par son maneton 26 et le baladeur 25 au bras pivotant 22; qui pivote autour de l'axe 23 suivant la flèche f3.
La denture 20 que forme ce br'as pivotant entraîne le pignon 19 et, en conséquence, la patte 12 et les ferrures 10 et 11 pivotent dans le sens de la flèche f4.
La trajectoire que suivent les extrémités 10a, lla des ferrures 10, 11 est une trajectoire arquée, dont le rayon est égal à celui du couloir 7. Il s'ensuit que l'ailette portée par les extrémités 10a et 11a des ferrures est amenée devant le poussoir 47 qui a été amené dans la position 47a par la biellette 44 dont le maneton de commande 43 vient dans la position 43a.
L'arbre 33 continuant son mouvement de rotation, les parties de jonction 383 et 384 des deux parties circu- laires 381 et 382 de la came 38 viennent respectivement en contact avec les galets 39 et 40; cela a pour effet de déplacer le coulisseau constitué par les flasques 17 et 18 dans le sens de la flèche f5 et, en conséquence 11, de l'amener dans une position plus basse que celle représentée au dessin.
Pendant ce dernier mouvement le poussoir 47 du levier 45 commence à effectuer sa trajectoire depuis la position 47a jusqu'à la position 47, ce qui a pour effet d'extraire l'ailette des extrémités 10a, lla des ferrures 10, 11 qui la supportaient.
Les parties 382 et 381 de la came 38 viennent ensuite en contact avec les galets 39 et 40, de sorte que
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les ferrures 10 et 11 pivotent de nouveau, mais dans le sens contraire à la flèche f4 et cela en suivant une trajec- toire sensiblement parallèle à celle considérées mais située en retrait de cette dernière, de sorte que les extrémités 10a at 11a des ferrures n'interceptent pas le couloir 7 et que ces extrémités des ferrures sont amenées en fin de coursa dans une position pour laquelle elles ne pénètrent pas dans la goulotte 4. Cette dernière position des ferrures 10, 11 correspond à celle pour laquelle l'ailette suivante, emboutie mais non encore cisaillée, avance dans une goulotte 4.
Une quatrième position caractéristique correspond au moment où les parties de jonction 384 et 383 viennent en contact avec les galets 39, 40.
Cette dernière partie du mouvement de rotation de l'arbre 33 a pour effet de ramener le coulisseau constitué par les flasques 17 et 18 à la position représentée, en lui faisant décrire une trajectoire montante de sens contraire à celui de la flèche f5, ce qui correspond à l'instant auquel l'ailette est cisaillée.
Du fait du mouvement de montée du coulisseau, les extrémités 10a, 11a des ferrures pénètrent de nouveau dans la goulotte 4 et saisissent en conséquence l'ailette qui vient d'être sectionnée' Un nouveau cycle identique à celui décrit ci-dessus recommence à ce moment.
La réalisation particulière du dispositif permet, éventuellement, d'assurer le remplissage simultané de deux largeurs analogues au chargeur 48 En effet le secteur denté 13, calé sur l'arbre 14, peut être mis en prise avec un secteur denté semblable calé sur un arbre analogue à l'arbre 14 et monté de la même manière que ce dernier dans des paliers 15a du coulisseau constitué par les flasques 17, 18.
Les dentures des deux secteurs dentés étant en priser il s'ensuit que le mouvement de pivotement de ces deux secteurs est opposé et qu'en conséquence les ferrures 10, 11, reliées au second secteur denté, décrivent une trajectoire symétrique
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à celle des ferrures décrites ci-dessus, ce qui permet d'amener des ailettes dans deux chargeurs 48 disposés symétriquement par rapport à l'axe vertical du dispositif.
Dans ce dernier cas, le dispositif peut servir en combinaison avec deux presses à former les ailettes ou avec une presse constituée de manière à emboutir simultanément deux ailettes à parbir de bandes avançant parallèlement l'une à l'autre.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple dé réali- sation représenté et décrit en détail, car diverses modifica- tions peuvent y être apportées, sans sortir de son cadre.
. REVENDICATIONS
1 - Dispositif pour la mise en place, dans des chargeurs., d'éléments allongés tels qu'ailettes de radiateur, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre moteur 33 d'entraînement d'une came, faisant alternativement monter et descendre un coulisseau de support d'au moins un jeu de ferrures pivotantes 10, 11, constituées pour recevoir les ailettes après leur formation, ces ferrures étant astreintes à décrire un arc de cercle par un levier pivotant 22, commandé au moyen d'un excentrique 26 relié à l'arbre moteur, de manière que les ailettes formées et amenées dans lesdites ferrures soient dirigées en regard d'un chargeur amovible 48, lesdites ferrures se déplaçant dans une goulotte arquée 7,
puis échappant de cette goulotte en même temps qu'un poussoir 47 est actionné en relation de temps avec ces ferrures pour pousser les ailettes.