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L'invention concerne la fabrication de corps creux ronds en masses qui deviennent plastiques et peuvent se mouler à température élevée et en particulier un procédé qui permet de souffler sous forme visible des corps creux ronds en verre ainsi qu'un dispositif convenant à l'applica- tion de ce procédé.
Les corps creux ronds en verre soufflés, par exemple les bouteilles ou les vases se fabriquent dans la pratique encore aujourd'hui le plus souvent par un procédé qui n'a guère été modifié depûis plus de 1000 ans. Le souffleur de verre souffle le verre à l'état plastique au moyen d'une canne d'environ 1,20 à 1,50 m de longueur à l'intérieur d'un moule en bois assemblé en plusieurs pièces. Il est obligé en même temps de faire tourner la pièce en verre au moyen de la canne à droite et à gauche, pour empêcher des
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coutures de se former dans les joints du moule qui se compo- se généralement de deux moitiés et qui est fersé pendant le soufflage. Il en résulte aussi que les légers défauts de ré- gularité de la matière qui forme le moule ne peuvent pas se reproduire,sur la su face du verre.
Ces moules peuvent aussi être en fer ou autre métal approprié, par exemple en alliage résistant où en graphite. Ces moules durent évidemment plus longtemps, mais ne conviennent pas aussi bien que les moules en bois dans certaines applications. Les cannes dans les- quelles souffle le souffleur de verre ont déjà été rempla- cées, par exemple dans des installations semi-automatiques et automatiques, par des dispositifs de soufflage pneumati- ques,' c'est-à-dire fonctionnant à l'air comprimé.
Une autre solution connue consiste à former dans ces moules des ouvertures étroites par lesquelles l'air peut arriver sur la pièce en verre soufflée dans le moule et y tournant. Mais cette solution ne permet pas d'observer et de régler exactement .1' opération de soufflage, ainsi qu'il serait très avantageux de pouvoir le faire pour'fa- briquer des corps creux ronds soufflés en verre. On ne peut employer des moules transparents qui permettraient de suivre l'opération de soufflage pendant qu'elle s'exé- cute car on,'ne dispose pas de matériaux convenant à cet effet. Le verre lui-même ne peut être choisi pour des rai- sons faciles à comprendre, et les moules en quartz ne con- viennent pas non plus à cet effet.
Un autre procédé et dispositif connus consistent à remplir un avant moule avec une quantité déterminée de verre fondu, puis à faire monter cet avant moule entre deux gabarits ou éléments profilés ronds, tournant autour d'un axe central, jusqu'à ce que la masse pénètre dans l'extré- mité d'une canne à air comprimé, puis la pièce en verre se souffle et se forme et reçoit sa forme extérieure par les gabarits tournants. Mais ce procédé est inapplicable
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dans la pratique, car il faudrait que dès le mouvement as- cendant de la masse de verre le support du verre reçoive un mouvement de rotation et hélicoïdal.
Le procédé de soufflage d'une masse de verre pleine par l'extrémité d'une canne péné- trant dans cette masse ne convient pas non plus à la fabrica- tion d'un corps creux soufflé en verre, dont l'épaisseur de paroi doit être uniforme au moins dans .une certaine mesure.
L'invention a pour objet un procédé simple et d'une application rapide, qui permet de souffler sous forme visi- ble dans un moule en particulier une pièce en verre en forme de fiole ou paraison, le procédé de l'invention consiste à faire pénétrer une'fiole plastique préparée en dehors du moule, dans un moule formé par plusieurs éléments profilés, séparés par un intervalle et tournant autour d'un axe cen- tral et à la souffler entre les éléments profilés rotatifs.
De préférence la fiole pénètre dans le moule rotatif debout, ouvert par le mouvement en dehors des éléments pro- filés, puis le. moule se ferme, tourne et la f i l le est soufflée jusqu'à ce qu'elle s'applique uniformément contre la paroi intérieure du moule rotatif, puis le moule s'arrête, on l'ouvre et on en retire le corps creux ainsi obtenu.
Si le moule de révolution tourne assez vite, il rem- plit la fonction d'un moule fermé, mais permet d'apercevoir librement de tous les côtés la pièce en verre qui se forme entre les éléments profilés rotatifs par soufflage de la fiole préparée et suspendue sur un dispositif de soufflage.
Un moule de révolution convenant à l'application du procédé de l'invention peut se composer de deux ou plusieurs éléments profilés séparés par des intervalles appropriés, tournant autour d'un axe central, en forme de segments mo- biles en principe dans le sens transversal par rapport à l'axe de rotation et formant en tournant un moule de souf- flage ouvert en haut. Les segments ne forment qu'une partie de la périphérie d'un moule immobile, en laissant ainsi sub-
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sister un intervalle assez grand qui permet de voir ce qui se passe à l'intérieur du moule rotatif pendant que le corps creux en verre se forme par soufflage. On a constaté avec surprise qu'il suffit de deux éléments profilés d'une lar- geur d'environ 2 cm pour former un moule de révolution con- venant à l'application du procédé de l'invention.
Il suffit par exemple pour fabriquer un vase de 10 cm de diamètre que ces éléments profilés ne correspondent qu'à une fraction de
3 à 12% de la périphérie du vase. D'autre part il suffit d'un intervalle de 10% environ dans la périphérie pour aper- cevoir parfaitement ce qui se passe à l'intérieur du moule de révolution.
Si le nouveau dispositif comporte deux éléments pro- filés, on les dispose de préférence l'un en face de l'autre.
S'ils sont au nombre de trois, quatre ou davantage, on les répartit de préférence uniformément autour de la périphérie du moule de'révolution. Le mouvement des éléments profilés dans le sens transversal de l'axe de rotation peut ê'tre ob- tenu par exemple par un mouvement d'oscillation de ces élé- ments autour d'un axe disposé au-dessous du plan de la sur- face du fond. Mais lés éléments profilés peuvent aussi-être mobiles perpendiculairement à l'axe de rotation dans le sen latéral, par exemple comme les poupées de serrage d'un tour,
Le fond du moule est formé par une surface lisse d' une plaque immobile ou éventuellement rotative. Suivant la forme de la pièce en verre à fabriquer, la surface du fond peut être plane ou profilée, par exemple légèrement bombée.
S'il s'agit de fabriquer des pièces de petites dimensions, on peut aussi faire tourner la plaque de fond ; contre, pour fabriquer des pièces en verre de plus grandes dimen- sions, la plaque de fond doit être fixe sans quoi elle pour- rait avoir une certaine tendance à entraîner la masse de verre visqueuse dans le sens de rotation. Cependant, lors- qu'il s'agit de pièces de très grandes dimensions, on' peut
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éventuellement faire -tourner la claque de fond en sens inver- se du mouvement de rotation des éléments profilés en suppri- matit ainsi ces efforts de frottement.
Mais lorsqu'il s'agit de corps creux en verre de di- mensions ordinaires on constate avec surprise que la pièce soufflée dans le moule n'a pas tendance à être entraînée si la vitesse de la surface du moule formée par le mouvement de rotation das éléments profilés, la viscosité de la masse plastique et la pression de l'air comprimé sont en équilibre.
La viscosité interne de la masse de verre à la température ordinaire de soufflage dans le moule est plus grande que le coefficient de frottement. Etant donné que ce coefficient dépend de la nature de la surface des segments rotatifs ou de la plaque de fond, ces éléments doivent être aussi lisses que possible. Les matériaux qui uonviennent à leur fabrica- tion, sont des métaux, par exemple le fer, en particulier la fonte, le nickel, l'acier inoxydable, le graphite ou l'alu- minium. S'il s'agit de 1'aluminium, il se forme rapidement en service, sous l'influence de la chaleur, à la surface,une couche d'oxyde continue, lisse et particulièrement résistan- te.
Pour empêcher les éléments profilés d'être portés à une température trop élevée, on peut les arroser avec de l'eau d'une manière connue en soi pendant les arrêts de fonctionnement de courte durée pendant lesquels on retire le corps creux en verre. On peut aussi les refroidir en dispo- sant des ailettes de refroidissement sur la surface extérieu- re des éléments profilés du moule, qui, en tournant, se re- froidissent automatiquement sous l'action de l'air. On peut aussi y percer un trou de part en part et y faire/circuler de l'air de refroidissement et éventuellement de l'eau.
Si le refroidissement s'effectue avec de l'eau, on peut la fai- re arriver par de petits trous sur la. surface intérieure des éléments profilés où. elle se vaporise, en formant ainsi com-
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me dans les moules fermés connus entre le verre et la paroi du moule une couche de vapeur d'eau qui, dans le moule de révolution de l'invention, peut s'échapper latéralement par les intervalles entre les éléments profilés.
Dans certains cas, il peut être particulièrement avan tageux de modifier la forme de réalisation du moule de révo- lution ouvert en haut pour y rendre visible l'opération de soufflage. Les éléments profilés en forme de segments d'un dispositif de cette nature servant à fabriquer des corps creux, ronds, en masses plastiques et mobiles dans le sens transversal de l'axe de rotation, comportent des fentes d'ob- servation réparties sur la périphérie du moule qui, outre les intervalles entre les divers éléments profilés, permet- tent éventuellement de regarder à l'intérieur du moule de révolution, comme dans une lanterne magique et d'observer exactement ce qui se passe à l'intérieur d'un moule pendant le soufflage de la masse de verre.
Ces fentes, disposées de préférence verticalement, peuvent se prolonger jusqu'au voisinage de l'extrémité supérieure ou inférieure des élé- ments profilés.
Les segments du moule du dispositif de l'invention peuvent aussi être éventuellement disposés l'un à côté de l'autre sans intervalles, étant donné que, même dans cette formé de réalisation du dispositif, les fentes permettent de voir ce qui se passe à l'intérieur du moule fermé, en mou- vement de rotation, comme dans une lanterne magique, et de conduire avec précision l'opération de soufflage dans le moule de révolution.
Le moule rotatif de cette forme de réalisation du dispositif se compose de deux moitiés qui comportent plu- sieurs féntes uniformément réparties et qui peuvent être réunies entre elles d'un côté par une charnière. Pour ou- vrir le moule, lorsqu'on désire y introduire une fiole ou paraison en verre, ou en retirer le corps creux en verre
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ou en retirer le corps creux en verrefini, on fait osciller les deux moitiés sur la charnière , une fois le moule arrê- té, comme dans les moules connus complètement fermés.
La largeur des fentes dépend des dimensions du moule rotatif, et peut être comprise entre environ 0,5 et 5 cm.
La distance qui sépare. les diverses fentes d'observation es.t également variable, suivant les dimensions; et la forme du moule. On a constaté qu'en donnant au rapport entre la lar- geur des fentes et la portion périphérique pleine du moule rotatif une valeur d'environ 1 : 10, lorsque le mouvement de rotation du moule est rapide, on peut apercevoir suffi- samment ce qui se passe à l'intérieur du moule, Mais, d'au- tre part, la valeur de rapport peut atteindre et dépasser 10 : 1, car si les segments sont uniformément répartis, il suffit qu'ils occupent une fraction d'environ 10% de la pé- riphérie du moule de révolution.
Cependant, pour assurer un refroidissement suffisant du moule, les éléments pleins ne doivent pas tre trop étroits et par suite on donne la préférence à un moule dans lequel la fraction des éléments pleins est plus grande que celle des portions de la paroi du moule formée par les fentes. , i
Il est important que la surface intérieure des éléments profilés comporte une couche pouvant être mouillée avec de l'eau, en assurant ainsi'un refroidissement satis- faisant de ces éléments et en permettant à une couche de vapeur de se former entre les éléments profilés du moule en mouvement de rotation et la pièce en verre.
Une solution particulièrement avantageuse consiste à recouvrir la surfa- ce intérieure d'une couche de graphite ou de charbon de cor- nue qu'on arrose et mouille avec de l'eau avant de se servir du moule, c'est-à-dire lorsqu'il est ouvert. Les éléments du moule en forme'de segments peuvent éventuellement être refroidis par des dispositifs spéciaux.
Pour fabriquer le corps creux en verre, on fait pé-
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nétrer la paraison suspendue à la canne entre les éléments profilés écartés, dans le sens transversal de l'axe de rota- tion. On rapproche alors les éléments profilés,qui compor- tent des fentes, l'un de l'autre, en les amenant éventuelle- ment en contact, puis on fait tourner le moule et on y souf- fle simultanément la masse plastique qui forme la paraison.
Si le fond fixe est remplacé par un pied en verre moulé d'avance et fermant en bas le moule de révolution, on peut - poser et faire adhérer avec précision le corps creux sur le pied de verrre. On peut ainsi régler avec précision la pression de l'air de soufflage, pour poser la masse plasti- que en verre dans le moule de révolution ou sur la surface du pied en erre au bon moment de l'opération de soufflage, c'est-à-dire à la température qui convient de la masse de verre chauffé , qu'on peut reconnaître par la couleur du verre.
On a aussi constaté qu'il est avantageux, en se servant du dispositif de soufflage visible, comportant des segments profilés séparés par un intervalle ou des segments comportant des fentes d'observation, de régler la pression @ de l'air 'de soufflage de la masse plastique dans le moule de de révolution, non pas en déterminant le débit de l'air pénétrant'dans la paraison, mais au contraire en faisant en sorte que l'air qui arrive de préférence par une ouver- ture au milieu de la canne du souffleur, ressorte au bord de cette canne et en réglant le débit de sortie de l'air.
Ce réglage de l'air comprimé servant à souffler des pièces en verre dans un moule fermé immobile est connu d'après le brevet allemand n 535.013.
En réglant ainsi l'air comprimé, il est également possible de faire passer l'air de refroidissement par l'inté- rieur de la paraison plus ou moins sans obstacle, c'est-à- dire sans qu'une pression sensible s'établisse.
Etant donné que l'opération de soufflage peut être
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observée au moyen d'un moule de révolution suivant l'inven- tion, on peut mettre à profit correctement pour la première fois les avantagés qui résultent de ce mode de réglage de la pression et du.'refroidissement de la masse de verre. La cou- leur de la masse de verre de la paraison visible permet d'en déduire la température. On peut alors régler le refroidisse- filent de la masse de verred'abord en y faisant passer l'air, puis effectuer l'opération de soufflage ou la pose d'une pièce de verre creusé sur un pied moulé d'avance à une tempé- rature du verre exactement déterminée, en réduisant la sec- tion de la soupape d'échappement et, par suite, en faisant augmenter la pression dans la paraison.
. Par suite, une forme de réalisation spéciale du dis- positif de l'invention'du moulage visible de la masse de verre dans le moule de révolution comporte une canne de souf flage de la fiole de verre, dans laquelle sont disposées des ouvertures d'arrivée de l'air comprimé et des ouvertures de seftion réglable de sortie de l'air. De préférence, l'ou- verture d'arrivée de l'air est disposée au milieu, tandis que l'ouverture d'échappement de l'air sortant de la fiole a la forme d'une fente annulaire, voisine ..du bord de la canne.
Si l'échappement de l'air est ralenti par un moyen connu en soi approprie, par exemple par une soupape, la pression augmente dans la paraison et si l'échappement est complètement interrompu, la pression est égale à la pression totale de l'air comprimé arrivant par la conduite.
Cette combinaison du refroidissement et de la pres- sion par l'air de soufflage est sans intérêt dans les mou- les en usage jusqu'à présent, dans, lesquels il n'est pas' possible d'observer l'opération de soufflage puisqu'on ne peut pas régler le refroidissement de la masse de l'air avan que la pression ait augmenté à l'intérieur de la paraison.
Par suite, cette nouvelle canne de soufllage fait partie d' une forme de réalisation particulièrement avantageuse du
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dispositif qui permet d'observer l'opération de soufflage d'une fiole en verre dans un moule de révolution ouvert en hàut suivant ]L'invention.
Le dessin ci-joint représente quelques formes de réalisation du dispositif de l'invention permettant de souffler sous forme visible des pièces creuses en verre dans un moule de révolution
Les figures 1 à 6 représentent un dispositif dans lequel les éléments profilés 1 viennent automatiquement au commencement du mouvement de rotation dans la position qui convient. Ce résultat est obtenu au moyen de contre-poids centrifuge'2, fixés sur les supports 3 des segments accou- plés par des axes 4- sur l'axe de rotation 5.
La plaque de fond 6 de la orme de réalisation)représentée est légère- Ment bombée. Pour¯ appliquer le procédé de l'invention, on fait pénétrer.la paraison 7 suspendue sur une canne pneu- maituqe par 19 haut dans le moule rotatif ouvert, immobile, on fait tourner le moule par le mouvement de rotation de l'axe 5, tandis que le moule se ferme automatiquement pen- dant que les segments profilés 1 oscillent en dedans jusque contre la butée 10-de la. plaque de fonâ 6, puis la paraison se souffle sous forme visible dans le moule rotatif, fig.6.
Les figures 2 à 5 sont des coupes des segments pro- filés 1 suivant la ligne II-II de la figure 1. La surface du segment profilée en contact avec le verre est amovible suivant la figure 2. La section de la. figure 5 comporte une portion de prefil .creuse. Le trou 8 permet de refouler de l'air ou'de l'eau en faisant venir l'air ou la vapeur d'eau en avant de 1 élément profilé par des petits canaux 9.
Les figures 7 et 8 représentent une forme de réa- lisation du dispositif qui comporte des fentes d'observa- tion, par lesquelles on peut voir ce qui se passe à l'inté- rieur du moule rotatif comme dans une lanterner magique.
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Les deux moitiés 11 et 12 du moule avec leurs fentes 13 sont réunies par'une charnières 14 et par suite peuvent se rabattre latéralement 'en dehors. Des poignées 15 ser- vent à ouvrir et à fermer le moule. Le moule de la forme de réalisation représentée comporte aussi une ouverture au fond, dans laquelle on peut introduire un pied en verre formant le fond du moule relatif, de série que le corps creux en verre soufflé dans le moule rotatif se réunit au pied.
Ainsi qu'il a déjà été dit,le nouveau procédé et le dispositif peuvent servir avantageusement à fabriquer des pièces creuses en verre à pied fabriquas d'avance sé- parément.
Les corps creux en verre, tels que les vases à sup- port mince et fond plat, ou les verres à bière à pied et fond analogues ainsi que les verres à liqueur, etc... se fabriquent jusqu'à présent d'une manière générale en souf- flant'dans un moule une paraison suspendue sur une canne de soufflage jusqu'à la dimension voulue du corps creux en verre, puis en posant sur le fond une masse de verre pour le pied, qu'on moule ensuite, puis on pose une autre masse de verre à l'extrémité du pied et on lui donne la forme de support plan du pied au moyen du bois à lisser.
Un procédé connu de fabrication ces verres à pied consiste à mouler la partie du fond dans un avant moule, dans lequel le pied de support a encore une forme bombée, puis on pose cette portion du pied au point voulu du corps creux soufflé en verre. Puis on aplatit sous forme de dis- que plan la partie du fond obtenue dans l'avant-moule et fixée sur le corps creux en verre apprés réchauffage ou on lui donne sa forme au moyen du bois à lisser,
Or, suivant l'invention, on pose un pied meulé d'a- varice dans l'ouverture du fond du moule rotatif, puis on soude souffla la fiole préparés dans le moule rotatif et on la
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ainsi sur le pied.
Le pied eh verre constitue la portion du fond du moule.rotatif de soufflage visible de la fiole ou paraison en verre. Les fentes d'observation permettent de faire venir le corps creux en verre contre la paroi du moule formée par les segments rotatifs et de surveiller exacte- ment la pose de la parais'on soufflée sur le pied fabriqué par l'opération précédente, en surveillant ainsi l'assem- blage des deux éléments et la température d'après la cou- leur de la masse de verre. Ce procédé est très avantageux par rapport au procédé de fabrication des, verres en forme de coupe, décrit dans le brevet allemand n 709.480 du qui consiste à souder dans un moule fermé un pied fabriqué d'avance par le procédé d'aspiration sur une coupe brute fabriquée d'avance et en finissant le souf- flage simultanément.
A l'encontre de ce procédé connu, on peut observer et surveiller par le procédé de l'invention la pose de l'élément creux en verrei suri le pied fabriqué d'avance, en réduisant très notablement les rebuts de pièces défectueu- ses. Il est particulièrement facile de régler la tempéra- ture du verre en employant un dispositif de soufflage dans lequel l'air de soufflage de la paraison sert en même temps d'air d'arrosage ou de refroidissement. On ne peut pas vérifier la pose du corps creux en verre et sa température dans les moules fermés connus et c'est pourquoi on est toujours exposé à des surprises lorsqu'on ouvre le moule fermé et qu'on en sort la pièce en verre.
Le procédé de l'invention permet de choisir un pied de n'importe quelle forme connue en soi, fabriqué d'avance, par exemple un pied creux soufflé ou un pied plein pressé.
Lorsqu'il s'agit de comprimer une masse de verre dans un moule qui comporte une cavité de grande longueur, telle qu' elle est nécessaire pour les objets en verre à pied de grande longueur, on rencontre généralement certaines diffi-
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F< - ficults et c'est pourquoi on fabrique de préférence la portion du pied par aspiration de la. masse plastique dans un moule à matricer et on forme ensuite le disque de sup- port par compression au moyen d'un poinçon. La combinaison de l'aspiration de la masse plastique dans une cavité étroi- te de grande longueur d'un moule de presse et*de la compres- sion de la masse de verre dans la partie supérieure de ce moule convient particulièrement à la fabrication des por- tio,ns de pied du procédé de l'invention moulée d'avance.
On introduit d'abord une larme de verre relativement chaude dans le large moule de diamètre correspondant à celui du disque du pied et on fait descendre la masse de verre dans- le moule jusqu'à l'extrémité inférieure de la portion de la tige légèrement cônique par aspiration par le vide. Une fois la masse de verre ainsi introduite dans la portion de la tige on forme le disque de support qu'on désire au moyen d'un poinçon. On retire alors la portion du pied en verre de ce moule combiné d'aspiration et de compression, on arrondit à chaud les arêtes vives de l'extrémité exté- rieure de la portion du pied formées par compression et on pose ensuite la portion da pied ainsi obtenue dans le moule rotatif pour en former le fond.
Les figures 9 et 10 représentent un dispositif qui convient à la fabrication de la portion du pied d'une coupe par le nouveau procédé combiné de l'invention. Il comporte un corps de moule 21 en forme de matrice, qui outre une poignée 22 est percé à son extrémité inférieure d'une ou- verture 23 de raccordement d'un tuyau d'aspiration d'air.
La partie inférieure du moule sert à mouler la tige du pied et sa partie supérieure de forme élargie sert à mouler le disque de support du pied. Ce moule-matrice coopère avec un poinçon 24 qui descend pendant l'opération de compres- sion et ne sert qu'à mouler la portion aplatie et le disque de support du pied de la coupe.
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De préférence le diujositif de l'invéruicst- comporte un fond mobile et l'ouverture deraccordement 23 du tuyau à vide a la forme d'une fente entre ce fond mobile 25 et le corps du moule.
,Pour fabriquer la portion du pied de la coupe, on pose le 'dispositif de l'invention sur une ouverture 26 d'un établi 26 'de façon à faire communiquer directement l'ouver- ture 26 avec l'ouverture d'aspiration 23 du fond du moule.
L'ouverture 26 de l'établi se raccorde '1 un tuyau d'aspira- tion 29 communiquant'avec une source de vide. On pose la masse de terre plastique chaude 28 dans la partie supérieure du moule et on la fait descendre par aspiration jusqu'à son extrémité inférieure formée de préférence par son fond mo- bile. Dès que la masse de verre arrive dans l'ouverture é- troite d'aspiration, ou fente annulaire d'aspiration, elle se solidifie, et par suite ne peut pas y passer, ce qui le rendrait plus difficile à détacher ultérieurement/corps du pièd en verre. On fait alors descendre le poinçon 24 pour comprimer la masse de verre encore plastique et molle dans . la portion du moule destinée au môulage du disque de sup- port du pied de la coupe.
Après avoir fait remonter le poinçon, on renverse le dispositif et par un léger choc sur le fond mobile 25 on fait sortir du moule la tige ainsi obtenue du pied avec son disque de support plat.
Etant donné que le disque de support ainsi obtenu par compression comporte au bord une arêtevive indésirable, on chauffe cette arête avec une flamme de chalumeau pendant quelques instants pour la ramollir et l'arrondir, d'une ma- nière connue en soi. Le pied ainsi obtenu ne comporte pas d'entailles de joint, ni de bavures à l'encontre des pieds connus obtenus par compression dans les moules ordinaires.
En combinant suivant l'invention la fabrication d'un pied de verre comportant un disque de support du pied de la coupe par une opération combinée d'aspiration et de
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compression et de pose du corps creux en verre, on dispose pour la première,fois d'un procédé simple et économique de fabrication des pièces en verre de cette nature, qui en raison deleur procédé de fabrication se distinguent nette- ment des pièces en verre obtenues dans un moule de compres- sion.
Le nouveau procédé permet de fabriquer en principe par, deux opérations seulement des corps creux en verre à pied de support, en simplifiant ainsi notablement la fabrica- tion et faisant diminuer le prix de revient des pièces ainsi obtenues, d'autant plus que le nombre des rebuts devient in- signifiant du fait que les opérations de soufflage et de fixation sur la portion de pied sont visibles.