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La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d' une pièce en métal de soudure contenant un fondant et destinée à être appli- quée à l'extrémité d'une broche métallique pour que cette broche puisse être soudée à un objet en métal en faisant fondre la pièce en métal de soudure par un arc électrique entre cette pièce et l'objet en métal et en laisant en- suite le métal de soudure se solidifiero L'invention se rapporte également à un appareil à fonctionnement continu pour la fabrication d'une pièce de métal de soudure de ce genre.
Le procéda suivant l'invention est caractérisé En ce qu'un disque est découpé dans une bande
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de métal de soudure .mis racé dans une ID8;rice de:fl3.conna# et étiré 1iKUI' enfermer une cuvette cette cuvette étant ensuite partiellement remplie de fondent et en ce qu'un autre disque est découpé dans une bande de métal de soudure et appliqué sur le fon- dant dans la cuvette,puis la cuvette contenant le fondant est recouverte du disque est enfoncée par un poinçon calibreur dans un élément de calibrage constitué par un passage dont la surface intérieure porte des cannelures axiales peu marquées, la cuvette présentant alors à l'extérieur du disque recouvrant le fondant,
une paroi cannelée ou ondulée dont les ondulations ont une direction longitudinale axialeo L'appareil pour la fabrication de ces pièces en métal de soudure comporte suivant l'invention un certain nom- bre de groupes de travail appliqués l'un après l'autre sur un trajet de transport et se compose d'une part d'un outil de découpage des disques, d'un outil de façonnage, des cuvettes, d'un dispositif de remplissage de fondant, d'un second outil de découpage de disques, d'un dispositif de pressage de disques et d'un poinçon calibreur et d'autre part d'une matrice de façonnage,
mécaniquement transportée sur ce'trajet et percée d'un passage de part en part dont la partie supérieure est utilisée pour le façonnage extérieur d' une cuvette à paroi cylindrique et la partie extérieure comporte une partie calibreuse pour onduler la paroi cylindrique de la cuvette.
Le procédé suivant l'invention et une forme préférée d'exécution d'un appareil servant à cette fin sont représentés dans les dessins annexés.
Figo 1 montre une vue de côté d'un appareil suivant l'invention.
Figo 2 montre l'appareil de la fig. 1 du dessus, une partie su- périeure de l'appareil étant enlevée pour représenter plus clairement les parties qui se trouvent en dessous.
Figs. 3 à 8 sont des coupes verticales suivant les lignes III-III et VIII-VIII inclus de la fig. 2.
Figo 3a - 8a montrent à plus grande échelle différentes phases de fabrication de la pièce en métal de soudure dans les figs. correspondantes 3 à 8.
L'appareil représenté sur les figs, 1, 2 comprend un châssis 1, une table circulaire pouvant être animée d'un mouvement de rotation, appliquée sur ce châssis, et un certain nombre de groupes de travail ou stations A- G attachés au châssis 1 et répartis sur le bord de la table, et une plaque de support 3, appliquée un peu plus haut que la table 2, avec un outil à chacune des stations A à G, décrit avec plus de détails plus loin.
La plaque de sup- port 3 est fixée à une tête transversale 4, guidée le long d'une paire de guides verticaux 5 (représentés en partie seulement) et la tête transversale 4 et la plaque de support 3, ainsi que la table 2, sont reliées par divers éléments de transmission ( non représentés) à un dispositif d'entraînement (non représenté) de préférence un moteur électrique, de façon que les mouve- ments de la plaque de support 3 et de la table 2 s'effectuent dans un rapport mutuel défini décrit plus loin.
Le groupe A comprend une matrice d'extampage 6 appliquée au-des-
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sus de la table 2, un dispositif de guidage 7 avec une encoche pour l'admis- sion d'une bande 8, d'une épaisseur de 0,25 mm par exemple, en soudure à 1' argent, en soudure dure à l'argent, en bronze soudant ou matières analogues et un emporte-pièce 9 fixé à la plaque de support 3. La table 2 porte immé- diatement en dessous de la matrice d'estampage 6, une matrice de façonnage 10 avec un passage 11 coaxial au poinçon découpeur 9 et traversant de part en part la matrice 10.
Dans cette station A, la bande 8 qui se déroule de préférence d'un rouleau d'alimentation, passe entre la matrice 6 et le dispositif de guidage 7. La tête transversale 4 et la plaque de support 3 sont abaissées et l'emporte-pièce 9 enfonce ou découpe un disque circulaire 12, (fig.3a) dans la bande 8. L'emporte-pièce 9 descend suffisamment pour que sa surface inférieure atteigne la face inférieure de la matrice d'estampage 6 ou la dépasse légèrement et que le disque 12 soit poussé hors de cette matrice et tombe dans la matrice de façonnage 10. Le passage 11 de cette dernière matrice comporte une partie élargie 13 avec un épaulement 14 sur lequel vient reposer le disque 12. L'emporte-pièce 9 est ensuite ramené dans sa position initiale au-dessus de la matrice d'estampage 6.
La table 2 tourne ensuite d'un degré, jusqu'à ce que la matrice de façonnage 10 se place sous le groupe B. Ce groupe comprend, comme on peut le voir sur la fig. 4, un poinçon de façonnage 15 et une matrice d'emboutis- sage annulaire 16, déplaçable autour de ce poinçon dans une zone axialement réduite, l'extrémité inférieure de cette matrice descendant dans la partie élargie 13 du passage. Lorsque la matrice de façonnage 10 atteint le groupe de travail B, le disque régulier 12 repose sur l'épaulement 14. La plaque de support 3 est alors abaissée, ce qui amène d'abord la matrice d'emboutis- sage 16, sous l'influence de son propre poids et de la charge, à presser le disque 12 sur l'épaulement 14, puis le poinçon 15 descend vers la partie cen- trale du disque 12 et enfonce cette partie.
Les bords du disque 12 échappent par degrés à la pression de la matrice d'emboutissage 16 et s'appliquent sur le bord intérieur de l'épaulement 14, ce bord étant arrondi, de sorte qu'on obtient un bord cylindrique sur le disque 12 qui était régulier et qui a à présent la forme d'une cuvette 17, comme on peut le voir sur la fig. 4a.
Cette cuvette 17 reste accrochée dans le passage 11. On fait alors tourner la table 2 d'un cran pour que la matrice de façonnage 10 avec la cuvette 17 se placent sous le groupe de travail C. Ce groupe comprend un orifice d'en- trée 18 d'un récipient plus grand, non représenté, contenant un fondant meu- ble et pulvérulent, par exemple des chlorures, fluorures et borates de mé- taux alcalins.
Sous l'orifice d'entrée 18 se trouve une glissière plate 19 reliée à un dispositif d'entraînement 20 pouvant être animé- d'un mouvement de mon- te et baisse et attaché au dispositif d'entraînement de l'appareil. Dans la glissière 19 est pratiqué un trou 21 situé sous l'orifice d'entrée 18, lors- que la glissière 19 occupe une de ses positions limites, et au-dessus d'un tube 22, aboutissant au passage 11, lorsque la glissière 19 occupe l'autre position limite. Un poussoir 23 est disposé immédiatement au-dessus de la piè- ce tubulaire 22 et fixé dans la plaque de support 3. Le dispositif de comman- de 20 maintient le trou 21 de la glissière 19 sous l'orifice d'entrée 18, ce trou étant ainsi remplie de fondant.
La glissière 19 est alors amenée vers la gauche sur la fig. 5 jusqu'à ce que le trou 21 se place au-dessus de la pièce tubulaire 22, le fondant s'écoulant alors dans la cuvette 17 qui reste accrochée dans le passage 11. Le poussoir 23 est simultanément abaissé dans le trou 21 et pousse ainsi le fondant qui y est éventuellement resté. La cu- vette 17 est ainsi partiellement remplie de la quantité voulue de fondant,
On fait ensuite tourner la table 2 d'un --cran jusqu'à ce que la
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matrice de façonnage 10 contenant toujours la cuvette 17 remplie de fondant se place sous le groupe de travail B, comme sur la fig. 6.
Ce dernier groupe contient une matrice d'estampage 24, un dispositif de pressage 25 avec une ouverture pour admettre une bande 26 de soudure à l'argent et un emporte- pièce 27 fixé dans la plaque de support 3. L'emporte-pièce 27 découpe un dis- que circulaire 28 dans la bande, le diamètre de ce disque étant légèrement inférieur au diamètre intérieur de la cuvette 17, pour que ce disque puisse tomber dans la cuvette 17 accrochée dans la matrice de façonnage.
On fait ensuite tourner la table 2 d'un cran jusqu'à ce que la matrice de façonnage et la cuvette remplie se placent sous le groupe de tra- vail E (fig.7) contenant un piston de presse 29 suspendu dans la plaque de support 3. La partie inférieure du passage 11 de la matrice de façonnage
10 forme une partie de calibrage 30 présentant des cannelures axiales et des rainures axiales entre ces cannelures. Les extrémités supérieures des cannelures forment des petits épaulements dans le passage 11. Le piston de presse 29 descend avec son extrémité inférieure dans la cuvette 17 et presse le disque 28 contre le fondant, la cuvette 17 étant supportée par les épau- lements sur les cannelures dans la partie de calibrage 30, de façon à amener avec certitude la plaque 28 dans la position voulue, représentée sur la fig.
7a
On fait ensuite tourner la table jusqu'à ce que la matrice de façonnage et la cuvette remplie 17 se placent sous le groupe de travail F (figo 8), contenant également un poinçon calibreur 31, suspendu dans la plaque de support 3 et calculé pour coopérer avec la partie de calibrage 30.
Ce poinçon 31 descend dans la cuvette 17 et pousse la cuvette dans la partie de calibrage 30, les bords de la cuvette devenant ainsi ondulés, comme sur la fige 8a et immobilisent le disque 28 reposant sur le fondant dans la cu- vette 17. On obtient ainsi une pièce en métal de soudure ayant la forme d'un récipient fermé en métal de soudure contenant le fondant (voir fig. 8a) qui tombe par un orifice de sortie 33. La pièce de métal de soudure ainsi obtenue est destinée à être appliquée à l'extrémité d'une broche ou d'un tenon métal- lique à souder sur un objet en métal. Les parois de la pièce en métal de sou- dure s'accrochent à l'extrémité du tenon ou de la broche par leurs ondula- tions, bien que ce rebord ondulé soit relativement peu profond.
Un pièce en métal de soudure achevée ayant été retirée de la ma- trice de façonnage 10 dans le groupe de travail F, on fait tourner la table d'un cran et la matrice de façonnage vide 10 atteint le groupe de travail G, muni d'une brosse cylindrique 34, pendant à la plaque de support 3, pour nettoyer le passage Il de la matrice de façonnage 10.
Cette matrice de fa- çonnage est ensuite ramenée sous le groupe de travail A et le cycle d'opéra- tions décrit peut recommencer,
Les différentes opérations ont été décrites une à une mais comme tous les outils mobiles appartenant aux différents groupes de travail sont suspendus à la même plaque de support 3, il est bien évident que les opéra- tions décrites s'effectuent simultanément dans tous les groupes A à G, assu- rant ainsi une production rapide et continue de pièces en métal de soudure.
Le procédé et l'appareil décrits peuvent être évidemment modifiés dans le cadre de l'invention. C'est ainsi que la matrice de façonnage ne doit pas nécessairement être montée dans une table circulaire, mais peut être par exemple placée sur une courroie de transport sans fin passant le long des groupes de travail.