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La présente invention a pour objet une installation. de production de produits céramiques qui est constituée par un groupe de machines à mouler, par exemple de presses, un dispositif de séchage et un four à 'cuire entourant annulairement ce dernier ou bien un four à cuire qui est guidé annulairement sur une voie circulaire et dans lequel la pile de matière à cuire est piacée sur une voie annulaire, la chaleur s'achoppant du four à cuire,
car exemple par les gaz do fumée et 1'air traversant lors du refroidissement la matière empilée fraîchement oute,étant utilises de façon économique pour le dispositif de séchage.
On connaît des .t'ours à outre mobiles qui passent en continu ou par intermittence au-dessus d'une pile de produit à cuire place sur une voie en SI:! déplacant sur une voie de roulements
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l'ectilièjli6 ou circulaire et 1; pile est somuise demf. ce cas tout d'abord à une operabion de chauffage, puis à u,ie opération de cuisson et final Cillent à une opération de re.fro Hi¯9..3 e..:bn t un courant d'air traversant; la zone de refroidissement tarit partiellencnt aUlenÓ à la zone d réchauffage. Une il1êtr.;llatiocI de four de ce l;)llre ne coi,dL1it, toutefois, à un suecëc économique déterminant iiue lorsqu'une installation de production centrale ost lice à l9irrstalldtiau du four.
Etant \lUl1i'ld que. 1' :actire cJrdiLlilue à engager doit tout d'abord être suf:Eis8,LI;,-.;üt 8001140 avant son char6ealent dans le four, ce vui n6c0s:::;Ít.8 de l:;, cJlÙeur il faut utiliser un di S.1)C' si tiI supplémentaire pour sfectuer ce
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séchage.
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L'invention perittet de crS-::1' une insc.llation de production parfaite de produite cérat-tiques, du fait qu'yen intercale entre le poste de produCG:.sr et d'alitaentatio'i centre.l des pièces ::roulées et le four disposa sur un anneau extef-ieur un.3 installation de sàciiage annulaire. Cette disposition permet principalement ulie utilisation parfaite de la chaleur dagagée dans le processus de cuisson dans une mesure qui notait pas possible jusqu'à présent, du fait que la chaleur, qui est d1gag3e par le four
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annulaire et qui est contenue dans les gaz de t'usée, air:si que
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dans l'air emaud aspira à partir du four, et la chaleur c.3113e par convection et rayonnement par lu Lour sont, d'une !,1.1rt,
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disponibles suivant le trajet:
le plus court pour le processus de
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séchage par suite de la disposition annulaire centrale et, dz<utre part, l'ensemble de l'installation n'offre qu'une sur"c.lC8 extrêmement faible pour le refroidisse.-tent par suiie de la disposition centrale en .groupes sur une surface circulaire, de sorte .u 1 un isolement approprié avec un< faible dépense en matiéx' isolante correspondant à la petite surface est possible, ce yui l)ar".et d'obtenir 0c.:,aleu,ell des avantages 0cüuoulic1L10S en ce '" ui concerne
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la chaleur.
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COi!I"".; ilitaG le cax d'un four qui ti 0 dB 1, 1J<.I:3 "tci::>ti1d à rayonner de l9éuuric; crlriÎi.ua vers l L..M.téri0u' m"'..\. qui
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concentre la chaleur produite @a@@a combustion avec des pertes aussi faibles que possibles et qui doit, dans ce cas, la diriger uniformément sur l'ensemble de la pile de produit à cuire se trouvant dans la chambre de cussion, il faut prendre des mesures particulières relativement au réglage du feu, à l'évacuation des gaz de fumée et à la conduite de la chaleur perdue, puis finalement réduire à un minimum les dispositions 9 ainsi que,
le cheminement de l'énergie calorifique au-dessus du sol d'empilage, cela parce que précisément;, cornue dans le cas présent pour des fours à cuire servant à la production, en grande série,des ensembles de cons- truction. animés d'un mouvement d'avancement offrent l'une des possibilités essentielles pour assumer une production économique.
On sait que des essais effectués déjà avec des fours à cuire mobiles ont donné des résultats peu satisfaisants faute de dispositions appropriées dans cette voie. Contrairement à cela, tant le socle de la voie d'empilage, qu'également la paroi extérieure limite de la chambre de cuisson participent directement, par suite de leur constitution particulière, aux opérations de réglage du foyer, d'évacuation des gaz da fumée et de conduite de la chaleur perdue, de manière que le socle pour la voie d'empilage soit construit avec une hauteur relativement grande et soit traversé par des canaux dans le sens de la longueur, un canal pour les gaz de fumée et un canal pour la chaleur d'évacuation étant prévue alternativement cote à cote.
La chaleur encore contenue dans les gaz de fumée est, par suite, dirigée en supplément dans le courant d'air d'échappement qui a pour rôle 'de sécher et de réchauffer d'une manière aussi intense que possible la partie de la pile se trouvant dans la zone de chauffage, cela constitue donc une récupération de la chaleur contenue dans les gaz de fumée sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un réchauffeur d'air particulier. La limite supérieure des canaux se trouve immédiatement au-dessous de la surface de la pile de sorte que même la chaleur s'échappant vers le haut est utilement réemployée.
En outre,une telle disposition est inséparablement liée à un
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réglage du foyer étudié d'une @@con particulière et à une évacuation des gaz de fumée dans les canaux, ce qui permet d'obtenir non seulement les avantages mentionnés ci-dessus, mais aussi une traversée parfaitement uniforme (le la pile de produit à cuire par le courant des gaz du combustion.
L'au@mentation de la hauteur du socle de la pile présente, de plus, l'avantage que la voie de la pile est séparée du sol humide et qu'elle peut, en mente temps, être utilisée comme plate-forme de chargement; cela assure également, en particulier par la disposition des canaux dans l'intérieur, une bonne isolation thermique par rapport au sol. On sait que dans les fours fixes usuels, une partie importante de la chaleur s'échappe dans le sol.
En outre, l'augmentation do la hauteur du socle permet non seulement de rendre les canaux accessibles, mais également de prévoir des canaux de dérivation et de détournement qui servent à contrôler le processus da séchage et de cuisson à l'aide de papillons, volets et soupapes placés dans ces canaux. C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible dans le cas d'une voie circulaire de faire communiquer les divers canaux les uns avec las autres sous la forme d'une étoile, de les mettre sélectivement en et hors circuit et d'utiliser dans chaque cas les sections de canaux entrant en action lors de 1'avancement du four sur la voie circulaire.
Les canaux à gaz de fumée sont, de préférence, combinés sous la forme d'une étoile avec une chambre collectrice qui est placée au centre de la voie circulaire et qui peut être appelée poste central de manoeuvre du fait qu'elle comporte des volets ou soupapes, les gaz de fumée étant aspirés de ces canaux dans 1'atmosphère au moyen d'un ventilateur.
D'und manière analogue, les canaux à air chaud peuvent également, être ramifiés on étoile ot être dirigés vers une cheminée collectrice annulaire qui comporte des volets ou soupapes et qui sert secteurs par secteurs de canal de francnissement allant de la zone de refroidissement à la zone de réchauffage. Au cours
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du mouvement du four, ce soii<, u0u.jou.rs d,9autx.'es séchions de canaux à gaz de fui,i,50 et: de oauaux à "ür cÎlú\ld qui sont misas en et hors circuit, de ort8 (1U. c '3t 'jouJ ;:m.s:'s le même processus qui se i:.à;>éte Av'5o une disposition de ce genre des canaux, on peut ')6<1101'.,0<1";
effHDtu0l' .Dune meulera très simple l'enlèvement BOU.Vt)!YG di:ejj,onQ ék.à d0pôts et xaie volante raison souvent difficile dépôts suie volante raison bomM aù-oessibiXà.tô ei; de la pr6sanoe d'une pente .3ventuelleI1lent clâteriiii.ii3a au. ,.)r6ala.ble Dans un exemple de réalisation, on voit que le nettoyage peut aussi se faire de 1'extérieur. La présence de volets et de soupapes clans les conduits à gaz de fumée
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exige une construction e éciale. Coiiuua représenté dans un exemple de réalisation, on peut prévoir, dans une foi'Me d'exécution du four selon l liiive;itòii, la possibilité de placer les pièces, mises en piouveuent Mécaniquement,, à l'extérieur de la région où se trouvent les canaux.
Sur la voie d'empilage circulaire, les parties du
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produit à o11argel.' devant être soumises au processus de séchage, de cuisson et de refroidissement se trouvent, de préférence, secteur par secteur au droit de la partie en secteur du four en forme de hotte ou. calotte, de sorte que ce sont toujours de
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nouvelles zones qui participent au processus lors du cléplaceiiient du four.
La hotte du four est rendue étanche à l'état de repos au moyen d'una obturation par iriuiieraloi-ipar exemple dans une rigole remplie de sable ou. d'eau, mais elle peut être légèrement élevée en vue de son changement de place au moyen d'un dispositif élévateur, par exemple de cylindres hydrauliques, puis glisser
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au-dessus de la pile sans fondommagero l'installation de séchage, dans laquelle l'air chaud ascendant effectue le séchage,; se trouve au-dessus du système ,de canaux en forme d'étoile et Panneau agissant comme une grande 'surface de rayonnement de la chaleur.
L'air chaud saturé peut
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Je \l'échapper dans lOatmt)sph.è.t'6 on passant par une cheminée dQ6valouatlon centrale enveloppant éventuelletuant la cheminée à gaz
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de fumée, après avoir balaye les bâtis ou cadres de séchage.
Dans du nombreux cas, il faut faire intervenir pour les pièces moulées céramiques un séchage initial sans élimination. d'eau, c'est-à-dire seulement un réchauffage. Dans ce cas, les masses saturées d'air humide sont amendes à balayer la cheminée servant à guider les gaz de fumée encore chauds, où elles s'échauffent pour être alors dirigées dans un second dispositif de séchage préalable placé do préférence au-dessus et ce n'est qu'ensuite qu'elles atteignant l'endroit d'évacuation dans l'atmosphère.
La chaleur cédée par convection et rayonnement du four à cuire est, en outre, disponible pour le dispositif de séchage, cette chaleur étant dirigée au moyen de ventilateurs agissant radialement vers l'intérieur par un courant d'air à travers les bâtis de séchage vers l'intérieur en direction de la cheminée d'évacuation.
En plus de cet avantage économique au point de vue de la chaleur, il y a également les avantages techniques concernant le transport qui peuvent être obtenus lors du passage de la matière à sécher à travers le dispositif de séchage annulaire, du fait que le chargement de la matière peut se faire directement du poste de mise en forme au poste de séchage et que son déchargement peut se faire directement du poste de séchage au poste d'engagement dans le four en économisant tous les trajets intermédiaires.
C'est ainsi, par exemple, que le trajet de transport des bâtis de séchage ou des transporteurs suspendus portant les pièces moulées peut s'étendre suivant une spirale qui commence au poste de chargement, par exemple près des presses, et qui se déroule progressivement vers l'extérieur pour se terminer devant lo poste de déchargement se trouvant devant la four ou le poste de dépôt près do la voie d'empilage.
Le transport est effectué, de cette manière, en marne temps avec le changement de place ou avancement souvent nécessaire des bâtis de séchage, de manière que le produit à sécher atteigne sur le trajet de déplacement rela-
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ti veinent long le degré de .::,éoh.ë' nécessaire à 1" engagement dans le fouro Lorsll'l qon p. é a:
i as des transporteurs suspendus pour le transport ria la matière a6u",és les bâtis suspendus peuvent être dirigea en pente ascendante ou o..esoendan tt3 au poste d'alimentation central, de so;,'"t:e que 16 chargement en plusieurs postes dealihtentation peut à chaque fois êt-:'6 effectué au niveau de travail appropriée La 14a,bière de s-aohage peut en outre, être transférée de bâtis ;fixes d,aiis lwi, bâtis <M'biles et 8-bree de nouveau, retirée au poste de déchargement..
De plus3 on peut prépayer des piles qui peuvent être engagées 001"(11.(\0 lin clans les bâtis de séchage, puis -retirées de la même manière.,
La voie de transporten spirale est, =de préférence,
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posée de façon '0,1.1 elle se termine transversalement devant le poste d"engagement dans le four à cuire ou soit entraînée avec le four à cuire dans le sens de son. avancement et que la matière séohée puisse toujours être placée sur la pile.
Plusieurs formes de réalisation, de l'objet de l'invention
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sont rep26san-6ese à tit>e dOexemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un socle portant la pile 2 de produit à cuire, ainsi que le four 3 ,entourant la pile sous laforme dune hotte ou calotte et constitué par la zone de cuisson 4.,la zone de réchauffage 5 et la zone
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de 'refroidissement 6 Des disgosi'!iIS de chauf f a par exemple des brûleurs à huile 7:) sont disposés dans la portée de la zone de cuisson 4 et agissent par le cote sur la pile du produit à cuire.
De l'air réchauffé est avantageusement amené à ces brûleurs à huile ou au dispositif de chauffée De l'air de combustion supplémentaire entre par les ouvertures 8. L'évacuation des gaz de fumée s'effectua par une ouverture 9 ménagée dans le fond de la pile et menant à un canal longitudinal qui traverse 'le soole 1 et à partir duquel les gaz de fumée sont évacués
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à 1 #aile deun ventilateur ou duuii dispositif analogue 0 - La zone
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de refroidissement 6 se trouve derrière la zone de cuisson dans le sens de déplacement. De l'air extérieur, qui balaie et refroidit la partie de la pile se trouvant dans oette zone, est aspiré à travers l'ouverture 11.
Le courant d'air s'échauffaut dans ce cas est dirigé par une ouverture 12 ménagée dans le fond de la pile au canal à air chaud 13 creusé dans le socle 1 de la pile, puis il est refoulé dans le sens de la flëohe et amené à travers l'autre ouverture 14 ménagée dans le fond de la pile dans la portée de la zone de réchauffage 5 à la pile à réchauffer, ce qui produit un chauffage de cette partie de la pile, Le courant de passage est produit par un ventilateur 16 monté dans la cheminée de sortie de l'air.
Etant donné que le courant d'air chaud 13 se trouve au voisinage immédiat du oanal 10 servant à diriger les gaz de fumée chaudsil est produit un chauffage supplémentaire du courant d'air chaud, cette chaleur supplémentaire étant utilement récupérée à partir de l'énergie calorifique s'échappant autrement à l'atmosphère à l'état inutilisé avec les gaz de fumée. De même, il est produit un échauffement de l'air de combustion dirigé dans la cheminée 17 du foyer 7.
Au cours de l'avancement de la hotte 3 du four, des ouvertures ménagées dans le fond doivent être fermées, tandis que d'autres ouvertures fermées, par exemple celles se trouvant précédemment dans la portée de la zone de chauffage $, doivent être ouvertes pour les gaz de fumée et les ouvertures pour l'air chaud doivent être fermées.
Cette opération est illustrée à la fig. 2, dans laquelle le four à cuire 3 présentant la zone de cuisson 4, la zone de chauffage 5 et la zone de refroidissement 6 est amené à se déplacer dans le sens des aigries d'une montre au-dessus d'une voie d'empilage circulaire. Le canal à gaz de fumée 10 et le canal à air chaud 13 sont prévus dans le socle da la pile très près l'un de l'autre et se terminent à la partie supérieure à travers la voie d'empilage par des orifices de sortie 9, 14 qui peuvent être sélectivement ouverts et fermés au moyen de soupapes.
Par exemple, les orifices 9 pour le gaz de fumée
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sont ouverts dans la région de @@ zone de cuisson 4, tandis que les orifices pour l'air chaud sont fermés dans cette région. Dans la zone de refroidissment 6 et dans la zone de réchauffage 5, les orifices 14 de l'air chaud sont, toutefois, ouverts et les orifices 9 du gaz de fumée sont fermés..
Des cheinées de communication 18 partant du canal annulaire 10 du gaz de fumée sont dirigées vers lointérieur à la Manière d'une étoile pour aboutir à un récipient collecteur central 19 au. Milieu, duquel on prévoit le poste d'éva- cuation des .gaz de fumée à partir duquel ces derniers sont aspirés vers l'extérieur de préférence sous l'action d'un ven- tilateur. Les diverses bouches de sortie des canaux de commu- nication 18 dans le récipient collecteur 19 peuvent sélectivement être fermées par des volets 21 pour ne soumettre dans chaque cas que certaines sections circulaires se trouvant préeisément au-dessus de la chambre de cuisson à
l'action de tirage (pour empêcher les pertes dues à la pression d'aspiration). L'air chaud doit être dirigé en dérivation de la zone de refroidissement 6 dans la zone de réchauffage 5. 'Ce résultat est obtenu par le canal à air chaud se trouvant au-dessous de la zone de cuisson 4a toutefois il est avantageux de. prévoir un oanal de dérivation collecteur 22 sous une forme annulaire pour obtenir une faible pression d'aspiration et de mettre en communication ce canal avec la cheminée à air chaud 13 à l'aide de canaux 23 placés en étoile9 des volets 24 étant prévus aux bouches de sortie en vue d'obturer les sections circulaires ne participant pas à la dérivation de 10air chaud.
Les cheminées de communication 18 en étoile des canaux à gaz de fumée peuvent être prolongées vers l'extérieur au-dessus de la voie d'empilage et déboucher une cheminée 25 comportant des volets ou des tiroirs d'éclusage 26 pour pouvoir nettoyer les canaux dd la suie volante et des dépôts. De même,, des tiroirs ou des volets de ce genre peuvent; être disposés dans le canal annulaire à air chaud 22 et dans le récipient col-
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lecteur 19.
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Lu 11i. 3 esb une coupe tretnsversale d'un. socle d'empilage monbrant la disposition avantageuse du. CCÁrlal à air chaud 13 outre deux canaux il Gaz de .L'uu,5", 10 pour produire mixa branbmission intense de la chalcurt tandis que les canaux à air de combustion 17 sont forcés dans l'élét-ient ex- térieur de la paroi, ce qui fait qu'un chauffage de l'air de combustion a lieu dans les canaux 17 par transmission de la
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chaleur il partir des C:..tlL:;lUX à gaz de fuu,;.:; 10.
La iig. 4 représente un dispositif obturateur comportant <les volets 27 disposes, par exemple, à l'endroib où les canaux de communication 18 débouchent dans le récipient collecteur 19 pour les gaz de fumée.
La .ci. 5 Montre la constitution des obturateurs pour diriger l'air chaud et le gaz de fumée dans le fond de la pile. Le cône de soupape 28 se ferme de bas en haut afin d'assurer un nettoyage automatique de son siège. Pour ces
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raisons, le tuouveutent de ferutêture et d'ouverture est de pré- férence lié à un mouvement de rotation produit par un organe d'entraînement 29 présentant une surface oblique.
Les pièces déplacées mécaniquement du dispositif d'actionnement des soupapes
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sont de préférence placées à 1<extérieur .1es cheminées à air chaud et à gaz de fumée 10 de sorte que seul le cône de soupape 28 et sa tige 30 se trouvent dans la région de la section du
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canal. L'acbionnement peut ic .faire par exemple par l'intermédiaire d'un volant 31t d'une brocha iilctàe 32 et d'un mécanisme à leviers 33, >4 axsL1r=x1,L un buiJ.:'}3 parallèle..
La iij. 6 est und coupe tralwverJdld d'un four à cuire mobile 3 en òrn,e à; hotte qui est """".!1. à passer au-dessus d'une hile cie produit à cuire placée uur L1>ie voie d'empilage en ,.rOl'I,10 de socle. Des cheminées, longitudinales SOIl prévues dans 10 socle de lu pile:, la ullùl"Í1l0ù tn.i.i-tm-: servant de canal l- air cl1:..tud. 13, tandis que 1; c;tl ,itluu extéricuro-j sont desbindeb à l'évacuuLion dus :..;U du 1L1;,,à;.
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Les canaux à gaz de l'aube sont relies sous la forme d'une étoile avec un récipient collecteur 19 par l'intermédiaire des canaux de communication 18, comme cela a été décrit ci-dessus, tandis que le canal à air chaud 13 communique par des canaux 23 avec un canal collecteur annulaire 22.
Une partie des flammes parvient depuis la chambre de vaporisation 35 du brûleur à huile 36 transversalement à travers une cheminée 37 placée librement dans le produit à cuire jusqu'à la moitié de la pile, elle est dirigée ici de bas en haut{, change de direction, à la voûte supérieure du four et suit le trajet en direction, de l'ouverture de la cheminée à gaz de fumée 10.
Etant donné que les ouvertures d'évacuation 9 des gaz de fumée sont décalées par rapport au courant de flammes entrant dans la cheminée 37, ce dernier doit traverser la pile en diagonale vers le bas et on obtient une action uniforme sur l'ensemble de la pile en complétant par un autre courant de flam.nes qui est tout d'abord dévié vers le haut par une paroi perforée en pierre comportant en partie des ouvertures et qui traverse depuis le haut les parties extérieures de la pile, Ce mode de combustion est assuré en premier lieu en prévoyant les cheminées à gaz de fumée 10 dans le socle de la pile.
L'étanchéité du four à cuire en forme de hotte ou calotte est établie directement au-dessus de la voie d'empilage dans une gouttière 39 fixée sur le sol,remplie de sable ou d'eau, qui s'étend le long de la voie d'empilage et dans laquelle glisse une patte 40 fixée au four,, Pour faire avancer le four par intermittence, sa hotte est élevée au moyen de cylindres hydrauliques 42 prenant appui sur le train de roues 41 dans une position représentée en traite interrompus à la fige 6.
La fig. 7 est une coupe longitudinale horizontale de la pile 2 avec les écrans de pierre perforés 38 placés latéralement par rapport à la voie d'empilage inférieure 1, ainsi que les ouvertures d'évacuation 9, 14 pour les gaz de fumée et 1'air chaud. Les flèches B montrent le sens de l'action.
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des flammes entrant latéralement par le haut,tandis que les flèches C indiquent le sens du courant de flaques qui entre tout d'abord de bas en haut à partir du milieu de la pile, qui change ensuite de direction et qui est dirigé vers les ouvertures d'évacuation 9.
La fig. 8 représente l'installation de production conforme à l'invention, le four à cuire céramique en forme de couronne, qui est constitue par la chambre de cuisson 4., lu chambre da réchauffage 5 et la chambre de refroidissement 6 étant amené à se déplacer au-dessus d'une pile 2 placée sur la voie d'empilage circulaire 1. Une cheminée d'évacuation 43, qui communique par les canaux 18 avec les canaux à gaz de fumée 10 se trouvant dans le socle de la pile, est disposée concentriquement à cette voie d'empilage 1.
Le dispositif de fabrication des produits moulés, par exemple des presses 44, est disposé autour de la cheminée centrale à gaz de fumée, les produits moulés étant placés dans les bâtis de séchage 45 se trouvant dans l'installation 46 montée entre la voie d'empilage 1 et le dispositif central de fabrication 44 au-dessus du système de canaux 18. Pour obtenir une grande surface de rayonnement de la chaleur, on peut prévoir des canaux de communication annulaires 47 pour amener l'énergie calorifique que présente encore les gaz à fumée presque complètement à l'installation de séchage.
La fig. 9 est une coupe transversale correspondant à la fig. 8. Un toit de protection 48 est disposé au-dessus de la région occupée par 11 installation de séchage 46,de manière que le courant d'air s'échappant de la chambre de séchage soit dirigé vers l'extérieur au milieu de l'installation à travers une cheminée d'évacuation 49 entourant la cheminée à gaz de fumée 43.
Les masses d'air saturées, qui s'échappent de l'ins- tallation de séchage 46, pouvent encore 6 tire utilisées conformé,ent à la fig. 10 pour réchauffer le produit placé dans
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les bâti.-: 51 dans un second dispositif de séchage 50 se
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trouvant do préférence au-dessus. Les masaos à'air humide sont forcées, après la sortie du premier dispositif de séchage, à balayer la cheminée 43 servant à diriger les gaz de fumée encore chauds et à se réchauffer.
On voit en outre que l'échauf-
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fOI.>311t de ln air de sGoüage est effectua tant par les cheminées à az de fui,136 4-7 e quéaletbnt par les cheminées à air chaud 23 au-dessous du fond 52 du dispositif de séchage qui est percé de trous etla chaleur rayonnante du four à cuire 4 est aspirée
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par des ventilateurs 53 agissant :cad1aleJ..ent vers l'intérieur et refoulée . travers 18Q bâtis 45.
La fig. 11 montre le trajet de transport des bâtis de séchage 45 du poste de chargement 54 au poste de déchargement 55,ce trajet se rapprochant de plus en plus suivant une courbe spirale du poste de déchargement et du poste d'engagement dans le four à cuire.
Les bâtis de séchage peuvent également être dirigés
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vers l'exbarieur en deux ou plusieurs voies parallèles en forme de spirale. On utilise de préférence des transporteurs suspendus qui sont équipés, COtrun8 représenté à la fi-, 12' de cadres de support 56 dans lesquels la pile 574,).ré-parée à cet effet est engagée au. poste de chargement et retirée au poste de déchargement. La fig. 13 est une perspective montrant ces opérations.
En. outr, lorsqu'on utilise des transporteurs sus- pendus, les cadres de support 56 peuvent être dirigés au poste
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d6aliIIlentatiQrl centrale ou au poste de déchargeaient suivant une per.te ascendante ou descendante, connue le montre la fig. 14, de sorte que le chargement en plusieurs endroits d'alimentation.
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peut se faire au niveau approprié)) c @est-à-dire aux étages correspondants 58 59e 60..
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
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The present invention relates to an installation. for the production of ceramic products which is constituted by a group of molding machines, for example presses, a drying device and a baking oven annularly surrounding the latter or else a baking oven which is annularly guided on a circular path and in which the stack of material to be fired is piacée on an annular path, the heat being stuck in the oven to be fired,
for example by the flue gases and the air passing through on cooling the freshly stacked material being used economically for the dryer.
We know of .t'ours to further mobile which pass continuously or intermittently above a stack of product to be cooked on a track in SI :! moving on a rolling track
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the ectilièjli6 or circular and 1; stack is somuise demf. this case first of all to a heating operation, then to u, ie the cooking operation and final to a re.fro Hī9..3 e .. operation: bn t a flow of air passing through; the cooling zone partially dries up in addition to the reheating zone. Such furnace il1ation, however, does not cost a decisive factor when a central production facility operates to install the oven.
Being \ lUl1i'ld that. 1 ': cJrdiLlilue actire to be engaged must first of all be suf: Eis8, LI;, - .; üt 8001140 before its char6ealent in the oven, this vui n6c0s :::; Ít.8 de l:;, cJlÙeur it is necessary use a di S. 1) C 'si tiI additional to sfect this
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drying.
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The invention perittet of crS - :: 1 'a perfect production insc.llation of ceramic products, because yen interposed between the post of produCG: .sr and center.l alitaentatio'i parts: : rolled and the oven placed on an extef-ieur ring un.3 installation of annular sanding. This arrangement mainly allows the perfect use of the daged heat in the cooking process to an extent which has not been possible heretofore, since the heat, which is released by the oven
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annular and which is contained in the exhaust gases, air: if that
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in the air emaud sucked from the oven, and the heat c.3113e by convection and radiation by lu Lour are, of a !, 1.1rt,
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available depending on the route:
shortest for the process of
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drying as a result of the central annular arrangement and, on the other hand, the whole installation only offers an extremely low temperature for cooling by soot from the central arrangement in groups on a circular surface, so .u 1 a suitable insulation with a <low expenditure on insulating material corresponding to the small surface is possible, this yui l) ar ". and to obtain 0c.:,aleu,ell advantages 0cüuoulic1L10S in what concerns
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the heat.
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COi! I "" .; ilitaG the cax of an oven which ti 0 dB 1, 1J <.I: 3 "tci ::> ti1d to radiate from l9éuuric; crlriÎi.ua towards the L..M.téri0u 'm"' .. \. who
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concentrates the heat produced @ a @@ a combustion with losses as low as possible and which must, in this case, direct it uniformly on the whole of the stack of product to be cooked located in the baking chamber, it is necessary to take special measures relating to the regulation of the fire, the evacuation of flue gases and the conduct of waste heat, then finally reduce to a minimum the provisions 9 as well as,
the routing of the heat energy above the stacking ground, precisely because ;, retort in the present case for baking ovens used for the mass production of building sets. driven by a movement of advancement offer one of the essential possibilities for assuming economic production.
It is known that tests already carried out with mobile cooking ovens have given unsatisfactory results for lack of suitable arrangements in this direction. Contrary to this, both the base of the stacking path, and also the outer boundary wall of the cooking chamber, participate directly, due to their particular constitution, in the operations of adjusting the hearth, evacuating the smoke gases. and conducting the waste heat, so that the pedestal for the stacking track is constructed with a relatively large height and is traversed by channels in the length direction, a channel for the flue gases and a channel for the exhaust heat being provided alternately side by side.
The heat still contained in the flue gases is therefore directed additionally into the exhaust air stream which has the role of drying and heating as intensely as possible the part of the battery. located in the heating zone, this therefore constitutes recovery of the heat contained in the flue gases without it being necessary to use a particular air heater. The upper limit of the channels is immediately below the surface of the stack so that even heat escaping upward is usefully reused.
Furthermore, such a provision is inseparably linked to a
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adjustment of the studied hearth of a particular @@ con and an evacuation of the flue gases in the channels, which allows to obtain not only the advantages mentioned above, but also a perfectly uniform crossing (the stack of product to be cooked by the current of combustion gases.
The increased height of the stack base also has the advantage that the stack path is separated from the wet ground and can, at the same time, be used as a loading platform. ; this also ensures, in particular by the arrangement of the channels in the interior, a good thermal insulation compared to the ground. It is known that in conventional stationary ovens, a significant part of the heat escapes into the ground.
In addition, the increase in the height of the plinth not only makes the channels accessible, but also provides for bypass and bypass channels which serve to control the drying and cooking process using butterflies, flaps. and valves placed in these channels. Thus, for example, it is possible in the case of a circular channel to make the various channels communicate with each other in the form of a star, to selectively switch them on and off and to switch them off. In each case, use the channel sections which come into action as the furnace advances on the circular track.
The flue gas channels are preferably combined in the form of a star with a collecting chamber which is placed in the center of the circular path and which can be called a central maneuvering station because it has flaps or valves, the flue gases being drawn from these channels into the atmosphere by means of a fan.
In a similar way, the hot air ducts can also be branched on a star and be directed towards an annular collecting chimney which comprises flaps or valves and which serves sector by sector of the flow channel going from the cooling zone to the cooling zone. reheating zone. During
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of the movement of the furnace, this soii <, u0u.jou.rs d, 9autx.'es drying of the gas channels of leak, i, 50 and: from oauaux to "ür cÎlú \ ld which are switched on and off, from ort8 (1U. c '3t' jouJ;: ms: 's the same process which is i: .à;> ext'5o such an arrangement of the channels, one can') 6 <1101 '., 0 < 1 ";
effHDtu0l '.Dune will grind very simple the removal BOU.Vt)! YG di: ejj, onQ ék.à deposits and flying xaie often difficult reason deposits flying soot reason bomM aù-oessibiXà.tô ei; of the presanoe of a slope .3 possibleIlent clâteriiii.ii3a au. ,.) r6ala.ble In an exemplary embodiment, it can be seen that cleaning can also be done from the outside. The presence of flaps and valves in the flue gas pipes
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requires special construction. Coiiuua shown in an exemplary embodiment, one can provide, in an execution faith of the oven according to the liiive; itòii, the possibility of placing the parts, put in piouveuent Mechanically, outside the region where they are find the channels.
On the circular stacking track, parts of the
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produced at o11argel. ' to be subjected to the drying, baking and cooling process are preferably located sector by sector to the right of the sector portion of the hood-shaped oven or. cap, so that they are always
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new zones that participate in the process when the oven is keyed in.
The oven hood is sealed in the rest state by means of una shuttering by iriuiieraloi-ipar example in a ditch filled with sand or. of water, but it can be slightly raised for its change of place by means of a lifting device, for example hydraulic cylinders, then slide
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above the pile without melting the drying installation, in which the rising hot air performs drying; sits above the system, star-shaped channels and panel acting as a large 'heat radiating surface.
Hot saturated air can
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I \ 'll escape it into the atmosphere) sp.è.t'6 we pass through a central valouatlon chimney, possibly enveloping the gas chimney.
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of smoke, after sweeping the drying racks or frames.
In many cases, ceramic molded parts require initial drying without removal. of water, i.e. only reheating. In this case, the saturated masses of humid air are fine to sweep the chimney serving to guide the still hot flue gases, where they heat up to be then directed into a second pre-drying device placed preferably above and it is only then that they reach the point of discharge into the atmosphere.
The heat transferred by convection and radiation from the baking oven is also available for the drying device, this heat being directed by means of fans acting radially inwards by a current of air through the drying frames towards inside towards the exhaust chimney.
In addition to this economic advantage from the point of view of heat, there are also the technical advantages regarding the transport which can be obtained when passing the material to be dried through the ring dryer, since the loading of the material can be done directly from the forming station to the drying station and its unloading can be done directly from the drying station to the engagement station in the oven, saving all the intermediate paths.
Thus, for example, the transport path of the drying racks or suspended conveyors carrying the molded parts can extend in a spiral which begins at the loading station, for example near the presses, and which progressively unfolds. towards the outside to end in front of the unloading station located in front of the oven or the deposit station near the stacking track.
The transport is carried out, in this way, in time with the change of place or often necessary advancement of the drying frames, so that the product to be dried reaches on the relative displacement path.
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The degree of. ::, éoh.ë 'necessary for 1 "engagement in the oven when p. é a:
i have suspended conveyors for transporting the material a6u ", the suspended frames can be directed upwards or o..esoendan tt3 to the central feeding station, so;, '" t: e as 16 loading in several dealihtentation positions can each time be -: '6 carried out at the appropriate level of work The 14a, s-aohage beer can also be transferred from frames; fixed d, aiis lwi, frames <M'biles and 8-bree again, collected at the unloading station.
In addition3 stacks can be prepaid which can be inserted 001 "(11. (\ 0 lin in the drying racks, then-removed in the same way.,
The spiral transport route is, = preferably,
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laid 0.1.1 it ends transversely in front of the engagement station in the baking oven or is driven with the baking oven in the direction of its advance and the dried material can still be placed on the stack.
Several embodiments of the object of the invention
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are rep26san-6ese tit> e of non-limiting examples, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a longitudinal section of a base carrying the stack 2 of product to be cooked, as well as the oven 3, surrounding the stack in the form of a hood or cap and consisting of the cooking zone 4, the reheating zone 5 and the zoned
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of 'cooling 6 Heating disgosi'! iIS for example oil burners 7 :) are arranged in the range of the cooking zone 4 and act by the side on the stack of the product to be cooked.
Heated air is advantageously supplied to these oil burners or to the heating device. Additional combustion air enters through the openings 8. The evacuation of the flue gases is effected through an opening 9 made in the bottom of the combustion chamber. the stack and leading to a longitudinal channel which crosses the soole 1 and from which the flue gases are evacuated
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1 # wing of a fan or similar device 0 - The zone
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cooling unit 6 is located behind the cooking zone in the direction of travel. Outside air, which sweeps and cools the part of the battery in this area, is drawn in through opening 11.
The air current is heated in this case is directed through an opening 12 made in the bottom of the cell to the hot air duct 13 hollowed out in the base 1 of the cell, then it is discharged in the direction of the flow and brought through the other opening 14 made in the bottom of the cell in the reach of the heating zone 5 to the cell to be heated, which produces a heating of this part of the cell, The passing current is produced by a fan 16 mounted in the air outlet chimney.
Since the hot air stream 13 is in the immediate vicinity of the channel 10 for directing the hot flue gases, additional heating of the hot air stream is produced, this additional heat being usefully recovered from the energy. heat otherwise escaping to the atmosphere in an unused state with the flue gases. Likewise, the combustion air directed into the chimney 17 of the hearth 7 is heated.
During the advancement of the hood 3 of the oven, openings in the bottom must be closed, while other closed openings, for example those previously within the reach of the heating zone $, must be opened. for flue gases and openings for hot air must be closed.
This operation is illustrated in fig. 2, wherein the baking oven 3 having the baking zone 4, the heating zone 5 and the cooling zone 6 is caused to move in a clockwise direction over a track of circular stacking. The flue gas channel 10 and the hot air channel 13 are provided in the stack base very close to each other and terminate at the top through the stacking path with exit holes. 9, 14 which can be selectively opened and closed by means of valves.
For example, ports 9 for flue gas
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are open in the region of cooking zone 4, while the openings for hot air are closed in this region. In the cooling zone 6 and in the reheating zone 5, the hot air ports 14 are, however, open and the flue gas ports 9 are closed.
Communicating chimneys 18 from the annular flue gas channel 10 are directed outwards in a star-like fashion to terminate at a central collecting vessel 19 au. Medium, from which the smoke gas evacuation station is provided, from which the latter are sucked out, preferably under the action of a fan. The various outlets of the communication channels 18 in the collecting vessel 19 can selectively be closed by flaps 21 so as to subject in each case only certain circular sections lying precisely above the cooking chamber to
pulling action (to prevent losses due to suction pressure). The hot air must be directed by bypassing the cooling zone 6 into the reheating zone 5. This result is obtained by the hot air duct located below the cooking zone 4a however it is advantageous to. provide a collector bypass oanal 22 in an annular form to obtain a low suction pressure and to put this channel in communication with the hot air chimney 13 by means of channels 23 placed in a star 9, shutters 24 being provided at the vents outlet in order to close the circular sections not participating in the bypass of hot air.
The star-shaped communication chimneys 18 of the flue gas channels can be extended outwards above the stacking path and lead to a chimney 25 comprising shutters or lock drawers 26 in order to be able to clean the channels dd flying soot and deposits. Likewise, drawers or shutters of this kind can; be arranged in the annular hot air duct 22 and in the collet container
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reader 19.
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Lu 11i. 3 esb a transverse cut of a. stacking base monbrant the advantageous arrangement of. CCÁrlal with hot air 13 besides two channels it Gas de .L'uu, 5 ", 10 to produce an intense mix of the chalcurt while the combustion air channels 17 are forced into the external elet-ient of the wall, whereby heating of the combustion air takes place in the channels 17 by transmission of the
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heat it from C: .. tlL:; lUX fuu gas,;.:; 10.
The iig. 4 shows a shutter device comprising <the flaps 27 arranged, for example, at the endroib where the communication channels 18 open into the collecting container 19 for the flue gases.
Here, there. 5 Shows the construction of the shutters to direct hot air and flue gas to the bottom of the stack. The valve cone 28 closes from bottom to top to ensure automatic cleaning of its seat. For these
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For this reason, the opening and closing opening is preferably linked to a rotational movement produced by a drive member 29 having an oblique surface.
Mechanically displaced parts of the valve actuator
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are preferably placed on the outside. the hot air and flue gas chimneys 10 so that only the valve cone 28 and its stem 30 are in the region of the section of the valve.
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channel. The accbissement can here. Do for example by means of a flywheel 31t of a pinned iilctàe 32 and a lever mechanism 33,> 4 axsL1r = x1, L a buiJ.:'} 3 parallel ..
The iij. 6 is a tralwverJdld section of a mobile baking oven 3 in òrn, e at; hood which is "" "".! 1. to pass over a hilum cie product to cook placed uur L1> ie stacking path in, .rOl'I, 10 base. Longitudinal chimneys SOIl provided in the base of the stack :, the ullùl "Í1l0ù tn.ii-tm-: serving as channel l- air cl1: .. tud. 13, while 1; c; tl, itluu extéricuro- j are debinded on evacuuLion due to: ..; U of 1L1; ,, to ;.
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The gas channels of the vane are connected in the form of a star with a collecting vessel 19 through the communication channels 18, as described above, while the hot air channel 13 communicates by channels 23 with an annular collecting channel 22.
A part of the flames reaches from the vaporization chamber 35 of the oil burner 36 transversely through a chimney 37 placed freely in the product to be cooked up to half of the stack, it is directed here from bottom to top {, change of direction, to the upper vault of the oven and follows the path towards the opening of the flue gas fireplace 10.
Since the flue gas discharge openings 9 are offset with respect to the flame stream entering the chimney 37, the latter must pass through the stack diagonally downwards and a uniform action is obtained over the whole of the chimney. stack by supplementing with another stream of flames which is first deflected upwards by a perforated stone wall partly comprising openings and which crosses from the top the outer parts of the stack, This method of combustion is ensured in the first place by providing the flue gas chimneys 10 in the base of the battery.
The tightness of the hood or cap-shaped cooking oven is established directly above the stacking path in a gutter 39 fixed to the ground, filled with sand or water, which extends along the stacking track and in which slides a tab 40 fixed to the furnace ,, To advance the furnace intermittently, its hood is raised by means of hydraulic cylinders 42 bearing on the wheel set 41 in a position shown in milking interrupted at freeze 6.
Fig. 7 is a horizontal longitudinal section of the stack 2 with the perforated stone screens 38 placed laterally with respect to the lower stacking path 1, as well as the exhaust openings 9, 14 for the flue gases and the hot air. . Arrows B show the direction of the action.
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flames entering sideways from above, while arrows C indicate the direction of the puddle stream which first enters from the bottom up from the middle of the stack, then changes direction and is directed towards the openings evacuation 9.
Fig. 8 shows the production plant according to the invention, the crown-shaped ceramic firing oven, which is constituted by the baking chamber 4, the reheating chamber 5 and the cooling chamber 6 being caused to move above a stack 2 placed on the circular stacking path 1. An exhaust chimney 43, which communicates through the channels 18 with the flue gas channels 10 located in the base of the stack, is arranged concentrically to this stacking path 1.
The device for manufacturing molded products, for example presses 44, is arranged around the central flue gas chimney, the molded products being placed in the drying racks 45 located in the installation 46 mounted between the flue track. stack 1 and the central manufacturing device 44 above the channel system 18. To obtain a large heat radiating surface, annular communication channels 47 can be provided to bring the heat energy still present by the gases to almost completely smoke at the drying plant.
Fig. 9 is a cross section corresponding to FIG. 8. A protective roof 48 is disposed over the region occupied by the drying plant 46, so that the air stream escaping from the drying chamber is directed outward in the middle of the drying chamber. installation through an exhaust chimney 49 surrounding the flue gas chimney 43.
The saturated air masses, which escape from the drying plant 46, can still be used as shown in FIG. 10 to heat the product placed in
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the frames. -: 51 in a second drying device 50 is
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preferably found above. The humid air masaos are forced, after the exit of the first drying device, to sweep the chimney 43 serving to direct the still hot flue gases and to heat up.
It can also be seen that the heater
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fOI.> 311t of the exhaust air is carried out both by the flue gas stacks, 136 4-7 e quéaletbnt by the hot air stacks 23 below the bottom 52 of the drying device which is drilled with holes and heat radiant heat from the baking oven 4 is sucked
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by fans 53 acting: cad1aleJ..ent towards the interior and forced back. through 18Q frames 45.
Fig. 11 shows the transport path of the drying racks 45 from the loading station 54 to the unloading station 55, this path approaching more and more in a spiral curve of the unloading station and the engagement station in the baking oven.
The drying racks can also be steered
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towards the exbarieur in two or more parallel tracks in the form of a spiral. Preference is given to using overhead conveyors which are equipped, COtrun8 shown in figure 12 ', with support frames 56 in which the stack 574, prepared for this purpose, is engaged in. loading station and removed at the unloading station. Fig. 13 is a perspective showing these operations.
In. further, when hanging carriers are used, the support frames 56 can be directed to the station.
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central d6aliIIlentatiQrl or at the unloading station following an ascending or descending drop, known as shown in fig. 14, so that the loading in multiple feeding places.
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can be done at the appropriate level)) c @ that is to say on the corresponding floors 58 59th 60 ..
Various modifications can also be made to the embodiments, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.