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La présente invention a pour objet une installation. de production de produits céramiques qui est constituée par un groupe de machines à mouler, par exemple de presses, un dispositif de séchage et un four à 'cuire entourant annulairement ce dernier ou bien un four à cuire qui est guidé annulairement sur une voie circulaire et dans lequel la pile de matière à cuire est piacée sur une voie annulaire, la chaleur s'achoppant du four à cuire,
car exemple par les gaz do fumée et 1'air traversant lors du refroidissement la matière empilée fraîchement oute,étant utilises de façon économique pour le dispositif de séchage.
On connaît des .t'ours à outre mobiles qui passent en continu ou par intermittence au-dessus d'une pile de produit à cuire place sur une voie en SI:! déplacant sur une voie de roulements
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l'ectilièjli6 ou circulaire et 1; pile est somuise demf. ce cas tout d'abord à une operabion de chauffage, puis à u,ie opération de cuisson et final Cillent à une opération de re.fro Hi¯9..3 e..:bn t un courant d'air traversant; la zone de refroidissement tarit partiellencnt aUlenÓ à la zone d réchauffage. Une il1êtr.;llatiocI de four de ce l;)llre ne coi,dL1it, toutefois, à un suecëc économique déterminant iiue lorsqu'une installation de production centrale ost lice à l9irrstalldtiau du four.
Etant \lUl1i'ld que. 1' :actire cJrdiLlilue à engager doit tout d'abord être suf:Eis8,LI;,-.;üt 8001140 avant son char6ealent dans le four, ce vui n6c0s:::;Ít.8 de l:;, cJlÙeur il faut utiliser un di S.1)C' si tiI supplémentaire pour sfectuer ce
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séchage.
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L'invention perittet de crS-::1' une insc.llation de production parfaite de produite cérat-tiques, du fait qu'yen intercale entre le poste de produCG:.sr et d'alitaentatio'i centre.l des pièces ::roulées et le four disposa sur un anneau extef-ieur un.3 installation de sàciiage annulaire. Cette disposition permet principalement ulie utilisation parfaite de la chaleur dagagée dans le processus de cuisson dans une mesure qui notait pas possible jusqu'à présent, du fait que la chaleur, qui est d1gag3e par le four
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annulaire et qui est contenue dans les gaz de t'usée, air:si que
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dans l'air emaud aspira à partir du four, et la chaleur c.3113e par convection et rayonnement par lu Lour sont, d'une !,1.1rt,
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disponibles suivant le trajet:
le plus court pour le processus de
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séchage par suite de la disposition annulaire centrale et, dz<utre part, l'ensemble de l'installation n'offre qu'une sur"c.lC8 extrêmement faible pour le refroidisse.-tent par suiie de la disposition centrale en .groupes sur une surface circulaire, de sorte .u 1 un isolement approprié avec un< faible dépense en matiéx' isolante correspondant à la petite surface est possible, ce yui l)ar".et d'obtenir 0c.:,aleu,ell des avantages 0cüuoulic1L10S en ce '" ui concerne
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la chaleur.
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COi!I"".; ilitaG le cax d'un four qui ti 0 dB 1, 1J<.I:3 "tci::>ti1d à rayonner de l9éuuric; crlriÎi.ua vers l L..M.téri0u' m"'..\. qui
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concentre la chaleur produite @a@@a combustion avec des pertes aussi faibles que possibles et qui doit, dans ce cas, la diriger uniformément sur l'ensemble de la pile de produit à cuire se trouvant dans la chambre de cussion, il faut prendre des mesures particulières relativement au réglage du feu, à l'évacuation des gaz de fumée et à la conduite de la chaleur perdue, puis finalement réduire à un minimum les dispositions 9 ainsi que,
le cheminement de l'énergie calorifique au-dessus du sol d'empilage, cela parce que précisément;, cornue dans le cas présent pour des fours à cuire servant à la production, en grande série,des ensembles de cons- truction. animés d'un mouvement d'avancement offrent l'une des possibilités essentielles pour assumer une production économique.
On sait que des essais effectués déjà avec des fours à cuire mobiles ont donné des résultats peu satisfaisants faute de dispositions appropriées dans cette voie. Contrairement à cela, tant le socle de la voie d'empilage, qu'également la paroi extérieure limite de la chambre de cuisson participent directement, par suite de leur constitution particulière, aux opérations de réglage du foyer, d'évacuation des gaz da fumée et de conduite de la chaleur perdue, de manière que le socle pour la voie d'empilage soit construit avec une hauteur relativement grande et soit traversé par des canaux dans le sens de la longueur, un canal pour les gaz de fumée et un canal pour la chaleur d'évacuation étant prévue alternativement cote à cote.
La chaleur encore contenue dans les gaz de fumée est, par suite, dirigée en supplément dans le courant d'air d'échappement qui a pour rôle 'de sécher et de réchauffer d'une manière aussi intense que possible la partie de la pile se trouvant dans la zone de chauffage, cela constitue donc une récupération de la chaleur contenue dans les gaz de fumée sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un réchauffeur d'air particulier. La limite supérieure des canaux se trouve immédiatement au-dessous de la surface de la pile de sorte que même la chaleur s'échappant vers le haut est utilement réemployée.
En outre,une telle disposition est inséparablement liée à un
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réglage du foyer étudié d'une @@con particulière et à une évacuation des gaz de fumée dans les canaux, ce qui permet d'obtenir non seulement les avantages mentionnés ci-dessus, mais aussi une traversée parfaitement uniforme (le la pile de produit à cuire par le courant des gaz du combustion.
L'au@mentation de la hauteur du socle de la pile présente, de plus, l'avantage que la voie de la pile est séparée du sol humide et qu'elle peut, en mente temps, être utilisée comme plate-forme de chargement; cela assure également, en particulier par la disposition des canaux dans l'intérieur, une bonne isolation thermique par rapport au sol. On sait que dans les fours fixes usuels, une partie importante de la chaleur s'échappe dans le sol.
En outre, l'augmentation do la hauteur du socle permet non seulement de rendre les canaux accessibles, mais également de prévoir des canaux de dérivation et de détournement qui servent à contrôler le processus da séchage et de cuisson à l'aide de papillons, volets et soupapes placés dans ces canaux. C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible dans le cas d'une voie circulaire de faire communiquer les divers canaux les uns avec las autres sous la forme d'une étoile, de les mettre sélectivement en et hors circuit et d'utiliser dans chaque cas les sections de canaux entrant en action lors de 1'avancement du four sur la voie circulaire.
Les canaux à gaz de fumée sont, de préférence, combinés sous la forme d'une étoile avec une chambre collectrice qui est placée au centre de la voie circulaire et qui peut être appelée poste central de manoeuvre du fait qu'elle comporte des volets ou soupapes, les gaz de fumée étant aspirés de ces canaux dans 1'atmosphère au moyen d'un ventilateur.
D'und manière analogue, les canaux à air chaud peuvent également, être ramifiés on étoile ot être dirigés vers une cheminée collectrice annulaire qui comporte des volets ou soupapes et qui sert secteurs par secteurs de canal de francnissement allant de la zone de refroidissement à la zone de réchauffage. Au cours
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du mouvement du four, ce soii<, u0u.jou.rs d,9autx.'es séchions de canaux à gaz de fui,i,50 et: de oauaux à "ür cÎlú\ld qui sont misas en et hors circuit, de ort8 (1U. c '3t 'jouJ ;:m.s:'s le même processus qui se i:.à;>éte Av'5o une disposition de ce genre des canaux, on peut ')6<1101'.,0<1";
effHDtu0l' .Dune meulera très simple l'enlèvement BOU.Vt)!YG di:ejj,onQ ék.à d0pôts et xaie volante raison souvent difficile dépôts suie volante raison bomM aù-oessibiXà.tô ei; de la pr6sanoe d'une pente .3ventuelleI1lent clâteriiii.ii3a au. ,.)r6ala.ble Dans un exemple de réalisation, on voit que le nettoyage peut aussi se faire de 1'extérieur. La présence de volets et de soupapes clans les conduits à gaz de fumée
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exige une construction e éciale. Coiiuua représenté dans un exemple de réalisation, on peut prévoir, dans une foi'Me d'exécution du four selon l liiive;itòii, la possibilité de placer les pièces, mises en piouveuent Mécaniquement,, à l'extérieur de la région où se trouvent les canaux.
Sur la voie d'empilage circulaire, les parties du
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produit à o11argel.' devant être soumises au processus de séchage, de cuisson et de refroidissement se trouvent, de préférence, secteur par secteur au droit de la partie en secteur du four en forme de hotte ou. calotte, de sorte que ce sont toujours de
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nouvelles zones qui participent au processus lors du cléplaceiiient du four.
La hotte du four est rendue étanche à l'état de repos au moyen d'una obturation par iriuiieraloi-ipar exemple dans une rigole remplie de sable ou. d'eau, mais elle peut être légèrement élevée en vue de son changement de place au moyen d'un dispositif élévateur, par exemple de cylindres hydrauliques, puis glisser
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au-dessus de la pile sans fondommagero l'installation de séchage, dans laquelle l'air chaud ascendant effectue le séchage,; se trouve au-dessus du système ,de canaux en forme d'étoile et Panneau agissant comme une grande 'surface de rayonnement de la chaleur.
L'air chaud saturé peut
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Je \l'échapper dans lOatmt)sph.è.t'6 on passant par une cheminée dQ6valouatlon centrale enveloppant éventuelletuant la cheminée à gaz
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de fumée, après avoir balaye les bâtis ou cadres de séchage.
Dans du nombreux cas, il faut faire intervenir pour les pièces moulées céramiques un séchage initial sans élimination. d'eau, c'est-à-dire seulement un réchauffage. Dans ce cas, les masses saturées d'air humide sont amendes à balayer la cheminée servant à guider les gaz de fumée encore chauds, où elles s'échauffent pour être alors dirigées dans un second dispositif de séchage préalable placé do préférence au-dessus et ce n'est qu'ensuite qu'elles atteignant l'endroit d'évacuation dans l'atmosphère.
La chaleur cédée par convection et rayonnement du four à cuire est, en outre, disponible pour le dispositif de séchage, cette chaleur étant dirigée au moyen de ventilateurs agissant radialement vers l'intérieur par un courant d'air à travers les bâtis de séchage vers l'intérieur en direction de la cheminée d'évacuation.
En plus de cet avantage économique au point de vue de la chaleur, il y a également les avantages techniques concernant le transport qui peuvent être obtenus lors du passage de la matière à sécher à travers le dispositif de séchage annulaire, du fait que le chargement de la matière peut se faire directement du poste de mise en forme au poste de séchage et que son déchargement peut se faire directement du poste de séchage au poste d'engagement dans le four en économisant tous les trajets intermédiaires.
C'est ainsi, par exemple, que le trajet de transport des bâtis de séchage ou des transporteurs suspendus portant les pièces moulées peut s'étendre suivant une spirale qui commence au poste de chargement, par exemple près des presses, et qui se déroule progressivement vers l'extérieur pour se terminer devant lo poste de déchargement se trouvant devant la four ou le poste de dépôt près do la voie d'empilage.
Le transport est effectué, de cette manière, en marne temps avec le changement de place ou avancement souvent nécessaire des bâtis de séchage, de manière que le produit à sécher atteigne sur le trajet de déplacement rela-
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ti veinent long le degré de .::,éoh.ë' nécessaire à 1" engagement dans le fouro Lorsll'l qon p. é a:
i as des transporteurs suspendus pour le transport ria la matière a6u",és les bâtis suspendus peuvent être dirigea en pente ascendante ou o..esoendan tt3 au poste d'alimentation central, de so;,'"t:e que 16 chargement en plusieurs postes dealihtentation peut à chaque fois êt-:'6 effectué au niveau de travail appropriée La 14a,bière de s-aohage peut en outre, être transférée de bâtis ;fixes d,aiis lwi, bâtis <M'biles et 8-bree de nouveau, retirée au poste de déchargement..
De plus3 on peut prépayer des piles qui peuvent être engagées 001"(11.(\0 lin clans les bâtis de séchage, puis -retirées de la même manière.,
La voie de transporten spirale est, =de préférence,
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posée de façon '0,1.1 elle se termine transversalement devant le poste d"engagement dans le four à cuire ou soit entraînée avec le four à cuire dans le sens de son. avancement et que la matière séohée puisse toujours être placée sur la pile.
Plusieurs formes de réalisation, de l'objet de l'invention
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sont rep26san-6ese à tit>e dOexemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un socle portant la pile 2 de produit à cuire, ainsi que le four 3 ,entourant la pile sous laforme dune hotte ou calotte et constitué par la zone de cuisson 4.,la zone de réchauffage 5 et la zone
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de 'refroidissement 6 Des disgosi'!iIS de chauf f a par exemple des brûleurs à huile 7:) sont disposés dans la portée de la zone de cuisson 4 et agissent par le cote sur la pile du produit à cuire.
De l'air réchauffé est avantageusement amené à ces brûleurs à huile ou au dispositif de chauffée De l'air de combustion supplémentaire entre par les ouvertures 8. L'évacuation des gaz de fumée s'effectua par une ouverture 9 ménagée dans le fond de la pile et menant à un canal longitudinal qui traverse 'le soole 1 et à partir duquel les gaz de fumée sont évacués
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à 1 #aile deun ventilateur ou duuii dispositif analogue 0 - La zone
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de refroidissement 6 se trouve derrière la zone de cuisson dans le sens de déplacement. De l'air extérieur, qui balaie et refroidit la partie de la pile se trouvant dans oette zone, est aspiré à travers l'ouverture 11.
Le courant d'air s'échauffaut dans ce cas est dirigé par une ouverture 12 ménagée dans le fond de la pile au canal à air chaud 13 creusé dans le socle 1 de la pile, puis il est refoulé dans le sens de la flëohe et amené à travers l'autre ouverture 14 ménagée dans le fond de la pile dans la portée de la zone de réchauffage 5 à la pile à réchauffer, ce qui produit un chauffage de cette partie de la pile, Le courant de passage est produit par un ventilateur 16 monté dans la cheminée de sortie de l'air.
Etant donné que le courant d'air chaud 13 se trouve au voisinage immédiat du oanal 10 servant à diriger les gaz de fumée chaudsil est produit un chauffage supplémentaire du courant d'air chaud, cette chaleur supplémentaire étant utilement récupérée à partir de l'énergie calorifique s'échappant autrement à l'atmosphère à l'état inutilisé avec les gaz de fumée. De même, il est produit un échauffement de l'air de combustion dirigé dans la cheminée 17 du foyer 7.
Au cours de l'avancement de la hotte 3 du four, des ouvertures ménagées dans le fond doivent être fermées, tandis que d'autres ouvertures fermées, par exemple celles se trouvant précédemment dans la portée de la zone de chauffage $, doivent être ouvertes pour les gaz de fumée et les ouvertures pour l'air chaud doivent être fermées.
Cette opération est illustrée à la fig. 2, dans laquelle le four à cuire 3 présentant la zone de cuisson 4, la zone de chauffage 5 et la zone de refroidissement 6 est amené à se déplacer dans le sens des aigries d'une montre au-dessus d'une voie d'empilage circulaire. Le canal à gaz de fumée 10 et le canal à air chaud 13 sont prévus dans le socle da la pile très près l'un de l'autre et se terminent à la partie supérieure à travers la voie d'empilage par des orifices de sortie 9, 14 qui peuvent être sélectivement ouverts et fermés au moyen de soupapes.
Par exemple, les orifices 9 pour le gaz de fumée
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sont ouverts dans la région de @@ zone de cuisson 4, tandis que les orifices pour l'air chaud sont fermés dans cette région. Dans la zone de refroidissment 6 et dans la zone de réchauffage 5, les orifices 14 de l'air chaud sont, toutefois, ouverts et les orifices 9 du gaz de fumée sont fermés..
Des cheinées de communication 18 partant du canal annulaire 10 du gaz de fumée sont dirigées vers lointérieur à la Manière d'une étoile pour aboutir à un récipient collecteur central 19 au. Milieu, duquel on prévoit le poste d'éva- cuation des .gaz de fumée à partir duquel ces derniers sont aspirés vers l'extérieur de préférence sous l'action d'un ven- tilateur. Les diverses bouches de sortie des canaux de commu- nication 18 dans le récipient collecteur 19 peuvent sélectivement être fermées par des volets 21 pour ne soumettre dans chaque cas que certaines sections circulaires se trouvant préeisément au-dessus de la chambre de cuisson à
l'action de tirage (pour empêcher les pertes dues à la pression d'aspiration). L'air chaud doit être dirigé en dérivation de la zone de refroidissement 6 dans la zone de réchauffage 5. 'Ce résultat est obtenu par le canal à air chaud se trouvant au-dessous de la zone de cuisson 4a toutefois il est avantageux de. prévoir un oanal de dérivation collecteur 22 sous une forme annulaire pour obtenir une faible pression d'aspiration et de mettre en communication ce canal avec la cheminée à air chaud 13 à l'aide de canaux 23 placés en étoile9 des volets 24 étant prévus aux bouches de sortie en vue d'obturer les sections circulaires ne participant pas à la dérivation de 10air chaud.
Les cheminées de communication 18 en étoile des canaux à gaz de fumée peuvent être prolongées vers l'extérieur au-dessus de la voie d'empilage et déboucher une cheminée 25 comportant des volets ou des tiroirs d'éclusage 26 pour pouvoir nettoyer les canaux dd la suie volante et des dépôts. De même,, des tiroirs ou des volets de ce genre peuvent; être disposés dans le canal annulaire à air chaud 22 et dans le récipient col-
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lecteur 19.
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Lu 11i. 3 esb une coupe tretnsversale d'un. socle d'empilage monbrant la disposition avantageuse du. CCÁrlal à air chaud 13 outre deux canaux il Gaz de .L'uu,5", 10 pour produire mixa branbmission intense de la chalcurt tandis que les canaux à air de combustion 17 sont forcés dans l'élét-ient ex- térieur de la paroi, ce qui fait qu'un chauffage de l'air de combustion a lieu dans les canaux 17 par transmission de la
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chaleur il partir des C:..tlL:;lUX à gaz de fuu,;.:; 10.
La iig. 4 représente un dispositif obturateur comportant <les volets 27 disposes, par exemple, à l'endroib où les canaux de communication 18 débouchent dans le récipient collecteur 19 pour les gaz de fumée.
La .ci. 5 Montre la constitution des obturateurs pour diriger l'air chaud et le gaz de fumée dans le fond de la pile. Le cône de soupape 28 se ferme de bas en haut afin d'assurer un nettoyage automatique de son siège. Pour ces
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raisons, le tuouveutent de ferutêture et d'ouverture est de pré- férence lié à un mouvement de rotation produit par un organe d'entraînement 29 présentant une surface oblique.
Les pièces déplacées mécaniquement du dispositif d'actionnement des soupapes
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sont de préférence placées à 1<extérieur .1es cheminées à air chaud et à gaz de fumée 10 de sorte que seul le cône de soupape 28 et sa tige 30 se trouvent dans la région de la section du
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canal. L'acbionnement peut ic .faire par exemple par l'intermédiaire d'un volant 31t d'une brocha iilctàe 32 et d'un mécanisme à leviers 33, >4 axsL1r=x1,L un buiJ.:'}3 parallèle..
La iij. 6 est und coupe tralwverJdld d'un four à cuire mobile 3 en òrn,e à; hotte qui est """".!1. à passer au-dessus d'une hile cie produit à cuire placée uur L1>ie voie d'empilage en ,.rOl'I,10 de socle. Des cheminées, longitudinales SOIl prévues dans 10 socle de lu pile:, la ullùl"Í1l0ù tn.i.i-tm-: servant de canal l- air cl1:..tud. 13, tandis que 1; c;tl ,itluu extéricuro-j sont desbindeb à l'évacuuLion dus :..;U du 1L1;,,à;.
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Les canaux à gaz de l'aube sont relies sous la forme d'une étoile avec un récipient collecteur 19 par l'intermédiaire des canaux de communication 18, comme cela a été décrit ci-dessus, tandis que le canal à air chaud 13 communique par des canaux 23 avec un canal collecteur annulaire 22.
Une partie des flammes parvient depuis la chambre de vaporisation 35 du brûleur à huile 36 transversalement à travers une cheminée 37 placée librement dans le produit à cuire jusqu'à la moitié de la pile, elle est dirigée ici de bas en haut{, change de direction, à la voûte supérieure du four et suit le trajet en direction, de l'ouverture de la cheminée à gaz de fumée 10.
Etant donné que les ouvertures d'évacuation 9 des gaz de fumée sont décalées par rapport au courant de flammes entrant dans la cheminée 37, ce dernier doit traverser la pile en diagonale vers le bas et on obtient une action uniforme sur l'ensemble de la pile en complétant par un autre courant de flam.nes qui est tout d'abord dévié vers le haut par une paroi perforée en pierre comportant en partie des ouvertures et qui traverse depuis le haut les parties extérieures de la pile, Ce mode de combustion est assuré en premier lieu en prévoyant les cheminées à gaz de fumée 10 dans le socle de la pile.
L'étanchéité du four à cuire en forme de hotte ou calotte est établie directement au-dessus de la voie d'empilage dans une gouttière 39 fixée sur le sol,remplie de sable ou d'eau, qui s'étend le long de la voie d'empilage et dans laquelle glisse une patte 40 fixée au four,, Pour faire avancer le four par intermittence, sa hotte est élevée au moyen de cylindres hydrauliques 42 prenant appui sur le train de roues 41 dans une position représentée en traite interrompus à la fige 6.
La fig. 7 est une coupe longitudinale horizontale de la pile 2 avec les écrans de pierre perforés 38 placés latéralement par rapport à la voie d'empilage inférieure 1, ainsi que les ouvertures d'évacuation 9, 14 pour les gaz de fumée et 1'air chaud. Les flèches B montrent le sens de l'action.
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des flammes entrant latéralement par le haut,tandis que les flèches C indiquent le sens du courant de flaques qui entre tout d'abord de bas en haut à partir du milieu de la pile, qui change ensuite de direction et qui est dirigé vers les ouvertures d'évacuation 9.
La fig. 8 représente l'installation de production conforme à l'invention, le four à cuire céramique en forme de couronne, qui est constitue par la chambre de cuisson 4., lu chambre da réchauffage 5 et la chambre de refroidissement 6 étant amené à se déplacer au-dessus d'une pile 2 placée sur la voie d'empilage circulaire 1. Une cheminée d'évacuation 43, qui communique par les canaux 18 avec les canaux à gaz de fumée 10 se trouvant dans le socle de la pile, est disposée concentriquement à cette voie d'empilage 1.
Le dispositif de fabrication des produits moulés, par exemple des presses 44, est disposé autour de la cheminée centrale à gaz de fumée, les produits moulés étant placés dans les bâtis de séchage 45 se trouvant dans l'installation 46 montée entre la voie d'empilage 1 et le dispositif central de fabrication 44 au-dessus du système de canaux 18. Pour obtenir une grande surface de rayonnement de la chaleur, on peut prévoir des canaux de communication annulaires 47 pour amener l'énergie calorifique que présente encore les gaz à fumée presque complètement à l'installation de séchage.
La fig. 9 est une coupe transversale correspondant à la fig. 8. Un toit de protection 48 est disposé au-dessus de la région occupée par 11 installation de séchage 46,de manière que le courant d'air s'échappant de la chambre de séchage soit dirigé vers l'extérieur au milieu de l'installation à travers une cheminée d'évacuation 49 entourant la cheminée à gaz de fumée 43.
Les masses d'air saturées, qui s'échappent de l'ins- tallation de séchage 46, pouvent encore 6 tire utilisées conformé,ent à la fig. 10 pour réchauffer le produit placé dans
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les bâti.-: 51 dans un second dispositif de séchage 50 se
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trouvant do préférence au-dessus. Les masaos à'air humide sont forcées, après la sortie du premier dispositif de séchage, à balayer la cheminée 43 servant à diriger les gaz de fumée encore chauds et à se réchauffer.
On voit en outre que l'échauf-
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fOI.>311t de ln air de sGoüage est effectua tant par les cheminées à az de fui,136 4-7 e quéaletbnt par les cheminées à air chaud 23 au-dessous du fond 52 du dispositif de séchage qui est percé de trous etla chaleur rayonnante du four à cuire 4 est aspirée
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par des ventilateurs 53 agissant :cad1aleJ..ent vers l'intérieur et refoulée . travers 18Q bâtis 45.
La fig. 11 montre le trajet de transport des bâtis de séchage 45 du poste de chargement 54 au poste de déchargement 55,ce trajet se rapprochant de plus en plus suivant une courbe spirale du poste de déchargement et du poste d'engagement dans le four à cuire.
Les bâtis de séchage peuvent également être dirigés
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vers l'exbarieur en deux ou plusieurs voies parallèles en forme de spirale. On utilise de préférence des transporteurs suspendus qui sont équipés, COtrun8 représenté à la fi-, 12' de cadres de support 56 dans lesquels la pile 574,).ré-parée à cet effet est engagée au. poste de chargement et retirée au poste de déchargement. La fig. 13 est une perspective montrant ces opérations.
En. outr, lorsqu'on utilise des transporteurs sus- pendus, les cadres de support 56 peuvent être dirigés au poste
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d6aliIIlentatiQrl centrale ou au poste de déchargeaient suivant une per.te ascendante ou descendante, connue le montre la fig. 14, de sorte que le chargement en plusieurs endroits d'alimentation.
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peut se faire au niveau approprié)) c @est-à-dire aux étages correspondants 58 59e 60..
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.