BE567376A - - Google Patents

Description

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   Cette invention concerne un procédé pour la fabrication de récipients en matière thermoplastique pour des substances li- quides, pâteuses ou en poudre, du genre consistant à établir des      récipient aplatis en matière thermoplastique, percer dans chaque récipient un ouverture de remplissage, remplir les récipients de la substance liquide, pâteuse, ou en poudre et fermer hermétique-   ment' l'ouverture   de remplissage par des moyens mécaniques rapportés, comportant généralement des oeillets en une ou en deux pièces. 



   Ces procédés ont été étudiés pour offrir aux petits fa- bricants de   substances   liquides, pâteuses ou en poudre, la possi- bilité de confectionner eux-mêmes le produit, évitant l'installation 

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 des soudeuses électroniques coûteuses, requises par les procédés connus adoptés plus généralement, où la substance est introduite dans une section de tube en matière   plastique,   dont les parois intérieures sont soudées successivement l'une à l'autre à des zones transversales espacées longitudinalement, de façon à subdiviser l'espace intérieur du tube en une série de chambres remplies de la substance.

   D'après l'un des procédés du genre auquel appartient cette invention, le récipient est établi en effectuant sur deux feuilles superposées une soudure fermée presque complètement, sauf une petite zone où se forme un canal de remplissage. Après l'intro- duction de la substance dans ce récipient par le conduit de remplis- sage, on ferme ce dernier à l'aide d'un oeillet introduit par les deux feuilles au droit du conduit, l'ouverture pour le passage de l'oeillet étant opérée par l'oeillet lui-même lors de son introduc- tion. 



   Ce procédé connu comporte l'inconvénient de ne pas assurer toujours une fermeture parfaite, du fait que les trous percés par l'oeillet sont parfois irréguliers et n'assurent pas de juxtaposition exacte des bords des trous sous Inaction de la pression exercée par l'oeillet. 



   Selon un autre procédé de   la.   classe à laquelle a trait l'invention, le récipient est établi en effectuant les soudures transversales espacées sur un. profil tubulaire,percant des trous correspondants dans les parois opposées du récipient aplati obtenu, remplissant le récipient par l'un de ces trous et fermant successi- vement les trous par un oeillet en deux sections qui assurent la   -juxtaposition   des zones de la paroi adjacente au trou. Ce dernier genre de procédé ne permet pas d'utiliser complètement l'espace intérieur du récipient, le remplissage pouvant être limité à un niveau inférieur à celui du trou. 



   L'invention se propose de prévoir un procédé pour établir des récipients en matière thermoplastique du type indiqué ci-dessus.. évitant sensiblement les inconvénients mentionnés, ces récipients 

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 pouvant être remplis complètement, même,sous pression. 



   D'après le procédé selon l'invention on prévoit un corps tubulaire en matière thermoplastique, on soude l'une à l'autre les parois intérieures du tube en des zones transversales successives espacées longitudinalement, laissant aux zones de soudure des par- ties de ces parois opposées non soudées en vue de former, à chaque zone de soudure, 'un conduit communiquant à une extrémité avec l'in- térieur du récipient et fermé à son autre extrémité, on perfore les deux parois adjacentes du conduit à une zone proche de l'extrémité fermée du conduit de facon à former deux ouvertures coaxiales débou- chant de part et d'autre pour le remplissage, on.

   sépare les récipients l'un de l'autre en coupant aux zones de soudure transversale à 1' extérieur des conduits, on remplit le récipient par l'une de ces ou- vertures et l'on ferme les ouvertures percées dans les parois du conduit par des moyens mécaniques rapportés. 



   Les opérations jusqu'à la. séparation incluse, sont effec- tuées chez le fabricant des récipients, le remplissage et la ferme- ture étant effectués par le fabricant de la substance liquide, en pâte ou en poudre. 



   Des caractéristiques complémentaires de l'invention res-   @   sortiront de la description détaillée qui suit, se référant aux des- sins ci-joints, donnés à titre d'exemple non limitatif, où : 
La Figure 1 est une vue d'une première réalisation d'un récipient établi par le procédé selon l'invention, 
La Figure 2 montre une première variante du récipient, 
La Figure 3 montre un détail de la Figure 2 à plus grande échelle et en coupe partielle, 
La Figure 4 est une vue en coupe de la Figure 3 par la ligne   IV-IV,   à plus grande échelle, 
La Figure 5 montre une partie du récipient selon l'inven- tion pendant l'opération de remplissage, muni d'une languette des-   tinée   à faciliter le remplissage,

   

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Les Figures 6 et 7 montrent la languette vue de face et de   c8té,   respectivement; 
La Figure 8 montre une variante des moyens mécaniques rapportés pour la fermeture des ouvertures de remplissage, 
La Figure 9 est une vue partielle d'une autre variante du récipient, 
La Figure 10 montre une autre variante des moyens de fer- meture et 
La Figure 11 est une vue en coupe de la Egure 10 sur la ligne XI-XI à plus grande échelle. 



   Le procédé pour établir le récipient montré à la Figure 
1 consiste à prévoir un profil tubulaire 1 en matière thermoplasti- que, à souder l'une à l'autre les parois intérieures du profil à des zones successives transversales espacées longitudinalement, laissant aux zones de soudure des sections de ces parois opposées non soudées, en vue de former à chaque zone de soudure un conduit 2 communiquant à   une(extrémité   avec l'intérieur du récipient et fer- mé à son autre extrémité, à.percer dans les deux parois adjacentes du conduit,à proximité de son extrémité fermée, les deux ouvertures coaxiales de remplissage, à séparer les récipients 1' un de l'autre en coupant la pièce aux zones de soudure transversale à l'extérieur des conduits,

   à effectuer le remplissage par l'une de ces ouvertures et fermer les ouvertures percées dans les parois du conduit au moyen d'un oeillet 3 en une ou en deux pièces, de type connu. 



   La zone de soudure au récipient susjacent au récipient montré à la Figure 1, est indiquée par 4a, la zone de soudure au récipient sousjacent étant indiquée par   4b,   les lignes de coupe étant indiquées respectivement par 5a, 5b. 



   Le récipient est livré vide par le fabricant d'emballages en matière plastique, muni des ouvertures destiinées à recevoir les oeillets de   f ermeture.   



   Les fabricants de la substance liquide, en pâte ou en poudre opèrent le remplissage au moyen d'un outillage habituel, et 

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 ferment ensuite les ouvertures de remplissage par l'oeillet 3. 



   Selon une autre caractéristique de l'invention, on établit à la zone soudée   4a   du récipient, encore un conduit de sortie 6 for- mé par les zones non soudées des parois intérieures du récipient se      trouvant entre'des zones soudées, ce conduit communiquant à une      extrémité avec la chambre du récipient et étant fermé à son autre extrémité adjacente à une arête du récipient, de manière   qu'il   est possible d'ouvrir ce dernier, en coupant la. matière thermoplasti- que dont il est fait, le long de la ligne brisée en traits interrom- pus 7 montrée sur la Figure 1. 



   Dans la variante montrée aux Figures 2 à 4, où des par- ties similaires à celles de la Figure 3 sont désignées par les mê- mes chiffres de référence, les outils de soudure sont profilés de façon à former un conduit 2   communiquant   à une extrémité avec l'in- térieur du récipient et fermé à son autre extrémité, en   4c,   par le pli de liaison des deux parties aplaties formant le profil à la zone de soudure. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention la lar- geur du conduit est telle qu'après l'assemblage de l'oeillet, les deux parties de ce dernier ne pincent que des zones annulaires des parois opposées du conduit non soudées l'une à l'autre. 



     Comme   le montrent clairement les Figures 3 et   4,   des sec- tions de conduit sont laissées autour de l'oeillet entre les bords extérieurs de l'oeillet et les zones soudées. Grâce à la. régularité de l'épaisseur, la pression des deux zones annulaires des parois opposées du conduit l'une contre l'autre, exercée par les deux par- ties 3a et 3b de l'oeillet, est donc uniforme tout autour de l'oeil- let, ce qui évite des zones d'étanchéité affaiblie. 



   Cela représente une caractéristique importante de l'inven- tion permettant d'assurer en tous cas une étanchéité parfaite et une production ayant des caractéristiques régulières et constantes. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, un man- chon à bride 9 en matière plastique, fileté pour recevoir un bou- 

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 chon de fermeture également fileté, est soudé à la. paroi extérieure du récipient. La zone circulaire 11 de la paroi du récipient est laissée fermée jusqu'au moment de lutilisation du liquide contenu dans le récipient. On perce alors au moyen d'un outil quelconque, tel qu'un couteau ou des ciseaux, une ouverture dans la zone cir- culaire 11, ce qui permet de verser une partie, par exemple, du li- quide contenu dans le récipient. Après vissage du bouchon 10 la par- tie resate du conteu peut être conservée aussi longtemps que dési- ré. Cela représente une caractéristique très importante, permettant d'étendre le champ d'utilisation des récipients établis d'après 1' invention. 



   Pour le remplissage, on introduit par l'une des ouvertu- res, indiquée par 2a à la Figure 5, une aiguille pénétrant dans le conduit.2 et l'on injecte par l'aiguille la substance liquide, en pâte ou en poudre, après quoi on retire l'aiguille du conduit et on presse l'une contre l'autre les parois du conduit en vue d'empêcher toute sortie du contenu. 



   Comme le montre clairement la. Figure 5, l'aiguille de rem- plissage 8 est de dimensions telles qu'elle pénètre sans jeu à 1' intérieur du conduit où y est même légèrement forcée. Cela évite toute fuite de la substance à introduire dans le récipient pendant l'opération de remplissage, la substance étant empêchée de se dépo- ser sur les parois du conduit à proximité de l'ouverture de remplis- sage. La compression ultérieure des parois du conduit l'une contre l'autre pendant l'extraction de l'aiguille évite encore toute souil lure de ces parois pendant l'extraction de l'aiguille, ce qui assure l'herméticité parfaite des ouvertures lors de leur fermeture ulté- rieure. 



   En vue de faciliter l'insertion de l'aiguille, on peut prévoir à l'intérieur de l'ouverture de remplissage une languette 
12, visible clairement en vue de face et latérale aux Figures 6 et ,respectivement 7, ayant une partie centrale 12a allongée à bords parallèles, une extrémité aiguë 12b et une deuxième extrémité   éla.r-   

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 gie 12c. On introduit la languette 12 dans la lumière de remplissage de la manière montrée à .la Figure   5,   pour l'insertion on appuie 1' aiguille 8 par sa pointe contre la languette 12 et on la déplace parallèlement à son axe. Naturellement, on extrait la languette après avoir effectué le remplissage. 



   Suivant la variante du récipient montrée à la Figure 9 dans son état précédant la soudure, les deux trous indiqués par 2b et 2c ont des diamètres différents. Par conséquent, pour introduire l'aiguille de remplissage, on insère cette aiguille par le trou à 'grand diamètre et on l'appuie contre les bords du trou à petit diamètre, ce qui rend superflue la languette 12. 



   Suivant cette réalisation, la tige de l'aiguille a un diamètre sensiblement plus grand que le trou 2b de petit diamètre, de manière que la zone   4c   adjacente au trou de petit diamètre s'adap. te autour de la tige de l'oeillet et serve de garniture   supplémen-   taire d'étancheité lorsque la tige de l'oeillet est refoulée. Ce détail est montré clairement à la Figure 8 où la partie du récipient selon la Figure 9, comportant les ouvertures de remplissage, est mon- trée dans son état après la fermeture de ses ouvertures. 



   D'après la variante de léalisation des moyens mécaniques rapportés, montrés aux Figures 10 et 11, ces moyens comportent un bouton.13 en matière plastique, telle que du chlorure de polyvinyle ayant une tête 13à et une tige de forme cylindrique avant   l'assem-   blage. Après l'insertion du bouton par les lumières de remplissage, on déforme l'extrémité de la tige, en la chauffant si on le désire, au moyen d'un outillage approprié ( non représenté ) à la forme in- diquée en 13b. Les zones annulaires de la paroi autour des ouvertu- res de remplissage sont ainsi pincées entre la tête 13a et la par- tie déformée 13b, et fermées d'une manière étanche.

   Dans ce cas aus- si, le récipient comporte au droit des parties pincées une zone an- nulaire du   conduite'où   les parois ne sont pas soudées l'une à   l'autre   dans le but indiqué ci-dessus. 



   Il demeure bien entendu que, tout en laissant le principe 

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 de 1.'invention inaltéré,   sréalisations   et détails constructifs      pourront varier par rapport à ce qui a été décrit et représenté à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de cette in-   vention.'   
REVENDICATIONS. 



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1. Procédé pour établir des récipients en matière thermo- plastique, aptes à contenir des substances liquides, en pâte ou   @   poudre, caractérisé en ce que le   procédéconsiste   à prévoir un corps tubulaire en matière thermoplastique , souder l'une à l'autre les parois intérieures du corps selon des lignes successives trans- versales espacées longitudinalement laissant, aux zones de soudure, des sections de ces parois opposées non soudées en vue de former, à chaque soudure, un conduit (2) communiquant à une extrémité avec l'intérieur du récipient et fermé à son autre extrémité, percer les deux parois adjacentes du conduit à une zone proche de l'extrémité fermée de   ce dernier,   de façon à prévoir des ouvertures coaxiales de remplissage (2a)

   passant de part et d'autre, séparer l'un de l'au- tre les récipients remplis et fermés par des coupures (5a, 5b) ef- fectuées aux zones de soudure à l'extérieur des conduits, opérer le remplissage par l'une de ces ouvertures etfermer les ouvertures percées dans les parois du conduit à l'aide de moyens mécaniques rapportés. 



   2. Procédé selon 1, caractérisé en ce que le remplissage est effectué au moyen d'une aiguille (8) insérée dans le conduit (2) par l'une des ouvertures de remplissage, cette aiguille étant   extrair   te du conduit après le remplissage du récipient, les parois du con- duit étant en même temps pressées l'une contre l'autre en vue d'em- pêcher toute sortie du contenu. 



   3. Procédé selon 2, caractérisé en ce que l'aiguille (8) de remplissage a une dimension telle qu'elle pénètre sans jeu à 1' intérieur du conduit (2). 

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Claims (1)

1. 4. Procédé selon 1, caractérisé en ce que les outils de soudure sont façonnés de manière que le conduit (2) à sa zone où <Desc/Clms Page number 9> sont percée$ les ouvertures de remplissage (2a, 2b, 2c) a des dimen- sions, par rapport à celles de l'ôuverture et des moyens mécaniques rapportés pour la fermeture des ouvertures, telles que les moyens mécaniques rapportés ne pincent que des zones annulaires des parois opposées du conduit non soudées l'une à l'autre.

   5. Procédé selon 1, caractérisa en ce que le conduit (2) a une dimension, à sa zone à laquelle sont percées les ouvertures de remplissage, sensiblement plus grande que celle de la partie res- tante du conduit.

   6. Procédé selon 1, caractérisé en ce que le procédé com- porte pour effectuer le remplissage, encore la particularité de pré- voir une languette (12), insérer cette languette dans le conduit de remplissage par une ouverture de remplissage, en l'agençant de maniè- qu'une partie de la languette se trouve au dehors de cette ouverture et insérer entre cette languette et l'une des parois du conduit une aiguille creuse (8) et injecter le liquide par cette aiguille.

   7. Récipient pour substances liquides en pâte ou poudre établi par le procédé de fabrication selon les revendications pré- cédentes.

   8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est muni d'un. manchon à bride fileté (9) coopérant avec un bouchon fileté (10) de fermeture soudé à la paroi du récipient.

   9. Récipient selon 7, caractérisé én ce que les moyens mé- caniques rapportés pour la fermeture des ouvertures de remplissage comportent un oeillet métallique (3, 3a, 3b).

   10. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen mécanique rapporté pour la fermeture des ouvertures de remplissage comporte un bouton (13) en matière plastique ayant une tête aplatie (13a) et une tige apte à être introduite dans les ou- vertures de remplissage, cette tige étant déformée, après ce.on inser- tion, en vue de foimer une bride (13b) entre laquelle en la tête (13a) sont pincées les zones annulaires de paroi entourant les ou- vertures de remplissage. <Desc/Clms Page number 10>

   11. Récipient selon 7, caractérisé en ce que le récipient comporte sur les deux parois opposées du conduit des ouvertures de remplissage (2a, 2b) ayant des diamètres différents.