CH351533A

CH351533A - Procédé d'emballage

Info

Publication number: CH351533A
Authority: CH
Inventors: Platel Charles
Original assignee: Platel Charles; Vitherm S A R L
Priority date: 1956-11-19
Filing date: 1958-02-22
Publication date: 1961-01-15

Description

Procédé d'emballage
La présente invention a pour objet un procédé d'emballage dans lequel on forme une enveloppe en matière plastique souple, thermosoudlable, pourvue d'un passage faisant communiquer son intérieur avec l'extérieur et formé entre deux parties superposées de la paroi, caractérisé en ce qu'on place ladite enveloppe pourvue de son contenu dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, de façon que les gaz et vapeurs contenus dans l'enveloppe s'échappent de celle-ci en passant par ledit passage, puis en ce qu'on supprime le vide dans l'enceinte, de façon que la pression atmosphérique applique les parties de paroi entre lesquelles est formé le passage, l'une contre l'autre, pour assurer ainsi la fermeture de l'emballage.

L'invention a également pour objet l'emballage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.

Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage selon l'invention et illustre également à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé.

La fig. 1 est une vue à plat de cette forme d'exécution de l'emballage.

Les fig. 2, 3 et 4 sont des vues analogues d'une variante d'exécution dans trois stades successifs du procédé.

La fig. 1 représente l'enveloppe constituée par un tronçon de tube de matière plastique souple thermosoudable telle que du nylon ou celle connue sous le nom de Rilsan (marque déposée). On ferme l'enveloppe à l?une de ses extrémités, par deux lignes de soudures parallèles 2 et 2', distantes d'environ 2 mm l'une de l'autre, ces deux soudures partant chacune d'un des côtés opposés de l'enveloppe pour s'arrêter à environ 1,5 mm de l'autre côté, en laissant des espaces non soudés 3 et 3'.

On introdiuit le produit à emballer dans l'enveloppe par l'extrémité restée libre de cette dernière, qui est fermée par une ligne de soudure continue 4 s'étendant d'un bord à l'autre de l'enveloppe.

On place l'enveloppe ainsi remplie et fermée dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, ce peut être, par exemple, une cloche à vide ou un autoclave.

En vidant l'enceinte, l'air et les autres vapeurs contenus dans l'enveloppe sont évacués par le passage libre constitué par l'espace 3, l'espace compris entre les deux soudures, et l'espace 3'. Lorsque le vide est relâché dans l'enceinte, la pression atmosphérique applique les parois de l'enveloppe l'une contre l'au tre, et ceci d'autant plus fortement que la dépression régnant à l'intérieur de l'enveloppe est plus élevée, et l'enveloppe se trouve ainsi fermée de façon étanche sans qu'il puisse se produire aucune rentrée d'air.

Dans l'exemple représenté par les fig. 2 à 4, la fermeture de l'enveloppe est réalisée de la façon suivante:
Avant de rapprocher les électrodes chauffantes, couramment utilisées pour effectuer les soudures des matières plastiques thermosoudables, on introduit dans l'enveloppe placée à plat sur la machine à souder, une bande ou tige 5 en toute matière jugée convenable, dont la largeur ou le diamètre correspond à l'espace non soudé qui devra subsister à l'une des extrémités de la ligne de soudure. Après avoir amené la bande ou tige contre le côté correspondant de l'enveloppe, on effectue la première ligne transversale de soudure 3 (fig. 2).

Cette première ligne étant terminée, on enlève la bande ou tige d'espacement 5 qui laissera subsister un espace non collé 3 (fig. 3).

On déplace alors légèrement l'enveloppe sur la machine et l'on effectue une seconde ligne de soudure 2' par exemple à 2 min de la première et paral lèlement à celle-ci, sur toute la largeur de l'enveloppe, sans laisser subsister aucun espace non soudé.

Enfin, l'on perce dans l'une au moins des parois de l'enveloppe, un trou 6 (fig. 3) de petit diamètre, de 1,5 mu par exemple, entre les deux lignes de soudure 2 et 2'. Ce trou, qui permettra l'évacuation de l'air et des gaz contenus dans l'enveloppe, peut tout aussi bien être percé avant les opérations de soudure, les lignes de soudure étant alors effectuées de part et d'autre du trou. n peut encore être percé après l'exécution de la première ligne de soudure.

Ainsi constituée, l'enveloppe peut recevoir l'article à emballer, après quoi on la ferme à la seconde extrémité par une ligne de soudure continue 4 s'étendant d'un bord à l'autre de l'enveloppe.

Les deux lignes de soudure et le trou peuvent aussi être avantageusement réalisés en une seule opération à l'aide d'une électrode à double pince comportant un poinçon disposé pour percer le trou.

Les emballages obtenus peuvent contenir tous genres de matières solides, liquides ou pâteuses ou d'objets qui doivent être emballés sous vide, qu'il s'agisse de produits alimentaires tels que le café ou, par exemple, de pièces mécaniques en métal, etc.

Claims

REVENDICATION I Procédé d'emballage dans lequel on forme une enveloppe en matière plastique souple, thermosou dable, pourvue d'un passage faisant communiquer son intérieur avec l'extérieur et formé entre deux parties superposées de la paroi de cette enveloppe, caractérisé en ce qu'on place ladite enveloppe pourvue de son contenu dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, de façon que les gaz et vapeurs contenus dans l'enveloppe s'échappent de celle-ci en passant par ledit passage, puis en ce qu'on supprime le vide dans l'enceinte, de façon que la pression atmosphérique applique les parties de paroi entre lesquelles est formé le passage l'une contre l'autre pour assurer ainsi la fermeture de l'emballage.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme ledit passage de l'enveloppe en pratiquant deux lignes de soudure s'étendant transversalement à celle-ci, ledit passage s'étendant de l'intérieur de l'enveloppe à l'extérieur de celle-ci en passant au voisinage de l'une des extrémités de la ligne de soudure la plus éloignée du bord libre de l'enveloppe et transversalement à cette ligne, puis entre les deux lignes de soudure, ce passage aboutissant vers l'extérieur à proximité de l'autre extrémité de ladite ligne de soudure.

2. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 1, caractérisé en ce que, pour assurer la communication avec l'extérieur de l'espace compris entre les soudures, on interrompt également sur une faible longueur la soudure la plus rapprochée du bord libre de l'enveloppe.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour assurer la communication avec l'extérieur de l'espace compris entre les soudures, on pratique un trou dans au moins l'une des parois de l'enveloppe, dans l'espace compris entre les deux soudures.

REVENDICATION II Emballage obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit passage de l'enveloppe est formé par deux lignes de soudure transversales sensiblement parallèles entre elles et situées à faible distance l'une de l'autre, celle de ces soudures qui est la plus éloignée du bord libre de l'enveloppe comportant une interruption de faible longueur au voisinage de l'une de ses extrémités et une communication étant ménagée entre l'espace compris entre les deux soudures et l'extérieur, du côté des soudures opposé à celui de ladite interruption.

SOUS-REVENDICATIONS 4. Emballage selon la revendication II, caractérisé en ce que la soudure la plus proche du bord libre de l'enveloppe est interrompue sur une faible longueur, au voisinage de son extrémité opposée à celle de l'interruption de l'autre soudure.

5. Emballage selon la revendication II, caractérisé en ce qu'un trou est ménagé dans au moins l'une des parois de l'enveloppe, dans l'espace compris entre les deux soudures.