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L'invention concerne une affûteuse de pointe pour forets hélicoïdaux,
On connaît déjà une multitude d'affûteuses et de dispositifs d'affû- tage pour donner différents angles de pointa à des forets héliooîdaux de diffé- rents diamètres, grâce à un pivotement de cote et d'autre d'un porte-foret, e tels dispositifs sont pour une part de construction très compliques et supposent certaines connaissances pour assurer l'affûtage correct de leur pointe à des forets de diamètres différents.
Avec la plupart de ces dispositifs, il faut toujours, quand on affûte les forets de différents diamètres, rechercher et régler chaque fois l'écarte- ment entre le point d'intersection avec l'axe du foret de l'axe autour duquel le porte-foret oscille, et le plan de la meule d'affûtage. On a déjà proposé des dispositifs d'affûtage de pointe ppur des forets hélicoïdaux pour lequels,
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une fois réglé, pour un certain groupe de diamètres de forets, l'écartement fon- damental entre le point d'intersection mentionne ci-dessus et le plan de la meule d'affûtage, quand on adapte le porte-foret à un autre foret à affûter pris dans le marne groupe de diamètres, l'écartement nécessaire pour usiner ce foret se trouve être automatiquement réalisé.
A ce sujet, on a également déjà proposé, grâce à des organes complé- mentaires et à leur réglage, d'obtenir à nouveau automatiquement, pour un autre angle d'affûtage, le réglage automatique de l'écartement convenable mentionné ci-dessus, également alors pour des forets de diamètres différents à l'intérieur d'un même groupe de diamètres de forets.
Bien que ces dispositifs travaillent avec précision et de façon satis- faisante, leur service n'est pas encore assez simple en raison des différents' réglages nécessaires.
Grâce à l'invention, on réalise une affûteuse de pointe pour forets hélicoïdaux qui permet d'affûter avec précision et d'une manière relativement simple, à l'intérieur d'une large gamme d'angles de pointe, en particulier de 60 à 140 , les forets hélicoïdaux courants les plus utilisés, par exemple de 1 à 30 mm de diamètre, qu'on a alors avantage à subdiviser en trois groupes, à savoir de 1 à 10 mm, de 10 à 20 mm et de 20 à 30 mm, la machine affûtant aussi bien les forets à pas à droite que ceux à pas à gauche.
L'essentiel.sur la machine consiste en ce que dans un porte-foret pré- vu pour un certain groupe de diamètres de forets, les forets de diamètres diffé- rents serrés da:.s ce porte-foret ont toujours leurs axes qui coïncident et en ce que la pièce du porte-foret qui porte les organes de support du foret est, par exemple, une broche filetée qui reçoit l'extrémité arrière du fouet, ainsi qu'un prisme antérieur de soutien, pouvant se régler et se fixer sur un arc de cercle, dont le centre est le point d'intersection entre l'axe du foret et l'axp de pivotement, autour duquel le porte-foret pivote dans un sens et dans l'autre,, Alors le porte-foret, formant un tout, peut encore se régler par rapport au plan de la meule d'affûtage,
au moyen de l'axe de pivotement qui est réglable dans différentes positions obliques par rapport au plan de la meule.
La possibilité de réglage de la pièce supérieure du porte-foret qui soutient le prisme d'appui et le support de l'extrémité du foret s'obtient de façon rationnelle au moyen d'un guidage fendu en forme d'arc de cercle entre la pièce supérieure et la pièce inférieure du porte-foret.
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Entre les deux pièces du porte-foret, réglables l'une par rapport à l'autre, d'une part, ainsi qu'entre la pièce du porte-foret portant le pivot et le support réglable en hauteur, d'autre part, on a disposé des graduations et des repères de réglage ou des aiguilles au moyen desquels le porte-foret et par là même l'angle d'affûtage du foret, est réglable par réglage de l'axe de pivote- ment et/ou de la, pièce supérieure du porte-foret qui maintient le prisme d'appui,.
La pièce supérieure du porte-foret, pièce qui est réglable par rapport à la pièce inférieure, possède un coulisseau supportant le prisme d'appui (ou bien une pièce analogue), coulisseau qui, à l'aide d'un support gradué, se pré- sentant de préférence sous la forme d'un plateau hélicoïdal rotatif, muni de crans et s'appuyant sur une butée, est réglable de telle sorte que le prisme d'appui maintient à leur position d'affûtage les forets de différents diamètres d'un même groupe de forets, les axes des forets occupant toujours la même posi- tion.
Dans la forme de réalisation de la machine que nous préférons, on monte contre la pièce supérieure du porte-foret un levier orientable à deux bras, muni d'une poignée, lequel porte à son extrémité opposée à la poignée, appliquée ar un ressort contre le prisme d'appui, une couronne pouvant tourner et se fixer comportant plusieurs pointes radiales de différents diamètres! au moyen desquelles les forets de plusieurs groupes de diamètres de forets peuvent être serrés dans le prisme d'appui en amenant les extrémités convenables des broches à être en prise dans les rainures du foret.
Le soutien pour l'extrémité arrière des forets à affûter se compose en général d'un support réglable et fixable, en fonction de la longueur du foret, dans la pièce supérieure du foret, dans un guidage fendu dans la direction de l'axe du foret, support à l'extrémité inférieure duquel on a disposé une broche filetée également mobile dans la direction de l'axe du foret, comportant un sup- port antérieur de fixation pour l'extrémité arrière du forets
Le coulisseau ou la pièce analogue soutenant le prisme d'appui, ou bien éventuellement également le prisme lui-même est muni d'organes de maintien et de guidage pour une petite plaque ou une pièce analogue, interchangeable le cas échéant, que l'on peut tirer jusquà une position limite vers le plan de la meule d'affûtage,
plaque grâce à laquelle on peut régler un écartement¯de-base x, c'est-à-dire l'éloignement entre le point d'intersection de l'axe de pivote
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ment avec l'axe du foret pour un certain groupe de diamètres de forets et le plan de la meule d'affûtage.
Les organes de maintien et de guidage pour la plaquette de réglage de l'écartement x mentionné ci-dessus se composent au mieux d'une fente dans la plaquette et d'une vis de blocage tournant dans le support du prisme et passant à travers la fente.
Le parte-foret peut se décaler et se régler, même latéralement par rap- port à sa pièce inférieure englobant le pivot et celà au moyen d'un guidage et d'une vis de blocage, de telle sorte que le porte-foret peut être réglé par rap- port à la meule d'affûtage pour affûter à volonté des forets à pas à droite ou pas à gauche..
La meule d'affûtage, de préférence en même temps que son arbre et ses organes de commande, par exemple un moteur, est réglable et fixable dans le sens de l'axe, contre le porte-foret ou bien séparé de lui pour régler l'écartement x mentionné plus haut.
Le réglage de la meule d'affûtage, y compris les pièces qui lui sont combinées, c'est-à-dire toute la poupée de l'arbre porte-meule, se fait de la façon la plus simple et la plus sûre, de façon rationnelle sur une glissière à l'aide d'un volant, au mieux en passant par un réducteur à vis sans fin et une crémaillère.
Pour régler la meule d'affûtage au point de vue de l'écartement x, la pièce réglable qui supporte la meule d'affûtage et ses accessoires, c'est-à-dire le carter de poupée, possède un repère réglable et serrable se déplaçant dans une rainure longitudinale ou bien possède une aiguille, tandis qu'il y a, contre le support fixe ou contre une pièce de la machine, une graduation pour différents diamètres de forets de telle sorte que la meule d'affûtage peut, à l'aide de ces dispositifs auxiliaires, se régler sur un certain écartement x, en fonction des diamètres des forets à affûter dans chaque cas et grâce à la plaquette de réglage mentionnée plus haut.
Le support réglable en hauteur qui soutient les porte-forets à poser sur lui pour les différents groupes de diamètres-de forets, est continuellement mobile dans un sens et dans l'autre, afin de régulariser la fatigue et l'usure du plan de la meule d'affûtage, et celà de préférence, grâce à une commutation automatique appropriée depuis un moteur d'entraînement, c'est-à-dire que ce
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support se déplace depuis une position de fin de course supérieure jusqu'à une position de fin de course inférieure et accomplit aussit8t après le déplacement inverse.
Comme entraînement destiné à produire le mouvement de va-et-vient du support, il est rationnel d'employer un moteur à réducteur par vis sans fine dont le mouvement est transmis par l'intermédiaire de pignons coniques à un arbre fileté, lequel en engrenant avec une douille-écrou, solidaire du support, déplace le support alternativement dans les deux directions opposées.
On peut alors prévoir des inverseurs actionnés toujours en fin de cour- se par des bossages prévus sur la douille-écrou, de telle sorte que le moteur est amené, quand on arrive à ces positions de fin de course, à tourner dans le sens inverse.
Il est rationnel que le mouvement continuel de va-et-vient du support puisse également être débrayé, Ce débrayage peut se faire en interrompant la jonction par pignon conique déjà mentionnée.
L'embrayage et le débrayage de la commande permanente du mouvement du support peut alors se produire du fait que le moteur de commande, en même temps qu'un organe de transmission de force, par exemple un pignon conique se trouvant auprès du moteur, sont déplacés en coulissant dans la machine, si bien que le pignon conique ou un organe analogme est amené en prise avec les organes de trans- mission conduisant au support ou en est dégagé.
Les embrayages et débrayages du mouvement continuel du support, mention- nés en dernier lieu, se font rationnellement en passant par une jonction par le- vier allant de la machine vers l'extérieur, où l'on a prévu un levier à main pour la commande,,
Afin de pouvoir également régler le support indépendamment de la com- mande par moteur, on peut prévoir, en plus des organes d'entraînement déjà men- tionnés, un autre organe de commande à actionner de l'extérieur de la machine, par exemple un pignon conique qui se trouve en permanence en liaison avec le pignon conique de l'arbre fileté ou bien peut également lui être reliée de telle sorte que la commande par moteur étant débrayée, le support puisse être décalé ou réglé en hauteur à la main,
au moyen d'une manivelle ou d'une pièce analogue.
D'autres détails et caractéristiques de la machine, conformément à l'invention, découlent de la description suivante appuyée par les dessins ci- dessous définis.
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Fig. 1.- Une vue de profil de la machine, avec coupe partielle.
Fig. 2.- La même machine en coupe longitudinale suivant la ligne II-II d'après la fig. 1, vue de l'avant.
Fig. 3.- Une vue en coupe de la machine suivant la ligne III-III d'âpre: la fige 1.
Fig. 4.- Le porte-foret pivotant de la machine vu de profil.
Fig. 5.- La pièce antérieure supérieure du porte-foret avec les organes du maintien et de réglage pour le prisme d'appui suivant la ligne V-V dans la fig; 4.
Fig. 6. - le porte-foret vu de l'arrière.
La machine possède un carter fermé de tous côtés se composant d'une partie supérieure 2 et d'une partie inférieure 1. Dans la partie inférieure 1 du carter se trouve un réservoir 3 à réfrigérant, avec une pompe 4 à réfrigérant, montée sur ce réservoir, pompé permettant d'amener un réfrigérant à l'endroit où se fait laffûtgge et celà par des tuyauteries non représentées sur la figure.
Dans la partie supérieure 2 du carter, passant à travers un dégagement 5, un support 6, à l'extrémité antérieure duquel on a monté un arbre horizontal
7 sur palier, avance vers l'extérieur. Sur cet arbre est fixé d'une façon bien ,connue en soi, un organe annulaire formant palier 8, pouvant pivoter, sur lequel se trouve un axe en saillie radiale ou un pivot 9. Sur cet axe 9, on peut fixer un porte-foret désigné dans son ensemble par 10, porte-foret qui peut dans son ensemble pivoter dans un sens ou dans l'autre afin de produire le cane d'affû- tage sur une pointe de foret.
Le porte-foret 10 se compose essentiellement de deux parties principales, à savoir de la partie inférieure 11 qui, comme mention- né plus haut, est mobile autour de l'axe de pivotement 9 et d'une partie supé- rieure 12 réglable et fixable contre cette partie inférieure, qui porte vers l'arrière, dans un guidage en fente 13, un support 14 faisant saillie vers le bas, à l'extrémité inférieure duquel un arbre fileté 16 est réglable dans un taraudage, qui comporte à l'arrière une manette 17 et à l'avant une butée 18 pour l'extrémité arrière des forets à affûter.
A l'extrémité antérieure supérieure du porte-foret 10 par un guidage en fente 19, un coulisseau 20 est supporté de façon réglable, coulisseau qui porte à son extrémité inférieure un prisme d'appui 21 pour l'extrémité antérieure des forets à affûter.
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Le coulisseau peut se décaler à l'aide d'un organe de réglage eh forme de disque @élicoïal 22 avec crans 23, muni d'une graduations les crans venant suivant les réglages pour les différents diamètres de forets s'appuyer sur une butée 24 faisant saillie sur le porte-foret.
D'une rainure ménagée à l'extrémité inférieure du coulisseau 20 on peut retirer une petite plaquette de réglage 26 et la réenfoncer dans cette rainure, cette plaquette servant à un usage que nous expliquerons plus loin. La plaquette comporte une fente 25 qui est traversée par une vis de fixation qui se trouve dans le coulisseau soutenant le prisme d'appui, grâce à quoi, même en action com- binée, la position extérieure de fin de course de la plaquette est déterminée par l'extrémité de la fente.
Au porte-foret 10 se trouve en outre fixée de façon pouvoir pivoter autour d'un axe 27, une liaison par levier 28 à deux bras qui forme à son extré- mité libre arrière une manette 28 et porte à son extrémité antérieure 29 un dis- que 30 annulaire, duquel font saillie des broches 31 radiales de différents dia- mètres, qui servent à entrer en prise dans les encoches des forets des différents groupes de forets. Un ressort 32 a toujours tendance à appliquer le disque por- te-broches 30 vers le bas, contre le prisme du foret.
A la partie inférieure du porte-foret, grâce à un guidage circulaire 3,4 à des fentes circulaires 35 et 36 dans la partie supérieure du porte-foret et à des vis de fixation 37 et 38 qui prennent prise dedans, la partie supérieure du porte-foret est guidée et peut se régler et se fixer de telle sorte que cette partie supérieure du porte-foret, lors de son décalage par rapport à la partie inférieure, exécute un mouvement en arc de cercle, dont le centre coïncide avec le point d'intersection de l'axe du pivot 9 avec l'axe du foret.
Grâce à l'écartement maintenu toujours constant entre l'arbre fileté 16 et la barre longitudinale 40 de la partie supérieure du porte-foret et grâce au coulisseau 20 réglable perpendiculairement à la direction de l'axe de cet arbre fileté, avec le prisme d'appui 21, il est rendu possible que les axes des forets conservent toujours la marne position pour des forets de différents diamètres.
La partie supérieure du porte-foret est munie d'une graduation 41 tan- dis que sur une saillie latérale de la partie inférieure du porte-foret on a prévu un repère fixe 42.
Contre la pièce annulaire 8 qui peut pivoter autour de l'arbre horizon/
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tal 7 de telle sorte que l'axe de pivotement 9 et par là même le porte-foret ,puisse prendre des inclinaisons différentes par rapport au plan de la meule d'affûtage, se trouve une aiguille 43 qui est réglable sur les données de dif- fénanos angles .de pointe, grâce à une graduation 44 prévue contre le support 6.
Sur la partie supérieure de la partie supérieure du carter 2,.grâce à . un guidage -coulissant 45 endorme de coin dans le sens allant vers le porte- foret, ce qu'on appelle la :poupée fixe se trouve tourillonnée, poupée qui se compose essentiellement d'un carter 46 avec am moteur 47 qui s'y trouve et d'au- tres pièces .qui n'ont ;pas d'autre importance pour l'invention* .
La poupée fixe supporte à l'avant, montée sur elle de¯la.façon habi-
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tuelle par un racsxox,d aerrable, la meule d'affetage 48 qui présente-vëi-b l'avant ' le plan 49 de la meule d'affûtage sous la forme d'une meule boisseau cylindrique.
L'ensemble comprenant la poupée fixe, avec la meule d'affûtage et le moteur, en passant par un réducteur à vis sans fin 51, 52, un pignon et une cré- maillère 53, peut se décaler et se régler à l'aide d'un volant 50 par rapport au porte-foret 10 et à partir de lui. Latéralement contre le carter de la machine (fig, 3) se trouve, montée à poste fixe, une graduation 54 pour différents dia- mètres.de forets, par exemple de 1 à 30 mm, et contre le carter 46 de la poupée, pouvant se déplacer dans une rainure longitudinale et se régler à l'aide d'une vis moletée 55, une aiguille 56 qui agit en concordance avec la graduation 54.
La raison d'être de cette graduation est expliquée dans ce qui suit :
Le support 6 qui dépasse vers l'extérieur à travers la découpe 5 du bottier, n'est pas seulement décalable et réglable en hauteur, mais peut être déplacé continuellement dans le sens de la hauteur, dans un sens ou dans l'autre ou de haut en bas, pour uniformiser ltusure de la meule d'affûtage. Dans ce but le support comporte un manchon 58 se déplaçant verticalement dans lequel une douille filetée 59 est fixée. Dans cette douille filetée engrené par en-dessous un arbre fileté 60 qui est relié à son extrémité inférieure avec un pignon cô- nique 61.
Ce pignon conique se trouve latéralement en liaison avec le pignon conique 62 d'un moteur à réducteur par vis sans fin 63, grâce auquel en tournant en conséquence l'arbre 60 dans les directions inverses, le support peut se dépla- cer continuellement vers le haut et vers le bas. On désigne par 64 et 65 des in- verseurs qui lors du mouvement vers le haut ou vers le bas du support, grâce à des cames de manoeuvre 66 et 67 qu' lui sont fixées, sont actionnés de telle
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sorte que le sens de rotation se trouve inversé à chacune des positions de fin de course du support.
Ces cames de manoeuvre sont à régler, le long du manchon du support dans une rainure à diff,rentes positions à l'aide des liaisons à vis de serrage 66' et 67' à partir de la face d'où l'on commande la machine, le le- vier 66' servant à régler et à fixer le levier 67'.
Le support peut être également arrêté à une certaine position en hau- teur. Dans ce but, le moteur relié à une plaque butée 68 peut se décaler en même temps que son pignon hélicoïdal 22 grâce à une jonction par levier 69, 70, 71 de telle sorte que le pignon hélicoïdal peut être amené en prise avec le pignon 61 et en âtre coupé. Cet embrayage et de débrayage de la commande par broche se fait de l'extérieur grâce à un levier à main 72.
Afin de pouvoir décaler le support à la main, même sans commande par moteur, le pignon conique 61 est en prise avec un pignon conique latéral 73 qui peut être tourné à l'aide d'une manivelle 77 en passant par les liaisons 74, 75 et 76. Entre la manivelle 77 et la liaison de transmission 74 à 76, il se trouve un accouplement embrayable 78 qui est normalement maintenu hors prise par un ressort 79.
En ce qui concerne le porte-foret, il y a encore lieu de remarquer qu'à proximité de sa partie inférieure qui pivote autour du pivot ou l'arbre 9, il est subdivisé et muni d'un guidage coulissant 80 ainsi que d'une vis de ré- glage 81 (fig. 6), de telle sorte que la partie du porte-foret se trouvant au- dessus de la pièce 11 englobant le pivot 9, peut être décalée latéralement des deux cotés devant le plan de la meule d'affûtage, afin de pouvoir affûter à volon té des forets à pas à droite ou à pas à. gauche. Les repères L et R contre le porte-foret 6 servent pour régler en conséquence dans ce but.
Grâce à la machine conforme à l'invention, il est rendu, grâce à de peu nombreux et très simples réglages sur graduation d'affûter des forets de diamètres différents aussi bien pour pas à droite que pour pas à gauche et celà dans un vaste domaine d'angles de pointe de par exemple 60 à 140 .
Il est alors également possible de régler de façon très simple l'écar- tement x nécessaire pour chaque foret d'un groupe de diamètres de forets; c'est- à-dire l'écartement entre le point d'intersection de l'axe de pivotement avec l'axe du foret et le plan de la.meule d'affûtage. Il suffit alors pour un,groupe de diamètres de forets par exemple de 1 à 10 mm, de 10 à 20 mm et de 20.à 30 mm,
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de régler un écartement de base x1 de telle sorte que pour les autres diamètres de forets, grâce uniquement à une division de la graduation, il en.résulte auto- matiquement l'écartement correspondant pour le prisme d'appui contre le disque hélicoïdal 22 et après avoir amené la poupée fixe 46 sur le diamètre de foret oorrespondant.
Grâce à un exemple, nous allons faire mieux voir la commande et le mode de fonctionnement de la machine.
Si l'on doit, par exemple, affûter des angles de pointe de 60 à 100 , le repère 42 demeure sur une division entre 100 - 60 (fig. 4) sur la graduation 41 contre le porte-foret. Les angles individuels de cette gamme seront unique- ment obtenus par réglage sur la graduation 44 à l'aide de l'aiguille 43 contre le support (fig. 1), de telle sorte que l'axe de pivotement 9 pour le porte-foret prend la position oblique correspondante par rapport au plan de la meule d'affû- tage.
Si l'on doit affûter des angles de 100 à 140 , l'aiguille 43 demeure sur le repère de graduation 100 de la graduation 44 contre le support, étant en- tendu qu'alors la partie supérieure du porte-foret 10 pivote par rapport à la partie inférieure 11 du porte-foret autour du point d'intersection de l'axe de pivotement avec l'axe du foret et se règle en conséquence. Le réglage indiqué dans la fig. 1 correspond donc à un angle de pointe à affûter de 120 .
L'aiguille 43 qui repose sur 10 et le repère 42 contre le porte-foret indiquent donc ensemble cet angle d'affûtage.
Le réglage de la machine pour affûter un foret se fait maintenant de la façon suivante :
En desserrant une vis 83 et en soulevant un disque de blocage 84 (fig.
3) le dispositif d'affûtage nécessaire pour un certain groupe'de diamètres de forets est mis en place et réglé de telle sorte que les repères déjà mentionnés et l'aiguille indiquent l'angle de pointe désiré.
Après quoi le disque à crans 22 est d'abord réglé sur le plus grand diamètre et la plaquette 26 amenée à sa position antérieure de fin de course afin de régler l'écartement de basex. là-dessus la poupée-est manoeuvrée avec le volant 50 par rapport"au porte-foret jusqu'à ce que le plan de la meule d'affûtage soit amené à 1 mm en- viron contre la plaquette 26.
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A cette position l'aiguille 56 est amenée en accord avec la division de la graduation 54 du plus grand diamètre de foret en question du groupe correspondant de diamètres de forets, donc soit sur 10, soit sur 20 ou sur 30.
Après quoi, la plaquette 26 est refoulée à.son ancienne position et alors le diamètre de foret en question est réglé sur le disque à crans 22 pour le foret à affûter.
Il ne reste plus après celà qu'amener la poupée d'affûtage à l'aide dû volant 50 assez loin contre le porte-foret 10 pour que l'aiguille 56 indique sur la graduation 54 le m8me chiffre que celui du diapètre de foret en question.
Ainsi a-t-on procédé à un réglage précis sur un angle de pointe considéré. Si maintenant d'autres forets d'un autre diamètre se situant à l'intérieur des mêmes groupes de diamètres de forets et du même angle de pointe pour lesquels chaque porte-foret est prévu et réglé, doivent être affûtés, il n'y a chaque fois qu'à décaler en conséquence l'ensemble de la poupée à l'aide du volant 50 et à régler à nouveau le disque à crans en fonction du diamètre.
La durée d'un réglage de ce genre n'est que de quelques secondes et offre la garantie que chaque foret, quelque soit l'angle de pointe à obtenir, est affûté avec une absolue précision parce que, comme déjà mentionné, l'écartement x correspondant à chaque angle et à chaque diamètre est obligatoirement réglé.
R E V E N D I C A T 10 N S .
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The invention relates to an advanced sharpening machine for twist drills,
A multitude of sharpening machines and sharpening devices are already known for giving different angles of pointa to twist drills of different diameters, thanks to a side-to-side pivoting of a drill holder, e such devices are partly of very complicated construction and require certain knowledge to ensure the correct sharpening of their point with drills of different diameters.
With most of these devices, it is always necessary, when sharpening drills of different diameters, to find and adjust each time the distance between the point of intersection with the axis of the drill bit and the axis around which it is carried. -drill oscillates, and the plane of the grinding wheel. Cutting edge sharpening devices have already been proposed for twist drills for which,
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once set, for a certain group of drill diameters, the fundamental distance between the point of intersection mentioned above and the plane of the grinding wheel, when adapting the drill holder to another drill to be sharpened taken in the group of diameters marl, the spacing necessary to machine this drill is found to be automatically achieved.
In this regard, it has also already been proposed, by virtue of complementary members and their adjustment, to obtain again automatically, for another sharpening angle, the automatic adjustment of the suitable spacing mentioned above, also then for drills of different diameters within the same group of drill diameters.
Although these devices work accurately and satisfactorily, their service is not yet simple enough due to the various settings required.
Thanks to the invention, an advanced sharpening machine for twist drills is produced which allows sharpening with precision and in a relatively simple manner, within a wide range of point angles, in particular from 60 to 140, the most commonly used twist drills, for example from 1 to 30 mm in diameter, which it is then advantageous to subdivide into three groups, namely from 1 to 10 mm, from 10 to 20 mm and from 20 to 30 mm, the machine sharpens both right-hand and left-hand drills.
The main thing about the machine is that in a drill holder designed for a certain group of drill diameters, the drills of different diameters clamped in this drill holder always have their axes coinciding. and in that the part of the drill holder which carries the support members of the drill is, for example, a threaded spindle which receives the rear end of the whip, as well as a front support prism, which can be adjusted and fixed on an arc of a circle, the center of which is the point of intersection between the axis of the drill and the pivot axis, around which the drill holder rotates in one direction and the other, Then the drill holder , forming a whole, can still be adjusted in relation to the plane of the grinding wheel,
by means of the pivot axis which is adjustable in various oblique positions with respect to the plane of the grinding wheel.
The adjustment possibility of the upper part of the drill holder which supports the bearing prism and the holder of the drill end is obtained rationally by means of a slotted guide in the form of an arc of a circle between the upper part and lower part of the drill holder.
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Between the two parts of the drill holder, adjustable relative to each other, on the one hand, and between the part of the drill holder carrying the pivot and the height-adjustable support, on the other hand, graduations and adjustment marks or needles have been arranged by means of which the drill holder and thereby the sharpening angle of the drill bit, can be adjusted by adjusting the pivot axis and / or the , upper part of the drill holder which maintains the support prism ,.
The upper part of the drill holder, part which is adjustable with respect to the lower part, has a slide supporting the support prism (or a similar part), which slide, using a graduated support, is preferably in the form of a rotating helical plate, provided with notches and resting on a stop, is adjustable so that the support prism maintains in their sharpening position the drills of different diameters d 'the same group of drills, the axes of the drills always occupying the same position.
In our preferred embodiment of the machine, an orientable lever with two arms, provided with a handle, is mounted against the upper part of the drill holder, which carries at its end opposite the handle, applied by a spring against the support prism, a crown that can rotate and be fixed comprising several radial points of different diameters! by means of which drills of several groups of drill diameters can be clamped into the bearing prism by causing the proper ends of the pins to engage in the grooves of the drill.
The support for the rear end of sharpening drills usually consists of an adjustable and fixable support, depending on the length of the drill bit, in the upper part of the drill bit, in a slotted guide in the direction of the axis of the bit. drill, support at the lower end of which a threaded spindle also movable in the direction of the axis of the drill has been placed, comprising a front fixing support for the rear end of the drill
The slide or the like part supporting the support prism, or possibly also the prism itself is provided with retaining and guiding members for a small plate or a similar part, interchangeable if necessary, which one can pull to a limit position towards the plane of the grinding wheel,
plate through which we can adjust a distance ¯ from the base x, i.e. the distance between the point of intersection of the pivot axis
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ment with the axis of the drill for a certain group of drill diameters and the plane of the grinding wheel.
The retainers and guides for the gap adjustment plate x mentioned above consist at best of a slot in the plate and a locking screw rotating in the prism holder and passing through the slot.
The bit holder can be offset and adjusted, even laterally in relation to its lower part including the pivot and this by means of a guide and a locking screw, so that the drill holder can be adjusted in relation to the grinding wheel to sharpen right-hand or left-hand drills as desired.
The grinding wheel, preferably at the same time as its shaft and its control members, for example a motor, is adjustable and fixable in the direction of the axis, against the drill holder or else separate from it to adjust the distance x mentioned above.
The adjustment of the grinding wheel, including the parts that are combined with it, that is to say the entire headstock of the grinding wheel shaft, is done in the simplest and safest way, from rationally on a slide using a handwheel, at best via a worm gear reducer and a rack.
To adjust the grinding wheel in terms of the distance x, the adjustable part which supports the grinding wheel and its accessories, that is to say the headstock housing, has an adjustable and clampable mark. moving in a longitudinal groove or has a needle, while there is, against the fixed support or against a part of the machine, a graduation for different diameters of drills so that the grinding wheel can, at the 'Using these auxiliary devices, adjust to a certain distance x, depending on the diameters of the drills to be sharpened in each case and thanks to the adjustment plate mentioned above.
The height adjustable support which supports the drill holders to be placed on it for the different groups of drill diameters, is continuously movable in one direction and the other, in order to regulate the fatigue and the wear of the plane of the drill. grinding wheel, and preferably this, by means of an appropriate automatic switching from a drive motor, that is to say that this
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support moves from an upper end position to a lower end position and performs immediately after reverse movement.
As a drive for producing the reciprocating motion of the carrier, it is rational to employ a worm gear motor, the motion of which is transmitted via bevel gears to a threaded shaft, which by meshing with a sleeve-nut, integral with the support, moves the support alternately in the two opposite directions.
It is then possible to provide reversers actuated always at the end of travel by bosses provided on the nut sleeve, so that the motor is caused, when reaching these end-of-travel positions, to rotate in the opposite direction. .
It is rational that the continuous back-and-forth movement of the support can also be disengaged. This disengagement can be done by interrupting the junction by bevel pinion already mentioned.
The engagement and disengagement of the permanent control of the movement of the support can then occur because the drive motor, together with a force transmission member, for example a bevel gear located near the motor, are displaced by sliding in the machine, so that the bevel gear or the like is brought into engagement with the transmission members leading to the support or is disengaged therefrom.
The clutches and disengages of the continuous movement of the support, mentioned last, are made rationally by passing through a junction by a lever going from the machine to the outside, where a hand lever has been provided for the ordered,,
In order to be able also to adjust the support independently of the motor control, it is possible to provide, in addition to the drive elements already mentioned, another control element to be actuated from outside the machine, for example a Bevel gear which is permanently connected to the bevel gear of the threaded shaft or can also be connected to it so that the motor drive being disengaged, the support can be offset or height adjusted by hand,
by means of a crank or the like.
Other details and characteristics of the machine, in accordance with the invention, emerge from the following description supported by the drawings defined below.
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Fig. 1.- A side view of the machine, with partial section.
Fig. 2.- The same machine in longitudinal section along line II-II according to fig. 1, front view.
Fig. 3.- A sectional view of the machine along the harsh line III-III: freeze 1.
Fig. 4.- The machine's pivoting drill holder seen from the side.
Fig. 5.- The upper anterior part of the drill holder with the holding and adjusting members for the support prism along line V-V in fig; 4.
Fig. 6. - the drill holder seen from the rear.
The machine has a housing closed on all sides consisting of an upper part 2 and a lower part 1. In the lower part 1 of the housing there is a coolant tank 3, with a coolant pump 4, mounted on it. tank, pumped making it possible to bring a refrigerant to the place where the effûtgge takes place and this by pipes not shown in the figure.
In the upper part 2 of the housing, passing through a recess 5, a support 6, at the front end of which a horizontal shaft has been mounted
7 on a landing, advance outwards. On this shaft is fixed in a manner well known per se, an annular member forming a bearing 8, which can pivot, on which there is a radially projecting pin or a pivot 9. On this pin 9, a carrier can be fixed. A bit generally designated 10, a bit holder which as a whole can pivot in either direction to produce the sharpening rod on a bit of a bit.
The drill holder 10 consists essentially of two main parts, namely the lower part 11 which, as mentioned above, is movable around the pivot axis 9 and an adjustable upper part 12 and fixable against this lower part, which carries towards the rear, in a slot guide 13, a support 14 projecting downwards, at the lower end of which a threaded shaft 16 is adjustable in an internal thread, which comprises at the bottom behind a lever 17 and at the front a stop 18 for the rear end of the sharpening drills.
At the upper front end of the drill holder 10 by a slotted guide 19, a slide 20 is supported in an adjustable manner, which slide carries at its lower end a support prism 21 for the front end of the drills to be sharpened.
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The slider can be shifted using an adjusting member eh form of disc @ elicoid 22 with notches 23, provided with a graduations the notches coming according to the settings for the different diameters of drills rest on a stop 24 protruding from the bit holder.
From a groove provided at the lower end of the slide 20, a small adjustment plate 26 can be removed and reinserted into this groove, this plate serving for a use which we will explain later. The plate has a slot 25 which is crossed by a fixing screw which is located in the slide supporting the bearing prism, whereby, even in combined action, the outer end position of the plate is determined. through the end of the slot.
To the drill holder 10 is also fixed so as to be able to pivot about an axis 27, a linkage by lever 28 with two arms which forms at its free rear end a handle 28 and carries at its front end 29 a dis - that annular, from which protrude radial pins 31 of different diameters, which serve to engage in the notches of the drills of the different groups of drills. A spring 32 always tends to press the spindle disc 30 downwards against the prism of the drill.
At the lower part of the drill holder, thanks to a circular guide 3, 4 to circular slots 35 and 36 in the upper part of the drill holder and to fixing screws 37 and 38 which take hold inside, the upper part of the drill holder. drill holder is guided and can be adjusted and fixed in such a way that this upper part of the drill holder, when it is offset from the lower part, performs an arcuate movement, the center of which coincides with the point of intersection of the axis of the pivot 9 with the axis of the drill.
Thanks to the spacing always kept constant between the threaded shaft 16 and the longitudinal bar 40 of the upper part of the drill holder and thanks to the slide 20 adjustable perpendicular to the direction of the axis of this threaded shaft, with the prism d 'support 21, it is made possible that the axes of the drills always retain the marl position for drills of different diameters.
The upper part of the drill holder is provided with a graduation 41 while on a lateral projection of the lower part of the drill holder there is provided a fixed mark 42.
Against the annular part 8 which can rotate around the horizon shaft /
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tal 7 so that the pivot axis 9 and thereby the drill holder, can take different inclinations relative to the plane of the grinding wheel, there is a needle 43 which is adjustable on the data of different - fenanos .of point angles, thanks to a graduation 44 provided against the support 6.
On the upper part of the upper part of the housing 2, thanks to. a sliding guide 45 forms a corner in the direction towards the drill holder, what is called the: fixed headstock is journaled, headstock which essentially consists of a housing 46 with am motor 47 therein and other parts which have no other importance for the invention *.
The fixed headstock supports at the front, mounted on it in the usual way.
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tuelle by a racsxox, d aerrable, the grinding wheel 48 which presents-vëi-b the front 'the plane 49 of the grinding wheel in the form of a cylindrical cup wheel.
The assembly comprising the fixed headstock, with the grinding wheel and the motor, passing through a worm reduction gear 51, 52, a pinion and a rack 53, can be shifted and adjusted using a flywheel 50 relative to the drill holder 10 and from it. Laterally against the machine casing (fig, 3) there is, fixedly mounted, a scale 54 for different drill diameters, for example from 1 to 30 mm, and against the casing 46 of the headstock, which can move in a longitudinal groove and adjust using a knurled screw 55, a needle 56 which acts in accordance with the graduation 54.
The reason for this graduation is explained in the following:
The support 6 which protrudes outwards through the cutout 5 of the casing, is not only shiftable and adjustable in height, but can be continuously moved in the direction of the height, in one direction or the other or of top to bottom, to even out the wear of the grinding wheel. For this purpose, the support comprises a sleeve 58 moving vertically in which a threaded sleeve 59 is fixed. In this threaded bush meshed from below a threaded shaft 60 which is connected at its lower end with a conical pinion 61.
This bevel gear is laterally connected with the bevel gear 62 of a worm gear motor 63, whereby by turning the shaft 60 in the opposite directions accordingly, the carrier can move continuously towards the left. up and down. 64 and 65 denote reversers which, during the upward or downward movement of the support, by means of operating cams 66 and 67 which are fixed to it, are actuated in such a manner.
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so that the direction of rotation is reversed at each of the end-of-travel positions of the support.
These operating cams are to be adjusted along the support sleeve in a groove at different positions using the clamping screw connections 66 'and 67' from the face from which the control is controlled. machine, lever 66 'serving to adjust and fix lever 67'.
The support can also be stopped at a certain height position. For this purpose, the motor connected to a thrust plate 68 can shift together with its helical pinion 22 through a lever junction 69, 70, 71 so that the helical pinion can be brought into engagement with the pinion 61 and cut hearth. This engagement and disengagement of the spindle control is done from the outside using a hand lever 72.
In order to be able to shift the support by hand, even without motor control, the bevel gear 61 is engaged with a side bevel gear 73 which can be turned with the aid of a crank 77 passing through the links 74, 75 and 76. Between the crank 77 and the transmission link 74 to 76, there is a clutchable coupling 78 which is normally held out of engagement by a spring 79.
As regards the drill holder, it should also be noted that near its lower part which pivots around the pivot or the shaft 9, it is subdivided and provided with a sliding guide 80 as well as with an adjusting screw 81 (fig. 6), so that the part of the drill holder located above the part 11 including the pivot 9, can be laterally offset on both sides in front of the plane of the grinding wheel sharpening, in order to be able to sharpen right-hand or stepped drills at will. left. The marks L and R against the drill holder 6 serve to adjust accordingly for this purpose.
Thanks to the machine according to the invention, it is made, thanks to a few and very simple adjustments on graduation, to sharpen drills of different diameters for both right-hand and left-hand steps, and this in a vast area. point angles of for example 60 to 140.
It is then also possible to very simply adjust the distance x required for each drill of a group of drill diameters; that is to say the distance between the point of intersection of the pivot axis with the axis of the drill and the plane of the grinding wheel. It is then sufficient for a group of drill diameters, for example from 1 to 10 mm, from 10 to 20 mm and from 20 to 30 mm,
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to set a basic spacing x1 so that for the other drill diameters, thanks only to a division of the graduation, the corresponding spacing automatically results for the prism bearing against the helical disc 22 and after having brought the fixed headstock 46 to the corresponding drill diameter.
Thanks to an example, we will make better see the control and the operating mode of the machine.
If, for example, point angles of 60 to 100 are to be sharpened, the mark 42 remains on a division between 100 - 60 (fig. 4) on the scale 41 against the drill holder. The individual angles of this range will only be obtained by setting on the scale 44 using the needle 43 against the support (fig. 1), so that the pivot axis 9 for the drill holder takes the corresponding oblique position with respect to the plane of the grinding wheel.
If angles from 100 to 140 are to be sharpened, the needle 43 remains on the graduation mark 100 of the graduation 44 against the support, it being understood that then the upper part of the drill holder 10 swivels relative to the holder. to the lower part 11 of the drill holder around the point of intersection of the pivot axis with the axis of the drill and is adjusted accordingly. The setting shown in fig. 1 therefore corresponds to a sharpening point angle of 120.
The needle 43 which rests on 10 and the mark 42 against the drill holder therefore together indicate this sharpening angle.
The setting of the machine for sharpening a drill is now done as follows:
By loosening a screw 83 and lifting a locking disc 84 (fig.
3) The sharpening device necessary for a certain group of drill diameters is put in place and adjusted so that the already mentioned marks and the needle indicate the desired point angle.
Thereafter, the notched disc 22 is first set to the largest diameter and the pad 26 brought to its anterior end-of-stroke position in order to adjust the basex gap. thereupon the headstock is maneuvered with the handwheel 50 relative to the bit holder until the plane of the grinding wheel is brought to about 1 mm against the insert 26.
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At this position the needle 56 is brought in accordance with the division of the graduation 54 of the largest drill diameter in question from the corresponding group of drill diameters, therefore either on 10, or on 20 or on 30.
Thereafter, the insert 26 is forced back to its old position and then the relevant drill diameter is set on the notched disc 22 for the drill bit to be sharpened.
After that, all that remains is to bring the sharpening headstock using the flywheel 50 far enough against the drill holder 10 for the needle 56 to indicate on the scale 54 the same number as that of the drill bit in question.
Thus a precise adjustment was made on a point angle considered. If now other drills of a different diameter within the same groups of drill diameters and the same point angle for which each drill holder is intended and adjusted, must be sharpened, there is no each time shifting the entire tailstock accordingly using the flywheel 50 and readjusting the notched disc as a function of the diameter.
The duration of an adjustment of this kind is only a few seconds and offers the guarantee that each drill, whatever the point angle to be obtained, is sharpened with absolute precision because, as already mentioned, the distance x corresponding to each angle and each diameter is obligatorily set.
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