BE567447A - - Google Patents

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BE567447A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0666Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00Characterised by the use of unspecified rubbers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
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Description


  La présente invention a trait à un procédé permettant

  
de faire adhérer du caoutchouc à une pièce métallique et elle a plus particulièrement trait à un procédé perfectionné pour lier

  
le caoutchouc'a'a métal, comportant l'addition de naphténate de  cobalt à un caoutchouc vulcanisable, puis la vulcanisation du caoutchouc en contact avec le corps métallique auquel il est destiné à être lié, le dit métal consistant en zinc, au moins sur la surface à lier au caoutchouc. L'invention s'applique également

  
au produit stratifié ainsi obtenu. 

  
Dans bien des usages il est désirable d'associer des pièces métalliques au caoutchouc dans le but de renforcer ou de renfermer le caoutchouc ou de le fixer à d'autres pièces d'un assem-blage. C'est ainsi, par exemple, que des bandages pneumatiques sont fréquemment renforcés par des câbles métalliques, et que des ressorts en caoutchouc sont habituellement renfermés ou pourvus de manchons ou de plaques métalliques. Dans d'autres applications,

  
on applique le caoutchouc sur le métal dans le but de protéger ou d'amortir le métal, comme par exemple dans les cylindres recouverts de caoutchouc ou les bandages pleins. Les tuyaux et les réservoirs chemisés en caoutchouc sont encore des objets dans lesquels le caoutchouc est lié au métal. L'efficacité ainsi que la durée effective de ces articles se composant de caoutchouc et de métal dépendent d'habitude de l'établissement et du maintien d'un lien solide entre le caoutchouc et le métal. Les procédés connus permettant

  
 <EMI ID=1.1> 

  
vénients, notamment une efficacité limitée et un manque d'homogénéité.

  
La Demanderesse a découvert de façon inattendue que si l'on ajoute à un caoutchouc vulcanisable une petite quantité de naphténate de cobalt, et qu'on vulcanise ce caoutchouc en contact avec la pièce métallique à lier au caoutchouc, cette pièce métallique étant pourvue d'un revêtement de zinc, on obtient un lien extraordinairement solide entre le métal et le caoutchouc.

  
Le caoutchouc utilisé dans l'invention peut être tout caoutchouc classique vulcanisable ou'il soit naturel ou synthétique. On prépare le caoutchouc pour la vulcanisation en se servant d'un agent vulcanisateur qui consiste habituellement en soufre ou un composé à base de soufre en quantités classiques, avec des accélérateurs, des charges, des amollissants et des anti-oxydants, etc,

  
à volonté. Selon la présente invention, on incorpore dans le composé caoutchouté du naphténate de cobalt nue l'on peut ajouter sur

  
le mélangeur à rouleaux ou autre appareil convenant au mélange du caoutchouc en masse, soit avant, soit après l'addition des autres ingrédients. En général, pour une bonne adhérence, le caoutchouc doit contenir plus de 0,75 % de cobalt sous forme de naphténate  <EMI ID=2.1> 

  
rence avec des quantités comprises entre 0,15 et 3,0 /.de cobalt sous la forme de naphténate de cobalt. Des quantités un peu plus fortes de naphténate de cobalt peuvent être ajoutées au caoutchouc,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ce si l'on se sert de plus de 0,3-0,5 % de cobalt. C'est pourquoi,

  
 <EMI ID=4.1> 

  
quantité supérieure de naphténate de cobalt à celle spécifiée, et

  
1 

  
de fait il peut être désavantageux de se Servir de plus de naphténate de cobalt que l'équivalent de 1,0 % environ de cobalt, car l'on peut observer un effet nuisible sur les propriétés physiques du caoutchouc lors du vieilli sèment, si le caoutchouc renferme plus de 1 % de cobalt.

  
Les caoutchoucs utilisés comportent habituellement du noir de carbone à titre de charge préférée de renforcement. On a découvert que certains types de noir de carbone assurent une meilleure adhérence des caoutchoucs contenant du naphténate de cobalt à la surface revêtue de zinc que ne le font d'autres types de noir de carbone. On peut croire qu'en général les "noirs channel" pro- 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
fours l'adhérence n'est pas aussi forte, bien que fortement améliorée en comparaison de celle obtenue selon les procédés antérieurs.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
chouc contenant du naphténate de cobalt est vulcanisé consiste en du zinc. Bien que la partie métallique puisse être entièrement en zinc, on utilise un métal ferreux, de préférence de l'acier, lequel est revêtu de zinc sur sa surface par trempage à chaud ou procédés électrolytiques. De cette façon on met à profit la résistance inhérente et autres qualités du fer ou de l'acier, tout en ménageant la surface de zinc nécessaire pour l'adhérence au caoutchouc contenant du naphténate de cobalt. Il n'est pas nécessaire que la surface métallique soit constituée par du zinc pur, mais ce peut être un alliage contenant une quantité substantielle de zinc, tel que du laiton, contenant 10 % ou plus de zinc, ou du bronze de zinc.

  
On peut dissoudre dans un solvant le caoutchouc contenant du naphténate de cobalt et l'appliquer sous forme d'un liant sur la surface de zinc. De cette façon on peut prévoir une couche de liant qui peut servir à lier la surface de zinc à un autre corps en caoutchouc, par exemple un caoutchouc classique ne contenant pas de naphténate de cobalt.

  
Quel que soit le procédé de préparation du stratifié, l'assemblage sera soumis aux conditions de vulcanisation ou de mûrissage en vue d'assurer l'adhérence requise. On peut -appliquer n'importe quelles conditions de vulcanisation pouvant convenir au caoutchouc particulier utilisé.

  
L'exemple suivant, dans lequel les diverses parties sont exprimées en poids, indiquera plus en détail la mise en pratique de l'invention.

EXEMPLE.- 

  

 <EMI ID=7.1> 
 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
chouc B, dont la formule est la suivante : 

  

 <EMI ID=9.1> 


  
Ces caoutchoucs ont été stratifiés avec un câblé de bandage en acier galvanisé et les assemblages ont été vulcanisés à une température de 132[deg.]C pendant 35 minutes. On a déterminé la valeur de la traction en kilogrammes nécessaire pour tirer le câblé en dehors d'un bouchon de 12,6 mm du caoutchouc, avec les résultats suivants :

  

 <EMI ID=10.1> 


  
On a réalisé un essai semblable en se servant de câblé

  
en fil d'acier étiré recouvert de zinc, avec les résultats suivants:

  

 <EMI ID=11.1> 


  
On a répété les essais ci-dessus en se servant de caoutchouc synthétique copolyrnère de butadiène-styrène avec des résultats équivalents.

Claims (1)

  1. RESUME.
    A) Procédé pour faire adhérer du caoutchouc à un métal, ledit métal comportant du zinc au moins sur la surface à lier au caoutchouc, consistant à mélanger un caoutchouc vulcanisable con- <EMI ID=12.1>
    à placer le dit caoutchouc vulcanisable contenant du naphténate de cobalt contre ladite surface recouverte de zinc à laquelle il doit être lié et à soumettre l'assemblage ainsi obtenu à des conditions de vulcanisation, ce qui permet au caoutchouc d'adhérer fortement au dit métal.-
    B) Stratifié comportant une base métallique comprenant du zinc au moins sur sa surface et un caoutchouc vulcanisé sur ladite surface, ledit caoutchouc contenant de 0,08 à 1,0 % de cobalt sous forme de naphténate de cobalt.
BE567447D 1957-08-22 BE567447A (fr)

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US4143209A (en) * 1977-06-07 1979-03-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for making zinc coated steel wire and product made thereby
DE2841401C2 (de) * 1978-09-22 1984-10-31 Johann Dipl.-Chem. Dr. 8042 Oberschleißheim Sprung Vulkanisierbare Kautschukmischungen

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FR1195538A (fr) 1959-11-18

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