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La présente invention se rapporte à un procédé pour purifier une suspension de particules fines aiman- tables dans un liquide, laquelle suspension est souillée par des particules de matière non magnétique qui sont, en grande partie, plus grosses que les particules aiman- tables, la suspension à épurer étant séparée en une fraction contenant essentiellement les particules plus grosses'que les particules aimantables et en une frac; @ tion contenant essentiellement les particules plus /fines, ces fractions étant séparées, à l'aide d'au moins un sé- parateur magnétique, en une fraction riche en particules aimantables et une autre fraction ne contenant pas ou ne contenant guère de particules aimantables.
Un tel procédé est appliqué dans les lavoirs à charbon-et à minerai où le produit brut est séparé, à l'aide d'une suspension de magnétite ou de ferro-sili- cium dans de l'eau, en une fraction spécifiquement légè- re'et en une autre fraction spécifiquement lourde. La suspension séparée de ces fractions est chargée de par-, ticules fines non magnétiques de la matière séparée, les- quelles particules doivent être éliminées avant que la suspension ne soit réintroduite dans le dispositif de séparation.
Dans le procédé connu les fractions grosse et fine de la suspension à purifier sont traitées séparé- ment, en général en introduisant chacune des deux frac- tions dans un séparateur magnétique indépendant. L'in- convénient de ce procédé réside toutefois dans le fait qu'à cause du prix élevé des séparateurs magnétiques avec leurs dispositifs de commande, l'installation est assez coûteuse.- Cependant, si la quantité totale de suspension
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à purifier est traitée dans un seul séparateur magnéti- que, il se présente l'inconvénient que la fraction magné* tique séparée a une teneur assez élevée en particules non aimantables se trouvent dans les agglomérats de par- ticules magnétiques.
La viscosité de la suspension récu- pérée est dans ce cas trop élevée, ce qui a une influence nocive sur la précision de séparation du dispositif de séparation.
La présente invention a pour objet un procédé pour purifier des suspensions de particules aimantables, dans lequel on peut utiliser un seul séparateur magnéti- que sans que la teneur en particules non aimantables de la suspension épurée ne devienne trop élevée.
Ceci est réalisé en introduisant, selon l'in- vention, les fractions fine et grosse de la suspension à épurer, en des endroits distants l'un de l'autre, dans le même séparateur magnétique. A l'endroit où la grosse fraction vient en contact avec les aimants du séparateur magnétique, la concentration en magnétite est faible parce qu'une grande partie, par exemple 80 à 90 %, des particules magnétiques est mise en contact, à un autre endroit, avec les aimants. Ainsi, la quantité de magné- tite contenue dans la grosse fraction est attirée par les aimants, sans que des particules non magnétiques y soient mêlées.
A l'endroit où la fine fraction est in- troduite dans le séparateur magnétique, la quantité d'im puretés est peu élevée, à cause de la grande pureté de cette fraction, en sorte que la quantité d'impuretés renfermées par les particules magnétiques séparées est. également faible. De préférence, 'la fine fraction est amenée au séparateur magnétique en un endroit situé près de la sortie de la fraction magnétique et la grosse fraction à l'extrémité opposée à cette sortie. La plu-
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part des particules aimantables sont dans ce cas rapide- ment évacuées du séparateur magnétique avant que des im- puretés puissent y être renfermées.
Selon l'invention, il est également possible d'introduire les fractions fine et grosse, en des endroits distants l'un de l'autre ans le sens latéral du séparateur magnétique, dans le même séparateur magnétique. Les fractions peuvent dans ce cas traverser le séparateur magnétique en équi-courant ou en contre-courant avec la bande ou le tambour du sé- parateur magnétique et peuvent être maintenues séparées l'une de l'autre, à l'aide d'une plaque verticale montée dans le bac d'alimentation.
En raison de la faible teneur en impuretés de la fraction magnétique séparée, il n'est pas nécessaire de rincer cette fraction sur la bande ou le tambour du séparateur magnétique pour réduire cette teneur jusqu'en dessous d'une valeur déterminée admissible. Ainsi, la fraction magnétique peut être récupérée à l'état concen- tré, en sorte qu'elle peut, sans être épaissie dans un épaississeur monté en aval, être ramenée au dispositif de séparation.
L'invention est illustrée à l'aide du schéma d'un lavoir à charbon représenté sur le dessin ci-annexé.
Dans le dispositif de séparation 1 du charbon brut est séparé, à l'aide d'une suspension de magnétite, en charbon lavé et schistes. Le charbon à laver est in- troduit en A dans le dispositif de séparation et les fractions séparées de charbon et de schistes en sortent , en B et C avec une'certaine quantité de suspension de sé-. paration. Les fractions séparées passent sur des tamis 2 où la suspension est séparée de ces fractions par égout-. tage. Cette suspension, qui a le.même poids spécifique que la suspension dans le dispositif de séparations. est
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recueillie dans un réservoir 3 et ramenée, à l'aide d'une pompe 4 au dispositif de séparation 1.
Les fractions séparées passent ensuite sur des' tamis 5, où, à l'aide de gicleurs 6 et 7, elles sont suc- cessivement rincées avec de l'eau clarifiée et de l'eau fraîche pour enlever la suspension adhérente, après quoi les charbons et les schistes lavés sont évacués en D et E. Les tamis 2 et 5 sont par exemple des tamis vibrants ayant une largeur de maille de 1 mm.
La suspension diluée traversant les tamis 5 est recueillie dans un réservoir 8 et amenée, à l'aide d'une pompe 9, à une grille courbe 10 ayant une largeur de fen- te de 0,5 mm. Comme décrit dans le brevet belge n 530.$79, le menu dtune grille courbe de ce type ne contient, outre du liquide, que des particules dont la grosseur de grain est inférieure à environ la moitié de la largeur de la fente, donc, dans- le présent cas, infé- rieure à 0,25 mm. Environ 905 de la quantité de liquide amenée au tamis passe, avec les particules qui y sont en suspension, par les ouvertures ménagées dans la surface de tamisage. La grosseur de grain des particules de ma- gnétite étant inférieure à 100/u, 90 % de la quantité de magnétite sont recueillis dans le récipient 11 monté en dessous du tamis.
Le trop-plein de la grille courbe con- tient les particules non magnétiques plus grosses, ainsi que 10% de la suspension de magnétite et les fines impu- retés.
Aussi bien le menu que le trop-plein de la grille courbe sont directement amenés à un séparateur ma- gnétique 12, dont le sens de -rotation est, dans le dessin ci-annexé, indiqué par une flèche. Le menu de la grille courbe est amené au bac 18 monté sous le séparateur ma- gnétique, en un endroit proche de celui où le tambour ou
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la bande du séparateur magnétique sort de ce bac, et le trop plein de la grille courbe est amené à l'extrémité opposée. Les grosses impuretés peuvent dans ce cas se déposer directement sans en être empêchées par la présen- ce de grandes quantités de magnétite.
La magnétite ex- traite de la grosse fraction par les aimants 19 est donc quasiment exempte de particules non magnétiques. A l'en- droit d'amenée du menu de la gril.le courbe, la teneur en particules non magnétiques est faible, en sorte que la fraction de magnétite finalement évacuée du séparateur magnétique est très pure. Cette fraction peut ainsi être évacuée à l'état concentré (poids spécifique d'envi- ron 2,1) et transportée par une pompe 13 vers un bac collecteur 3. La suspension peut dans ce cas traverser une bobine de désaimantation 14. Toutefois, dans le cas où le dispositif,de séparation se compose d'un ou plu- sieurs hydrocyclones, il n'est pas nécessaire de désai- mariter la suspension.
La suspension est ensuite pompée en même temps que la suspension des tamis d'égouttage 2 amenée au bac collecteur, vers le dispositif de sépara- tion. Il est également possible de pomper directement la suspension de magnétite séparée par le séparateur ma- gnétique 12 vers le dispositif de séparation. Dans les deux cas, le poids spécifique de'la suspension introdui- te dans le dispositif de séparation sera plus élevé que le poids spécifique voulu dans le dispositif de sépara- tion, qui, par exemple, est de 1,6. En introduisant en G de l'eau en quantité exacte dans le dispositif de sépa- ration, le poids spécifique peut, de manière,simple, être réglé à la valeur voulue.
Dans le séparateur magnétique 12, on sépare en- suite une fraction non magnétique diluée, qui est intro- duite dans un bac collecteur 15 et aspiré par une pompe
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16 vers un hydrocyclone 17 pour le séparation des impure- tés. Le trop-plein clarifié de cet hydrocyclone est ame- né aux gicleurs 6 pour servir d'eau de rinçage et la frac- tion F soutirée de l'hydrocyclone est évacuée du système et éventuellement soumise.à un traitement ultérieur, par @ exemple dans une machine de flottation.
REVENDICATIONS 1. Procédé pour purifier une suspension de fines particules aimantables dans un liquide, laquelle suspen- sion est souillée de particules de matière non aimanta- ble, qui sont, en grande partie, plus grosses que les particules aimantables, la suspension à purifier étant ' séparée en une fraction contenant essentiellement des particules plus grosses que les particules aimantables et en une fraction contenant essentiellement les parti- cules plus fines, ces fractions étant séparées, à l'aide d'au moins un séparateur magnétique, en une'fraction ri- - che en particules aimantables et une autre fraction ne contenant pas ou ne contenant guère de particules aiman- 'tables, caractérisé en ce que les fractions fine et gros- se de la suspension à purifier sont introduites, en des endroits distants l'un de l'autre,
dans le même sépara- teur magnétique.