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La présente invention concerne le tranchage et l'inter- foliage de 'substances plastiques qui se présentent sous forme de bar, res et en particulier le tranchage et l'interfoliage de blocs de margarine pour pâte feuilletée. ,
La margarine pour pâte feuilletée est normalement vendue en vrac sous forme de blocs. Il serait cependant plus avantageux pour l'utilisateur, c'est-à-dire le boulanger, d'avoir des blocs découpés en tranches.
La présente invention a pour but de procurer une machine pour dé'couper un bloc de margarine pour pâte feuilletée en tranches eg¯pour l'interfolier avec une feuille de matière appropriée.de façon que chaque tranche puisse être aisément détachée de la tranche adja-
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cente.
La présente invention prévoit une machine pour trancher et interfolier une substance plastique qui se présente sous forme d'une barre comprenant un dispositif de support pour supporter la barre, une lame qui peut être animée d'un mouvement de va-et-vient, un dis- positif d'avancement pour faire avancer par intermittence la sur- face avant de la partie non tranchée de la barre d'une distance prédéterminée aù delà de la lame, un dispositif pour animer la lame d'un mouvement de va-et-vient lorsque le dispositif d'avance- ment a fonctionné, pour découper une tranche de la partie intacte de la barre et insérer une feuille de matière intercalaire dans la découpe, un dispositif découpeur pour découper la feuille de matiè- re intercalaire lorsque le dispositif d'avancement a fonctionné mais avant le déplacement suivant de la lame,
la partie active du dispositif découpeur étant disposée sur le côté avant de la lame et étant espacée de cette dernière d'une distance non supérieure à la distance prédéterminée,
Lorsqu'elle se déplace dans le sens d'avancement, la matière aborde le côté arrière de la lame,avant le côté avant.
Le dispositif découpeur peut comprendre un couteau circu- laire ou roue coupante, un dispositif pour faire tourner cette rou et un dispositif pour la déplacer transversalement au sens d'avance, ment. Les dispositifs pour faire tourner et déplacer la roue cou- pante sont de préférence tels que pendant le découpage, la vitesse périphérique de la roue coupante soit supérieure à la vitesse d'avancement de l'axe de la roue. Le dispositif pour déplacer la roue coupante peut comprendre un levier sur lequel cette roue est montée de façon à pouvoir tourner, le levier étant articulé sur un balancier qui peut pivoter dans un plan transversal'au sens d'avan- cement.
Le dispositif pour faire tourner la roue coupante peut com- prendre une roue d'entraînement fixée à la roue coupante et une voie de roulement sur laquelle roule la roue d'entraînement. La roue d'entraînement peut être élastiquement sollicitée en contact
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avec la voie de roulement pendant le découpage. La roue d'entraîne- ment peut être un pignon et la voie de roulement une crémaillère,
En variante, le découpage peut être réalisé par n'importe quel autre dispositif approprié, tel qu'une guillotine.
Le dispositif de support comprend de préférence une plate- forme mobile et le dispositif d'avancement peut alors être agencé de façon à faire avancer la .plate-forme. La plate-forme peut être formée par un transporteur à courroie sans fin. En variante, le dispositif de support peut avantageusement être formé par une plate- forme fixe ou par plusieurs rouleaux rotatifs.
Des dispositifs de guidage peuvent être prévus pour guider; la feuille de matière intercalaire vers le côté arrière de la lame.
Les dispositifs de guidage peuvent avantageusement comprendre un rouleau rotatif sollicité vers le côté arrière de la lame. En pra- tique, une bande de feuille de matière intercalaire peut passer d'un rouleau de matière entre le rouleau du dispositif de guidage et le côté arrière de la lame, et ensuite au delà du bord tranchait de la lame pour aboutir au côté avant de la lame.
Le bord de coupe de la lame est de préférence rugueux.
La distance d'avancement prédéterminée peut être égale à l'épaisseur désirée de chaque tranche,quoiqu'on ait constaté qu'il est préférable dans certains cas que cette distance prédéter- minée soit légèrement supérieure à l'épaisseur désirée des tranches afin de tenir compte de l'épaisseur de la lame.
L'invention prévoit également un procédé pour trancher et interfolier une substance plastique qui se présente sous forme d'une barre, suivant lequel on anime une lame d'un mouvement de va- et-vient pour découper une tranche de la barre, et pour insérer simultanément dans la coupure une feuille de matière intercalaire provenant d'une réserve de matière, on fait avancer la barre au- delà de la lame de manière qu'au moins une partie de la matière insérée adhérant à la barre amène une plus grande quantité de matiè- re provenant de la réserve à être tirée au delà de la barre, et on
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répète ensuite le cycle d'opérations.
L'invention prévoit en outre un. procédé pour trancher et interfolier une substance plastique qui se présente sous forme d'une barre, suivant lequel on découpe une tranche de la barre et on insère simultanément dans la coupure une feuille de matière intercalaire provenant d'une réserve de matière, on fait avancer la barre d'une distance prédéterminée, on sépare la feuille intercalée de la réserve, et on répète ensuite le cycle d'opérations.
La feuille intercalée peut être formée d'une couche ou, en variante, de deux couches distinctes.
L'invention prévoit en outre un procédé pour trancher et interfolier une substance plastique qui se présente sous forme d'une barre,suivant lequel on fait avancer la partie non tranchée de la barre de façon que sa face avant à laquelle adhère une bande de matière intercalaire franchisse une lame et soutire une plus grande quantité de bande à partir d'une réserve en regard de la lame, on découpe la bande à un endroit situé entre la face avant de la partie non tranchée et la lame, on déplace la lame pour découper une tranche de la partie non tranchée et tirer un morceau de bande à partir de la réserve dans la découpe, on retire la lame tout en laissant ce morceau de bande dans la découpe adhérant à la nouvelle face avant de la partie non tranchée, et on répète ensuite le cycle d'opérations. La bande peut comprendre deux couches distinctes.
La barre peut se présenter sous forme d'un bloc ou en variante, être façonnée continuellement à mesure qu'elle avance.
L'avantage d'utiliser un bloc est que le bloc peut être d'un poids prédéterminé de sorte que le bloc interfolié contiendra alors un poids prédéterminé de matière plastique.
L'invention prévoit également un bloc comprenant plusieurs tranches de substance plastique, dont'toutes les tranches adjacentes sont séparées par deux couches distinctes de feuilles de matière intercalaire.
La feuille de matière intercalaire est de préférence en
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parchemin végétal quoiqu'elle puisse être en cellophane, pouvan avantageusement être coloré de façon que les déchirures soient fa- cilement détectables, ou en toute autre matière appropriée.
La substance plastique peut être une graisse comestible.
En pratique, on a découvert que l'invention est particulièrement utile lorsque la graisse comestible est de la margarine pour pâte feuilletée.
Dans le cas d'un bloc de margarine pour pâte feuilletée tranché et interfolié, dans lequel chaque'intercalation est formée d'une seule feuille de parchemin végétal, chaque tranche peut être aisément détachée de la tranche adjacente.
Dans le cas où chaque intercalation est formée de deux feuilles distinctes de parchemin végétal, deux tranches adjacentes de margarine peuvent être facilement séparées, une des feuilles inter- calàires adhérant à la face adjacente de chaque tranche. Si une feuille de parchemin végétal adhère à chaque face d'extrémité du bloc tranché et interfolié, deux tranches adjacentes peuvent être aisément séparées, une feuille de parchemin végétal adhérant à chaqu face de chaque tranche, les tranches pouvant être séparées sans qu'on doive arracher une feuille de parchemin d'une des faces d'une des tranches.
La seule séparation qui peut devoir être nécessaire entre la margarine et le parchemin qui y adhère a lieu à la partie inférieure de l'intercalation où le bas d'une feuille peut avoir été replié sur le bas de l'autre feuille par suite de la façon dont l'intercalation a été introduite. Cet agencement ne permet pas seulement une séparation aisée des tranches, mais présente également les tranches séparées sous une forme plus avantageuse et plus hygiénique pour la manipulation.
Des formes d'exécution préférées de l'invention seront maintenant décrites avec référence aux dessins annexés, dans les- quels: la Fig. 1 est une vue en élévation schématique d'une machine suivant l'invention utilisée avec une matière intercalaire
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formée par une feuille de parchemin végétal; la Fig. 2 est une vue schématique, à plus grande échelle de la descente de la lame de la machine de la Fig. 1 à travers un bloc,la matière intercalaire étant une feuille de parchemin végétal; la Fig. 3 est une coupe schématique d'une partie du bloc tranché et interfolié de la Fig. 2, chaque intercalation comportant une feuille de parchemin végétal; la Fig. 4 est une coupe verticale de la machine repré- sentée sur la Fig. l;
la Fig. 5 est une coupe horizontale de la machine, à plus grande échelle, suivant la ligne V-V de la Fig. 4; la Fig. 6 est une coupe verticale de la machine, à la même échelle que la Fig. 4 suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5; la Fig. 7 est une vue en élévation schématique comme dans la Fig. 1 de la même machine, utilisée avec une matière intercalaire comprenant deux feuilles distinctes de parchemin végétal; la Fig. 8 est une vue semblable à la Fig. 7 montrant la machine utilisée avec une matière intercalaire comprenant deux feuilles distinctes de parchemin végétal; la Fig. 9 est une coupe schématique d'une partie d'un bloc tranché et interfolié dans lequel chaque intercalation comprend deux feuilles séparées de parchemin végétal.
Les Figs. 1 et 7 représentent un bloc 1 de margarine pour pâte feuilletée, à trancher et à interfolier, supporté sur une plate-forme 2. La feuille de matière intercalaire est débitée sous forme d'une bande 3 à partir d'Un rouleau 4 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 5 et d'un rouleau de pression 6. La bande est tirée entre le côté arrière d'une lame trancheuse qui peut être animée d'un mouvement de va-et-vient 7 et le rouleau de pression 6, et ensuite collée à la face avant, c'est-à-dire la face gauche sur les Figs. 1 et 7, du bloc 1. La face avant du bloc est alors avancée d'une distance prédéterminée au delà de la lame 7 entraînant la
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bande vers la position représentée sur les Figs. 1 et 7.
La bande 3 est alors découpée par un couteau rotatif 8., qui tourne et se déplace simultanément transversalement au bloc, parallèlement au plan de la lame.
Comme le couteau rotatif est disposé légèrement à gauche de la lame trancheuse 7, une petite partie de la bande continue à dépasser du bord tranchant de la lame. La lame 7 descend alors et entraîne avec elle une plus grande quantité de bande, la partie de la bande qui s'étendait au-delà de la lame s'étantt repliée autour du bord avant de la lame pendant sa descente. La lame descend jusqu'à ce qu'elle vienne toucher la plate-forme et remonte ensuite.
Pendant la montée, la partie insérée de la bande ne peut être entraînée avec la lame par suite de son adhérence à la margarine.
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La plate-forme est à nouveau avancée au-delà de la lame d'une distance prédéterminée, qui est égale à l'épaisseur désirée d'une tranche, la partie insérée de la bande qui adhère à la. face' avant de la partie non tranchée du bloc amenant une plus grande quantité de bande à être tirée 'au--delà de la lame 7.
L'opération de découpage est répétée pour séparer de la réserve de bande la partie insérée. La lame s'abaisse ensuite à nouveau pour trancher et interfolier le bloc. Le tranchage et l'inter- foliage se poursuivent'jusqu'à ce que tout le bloc soit tranché et interfolié.
Les Figs. 1 et 2 représentent la machine utilisée avec une bande comprenant une seule feuille de parchemin végétal. Sur la Fig. 2, la partie de la feuille engagée autour du côté avant de la lame 7, lorsque la lame descend, est clairement représentée. La Fig. 3 représente une partie du bloc tranché et interfolié lorsque la bande 3 utilisée comporte une seule feuille.
Les figs. 7 et 8 représentent la machine utilisée lorsque la bande 3 comprend deux feuilles de parchemin 'végétal distinectes 3a, 3b, la Fig. 8 représentantes,deux feuilles engagées-autour du côté avant de la'lame 7 lorsque la lame descend. La fig. 9 représente
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une partie du bloc tranché et interfolié lorsque la bande 3 utiliser comprend deux feuilles distinctes. Dans ce cas, chaque intercala- tion comprend deux couches 3a et 3b.
Pour plus de clarté, la largeur de la coupure faite par la lame dans la margarine a été exagérée sur les figs. 2, 3, 8 et 9; en fait, l'intervalle représenté n'existe pas. De même, pour la clarté, l'intervalle séparant les deux feuilles distinctes 3a, 3b sur les Figs. 7 et 8, ainsi que les deux couches distinctes 3a, 3b sur les fig. 9 a été exagéré.
Quoique les Figs. 3 et 9 représentent chaque intercalation comme traversant le bloc perpendiculairement, ce résultat peut ne pas toujours être obtenu parce que la bande tend parfois à glisser par rapport à la lame pendant l'insertion. En pratique, la lame, outre qu'elle tranche le bloc, entraîne la bande d'une distance suffisante dans le bloc pour rendre les tranches aisément séparables.
La tendance à un glissement relatif est réduite par le bord tran- chant, qui outre qu'il est émoussé est rugueux, ainsi qu'en utilisant du parchemin végétal comme matière intercalaire. Le bord tranchant peut par exemple, avoir été rendu rugueux par un outil à moleter.
La tendance à un glissement relatif peut être réduite davantage en amenant la bande 3 au rouleau de pression 6 de façon à former une boucle de tirage entre le rouleau 4 et le rouleau de guidage 5. On peut réaliser cela en entraînant le rouleau 4 en rotation par un dispositif extérieur.
La machine sera maintenant décrite de façon plus détaillée avec référence aux Figs. , à 6. La plate-forme 2, qui est pourvue d'un support dprsal 9 comprenant des goujons 10, est montée de façon à pouvoir coulisser au moyen de blocs 11 sur deux barres de guidage 12 fixées au cadre 13. Une crémaillère d'encliquetage 14 est fixée à la face inférieure de la plate-forme 2. Un cylindre pneumatique 15 est monté en dessous de la plate-forme de façon à pouvoir pivoter en 16 sur le cadre 13. Un boulon 17, qui articulé sur le cylindre pneumatique 15 et qui traverse le cadre 13, est pourvu
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d'un ressort hélicoïdal 18.
La tige de piston du cylindre 15 se termine en une fourche 19 pourvue d'un goujon 20. La course du piston est deux fois supérieure au déplacement requis. L'agencement est tel que la première moitié du déplacement vers l'extérieur du piston est un mouvement libre; le goujon 20 attaque alors la crémail. lère d'encliquetage 14 de sorte que le piston fait avancer la plate- forme vers la gauche, pendant la seconde moitié de ce déplacement.
Pendant la seconde moitié de ce déplacement, le cylindre tourne légèrement autour du pivot 16 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le goujon 20 est maintenu en contact avec la crémaillère d'encliquetage par un ressort 18. La fourche est également pourvue d'une barre de déclenchement 21 qui est agencée de façon à actionner une soupape pilote 22 lorsque la tige de piston est complètement sortie.
Comme le goujon n'attaque pas la crémaillère d'encliquetage
14 lorsque la tige de piston est dans sa position rentrée, des dispositifs sont prévus pour caler la plate-forme. A cet effet, . chaque bloc 11 contient une bille 23 qui est sollicitée par un ressort 24 dans des trous borgnes équidistants ménagés dans la barre 12 correspondante.
La lame 7 qui est,formée par une plaque d'acier inoxydable de 0,16 cm d'épaisseur, .est fixée dans un cadre 26 comprenant des roulettes 27 qui font saillie dans des guidages verticaux 28 fixés à des montants 70 d'un cadre principal. La traverse 29 du cadre de la lame est attachée à la tige de piston 30 d'un cylindre à air 31.
.La traverse 29 ést également pourvue d'un levier de déclenchement
32, qui actionne une soupape à air 33 lorsque la lame est relevée et une soupape à air 34 lorsque la lame est abaissée.
Le couteau rotatif 8 est fixé à une broche 35 qui est montée de.façon à pouvoir tourner dans l'extrémité fourchue d'un levier 36. La broche 35 porte une molette 37 qui roule dans une voie de roulement horizontale 38 fixée à ses extrémités par des consoles 39 aux montants 70 du cadre principal. Le couteau rotatif
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est ainsi placé sur le côté avant de la lame 7 dans le sens d'avan- cement de la plate-forme, le bord de coupe du couteau rotatif étant situé légèrement en dessous du bord tranchant de la lame 7 lorsque la lame est relevée. Les consoles 39 servent également à fixer une plaque horizontale 40. Le levier 36 pivote en 41 sur un balancier 42 qui pivote autour du pivot 43.
Un ressort 44 dont une extrémité est fixée au balancier et l'autre à une extré- mité du levier 36 maintient la molette 37 en contact avec une bande de caoutchouc 64 fixée dans la voie de roulement horizontale 38.
Le balancier 42 est relié par un collier de serrage 45 et une broche 46 à la tige de piston 47 d'un cylindre pneumatique 48. Le cylindre 48 est articulé en 49 à un organe approprié fixé au montant 70.
Le rouleau 4 de matière intercalaire, qui se présente sous forme d'une bande (la bande comprenant soit une seule couche soit deux couches distinctes., comme décrit plus haut)., est monté sur un mandrin 50 supporté dans des demi-paliers 51 fixés à l'organe 52 du cadre. ,La bande'est amenée autour du rouleau de guidage 5, qui est également fixé à l'organe 52 du cadre, passe sur le rouleau de pression 6 qui est fixé de façon à pouvoir tourner à chacune de ses extrémités, et aboutit à un levier 53 qui est monté de façon à pouvoir pivoter dans des consoles 54 et en dessous de la plaque 40
Le processus est mis en route à l'aide d'une soupape de commande à main 55 montée en dessous de la plate-forme 2.
Un levier de commande 57 et un disque 58 dont la périphérie présente deux échancrures carrées 59 et 60 sont fixés sur la broche 56 de la sou- pape de commande 55. Lorsque la soupape 55 est dans sa position de repos, elle est bloquée dans cette position par une détente de manivelle 61 qui s'engage dans l'échancrure 59; lorsque la soupape est dans sa position active, elle est bloquée dans cette position par une détente prévue sur un levier monté sur pivot et sollicité par un ressort 62 qui s'engage dans l'échancrure 60.
En pratique, on ramène la plate-forme 2 à fond de course vers la droite. On place alors le bloc 1 de margarine sur la plate-
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forme 2 et on le pousse contre le support dorsal 9. On tire ensuite la bande 3 vers le bas et on la pose légèrement contre la face avant du bloc à laquelle elle adhère.
On enfonce alors l'extrémité libre de la manivelle 61, déverrouillant ainsi le disque 58. On déplace ensuite le levier de commande 57 vers la droite de façon à faire tourner la broche 56 dans le sens des aiguilles d'une montre (comme le montre la Fig. 4) jusqu'à ce que la détente du levier sollicité par un ressort 62 s'engage dans l'échancrure 60 de façon à verrouiller la soupape dans sa position active. De l'air est ainsi admis à l'arrière du 'cylindre 15, poussant son piston vers l'avant pour déplacer la plate-forme vers la gauche et ainsi entraîner la bande par suite de son adhérence à la face avant du bloc. Le déplacement de la plate-forme correspond à l'épaisseur désirée d'une tranche.
Lorsque la tige de piston du cylindre 15 est complètement sortie, la barre de déclenchement actionne la soupape pilote 22.
De l'air est ainsi envoyé vers l'extrémité avant (c'est-à-dire l'extrémité gauche sur la Fig. 6) du cylindre à air 48, le piston de ce cylindre se déplaçant ainsi vers la droite pour faire tourner le balancier 42 en sens inverse des aiguilles d'une montre, amenant ainsi le couteau rotatif 8 à découper la bande 3 sur la face supérieure du bloc ou juste au-dessus de cette face. Le rouleau de pression 6, en serrant la bande contre la lame, contri- bue à maintenir la bande en place pendant l'opération de découpage.
Il est à remarquer que, par suite de l'effet d'engrènement qui a lieu entre la molette 37 et la bande 64 dans la voie de roulement 38, la vitesse périphérique du couteau rotatif est supérieure à la vitesse linéaire de la broche 35. Cela facilite l'action de découpage. Le couteau rotatif est écarté de la lame 7 d'une distance non. supérieure à la distance d'avancement, laissant ainsi une certaine quantité de bande qui dépasse la lame.
Lorsque le balancier, atteint la fin de sa course de dé- coupage, il déclenche la soupapepilote 63.. Le déchlenchement de la soupape pilote 63 provoque une admission d'air à =4.'extrémité
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arrière (c'est-à-dire l'extrémité supérieure sur la Fig. 6) du cylindre pneumatique 31, qui abaisse la lame 7. Ce mouvement déclenche la soupape pilote 33 qui envoie de l'air à l'extrémité avant du cylindre 15, lequel commence ainsi sa course de retour.
La plate-forme est retenue en place par le dispostif de calage.
La course de retour du piston du cylindre 15 déclenche la soupape pilote 22 qui envoie de l'air à l'extrémité arrière du cylindre 48, renvoyant ainsi le balancier 42 à sa position initiale.
Pendant le mouvement descendant de la lame 7, la bande est pincée entre cette lame et la margarine et la lame tranche la margarine, entraînant avec elle la bande qui se déroule du rouleau 4. Si on le désire, on peut maintenir le rouleau de pres- sion écarté de la lame 7, pendant le premier 1,27 cm de son mouvement descendant,par des coins (non représentés) fixés à la lame 7. Ensuite, la bande est pincée entre le rouleau et la lame, le rouleau faisant rouler la bande sur la lame. La ligne reliant l'axe du rouleau de pression 6 et son pivot forme un angle de 60 avec la verticale, amenant ainsi le rouleau à exercer une pression contre la bande. Si on le désire, on peut utiliser un ressort au lieu de la pesanteur.
Lorsque la lame est à fond de course, la soupape pilote 34 est enfoncée., envoyant ainsi de l'air vers l'extrémité avant du cylindre 31 qui ramène ainsi la lame 7 à sa position initiale supérieure. Pendant le mouvement ascendant de la lame 7, la bande reste prise en sandwich entre la tranche et le restant du bloc.
La tranché ne pout monter avec la lame parce qu'une plaque 40 l'en empêche, des goujons 10 ayant la même fonction pour le bloc.
Si on le désire, une cornière peut être fixée à la partie supérieu- re du support dorsal 9 au lieu des goujons 10. Lorsque la lame remonte, la soupape pilote est déclenchée et le cycle recommence, c'est-à-dire que de l'air est envoyé vers l'extrémité arrière du cylindre 15 et la plate-forme est avancée vers la gauche, etc.
On répète le processus jusqu'à ce que tout le bloc de
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margarine soit tranché et iriterfolié, après quoi le bras 65 fixé au bloc 11 déclenche le levier monté sur pivot 62 pour libérer le disque 58. La soupape 55 est alors sollicitée vers sa position de repos par un ressort (non représenté).
.Les dimensions du bloc de margarine sont de 30,5 cm x 19',1 cm x 20,3 cm et le bloc est placé sur la plate-forme 2 de façqp à être tranché par la lame 7 parallèlement à sa face 30,5 cm x 19,1 cm en huit tranches de 2,54 cm. Le poids du bloc est de 12,7 kg.
La roue coupante 8 est écartée de 1,27 cm de la lame 7.