BE567615A - - Google Patents

Info

Publication number
BE567615A
BE567615A BE567615DA BE567615A BE 567615 A BE567615 A BE 567615A BE 567615D A BE567615D A BE 567615DA BE 567615 A BE567615 A BE 567615A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
solution
soap
parts
cement
aluminate
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE567615A publication Critical patent/BE567615A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10Lime cements or magnesium oxide cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention a pour objet un agent d'addition pour ci= ments ou mortiers de ciment ainsi q,u'un procédé pour sa pré= paration. Il y a une série d'agents d'addition destinés à l'étanchéité pour les ciments et mortiers, mais leur effi= cacité d'étanchéité est souvent défaillante. De plus, on observait cet inconvénient que les maçonneries rendues étanches redevenaient perméables àll'eau au moins parfois quand 'elles étaient desséchées. 



   L'agent d'addition selon l'invention rémédie à cet inconvénient. Il se compose d'un mélange dont la composition correspond   à un   mélange d'aluminate alcalin, de savon alcalin, d'hydroxyde alcalin et de chlorure de calcium. 



   Un tel mélange peut présenter une certaine teneur en   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 acide silicique. Dans ce but, on peut a jouter par example au mélange un gel d'acide silicique, du verre soluble ou des substances analogues. De plus le mélange   contenir   de   la,   glycérine. 



   L'agent d'addition selon l'invention provoque un gonfle= ment des particules de ciment et un duroissement de ces par= ticules   l'état   gonflé. De cette façon, les constructions en ciment au béton rendues étanches par   l'agent   d'addition selon l'invention présentent une étanchéité à   3.seau   permanente. 



  De plus, le produit d'étanchéité selon l'invention augmente notablement la résistance aux acides du béton. En outre, le produit 'd'addition confère aussi bien au béton frais qu'au béton ancien   un.   pouvoir d'adhérence extraordinairement élevé. 



  Préparé en bouillie aqueuse, l'agent d'addition pénètre dans les anciennes constructions en béton,   y     provoque même   aussi un gonflement des particules de ciment suivi   d'un   durcissement de ces particules à   l'état   dilaté. 



   Par suite, onpeut déjàpar   exemple   rendre hale maçonnerie étanche à l'eau, en l'enduisant par une bouillie de l'agent d'addition qui' peut   éventuellement être   mélangée à du ciment ou à du ciment   et à   du sable fin. 



   Avec de telles bouillies, on peut aussi effectuer des masticages entre des bétons anciens ou ayant déjà fait prise, qu'il s'agisse d'assurer la liaison avec du béton ayant aussi déjà fait prise   ou la   liaison avec du   béton     fraîchement     appliqué.   Par suite, de telles   bouillies   conviennent très bien comme produits pour le   traitement     des   surmaces   externes.   De tels traitements de   surfaces     externes     peuvent   par   exemple   se faire sur une   maçonnerie     en briques,   en clinrers, en pierre naturelle telle que le grès, ie grès schisteux etc...,

   éven- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   tuellement   pour enduire ensuite de telles parois. En pareil cas, il est à recommander d'ajouter le produit d'addition au mortier à   enduire.-.,,   
Un autre type de traitement des surfaces externes consiste par exemple à enduire un fond usuel de béton au mQyen du liquide de l'agent d'addition auquel on peut ajoute du ciment ou du ciment et du sable fin. Si on incorpore du ciment et que la surface est lissée, on peut même obtenir une certaine résistance de la surface aux acides. 



   L-utilisation des bouillies indiquées est particulière= ment intéressante pour 1''amélioration des chaussées rou= tières en béton. Par traitement des surfaces de jonction du béton ancien au moyen du liquide de l'agent d'addition ou par les bouillies indiquées contenant du ciment, on obtient une liaison solide et permanente avey les remplissages frais de béton qu'on peut préparer de la façon usuelle ou en= des mélangeant avec l'agent d'addition selon l'invention. De tels traitements de surfaces sont encore importants pour des,      plaques, en particulier pour des plaques agglomérées au ciment telles que les plaques de fibrociment qui doivent être appliquées comme   revtments   d'une maçonnerie en pierre ou en béton ou moyen de mortier. 



   Pour préparer l'agent d'addition selon l'invention, on peut par example mélanger d'abord une solution d'aluminate alcalin et de savon alcalin avec une solution d'hydroxyde alcalin en agitant. Ensuite, on ajoute avec brassage une solution de chlorure de calcium, de sorte que sel'on   la.   concentration des solutions employées de liquide est rendu plus ou moins épais. On peut brasser des solutions aqueuses   @   concentrées. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   On utilise avantageusement l'aluminate de sodium et le savon de potasse, éventuellement avec adjonction de glycérine. La quantité de glycérine peut être de 10 % par rapport à la quantité de savon.   Par exemple,   on part d'une solution aqueuse d'aluminate qui contient 
 EMI4.1 
 10 al d' oxyae: daluminium \Ai 203) 
4   %   d'oxyde alcalin 
3,5   %   d'acide gras 
0,5 % de glycérine , Aune telle solution concentrée, on peut ajouter une solution concentrée d'hydroxyde de   potassium, et   ensuite une solution concentrée de chlorure de calcium, des   quantités   à peu près égales de solutions pouvant être utilisées. 



   On peut ajouter, compté par rapport aux corps solides,   à   peu près 1 % de silicate de sodium ou de   potassium-ou   un mélange de ces silicates sous forme d'une solution de verre soluble . 



   Un autre exemple d'exécution est le siuvant : 
3 parties d'un savon gras et 2 parties   d'un   savon de résine sont dissous dans l'eau éventuellement avec addition de 7 parties de soude   caustique   et, ce 0,5 partie de glycérine Environ 36 parties de chlorure a'a'uminium et 42 parties de potasse caustique sont   mélangées   en solution dans l'eau et on ajouts encore en mélange une solution aqueuse préparée avec 24 parties de potasse caustique, 30 parties de chaux vive et 9 parties de chlorure de calcium. 



   On emploie des quantités d'eau telles que lors du travail à des températures ordinaires le mélange final .présente au moins une   consis tance   crémeuse. 



   La floculation résultant de l'adjonction de la 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 solution contenant du chlorure de calcium est favorable.' 'Elle régularise lors de L'emploi de l'agent d'étanchéité les   @   réactions qui interviennent dans la masse de mortier   et qui   fournissent les composés assurant l'étanchéité. Par le fait que l'agent d'étanchéité est en partie floconné, l'évolution des réactions dans la masse de mortier est ralentie, de sorte que le mortier ajouté peut être intimement mélangé et que les accumulations locales de divers constituants du mélange peuvent être éliminées.

   Pour l'obtention des effects d'étanchéité dans la masse de béton ou de mortier, il suffit donc de quantités relativement faibles de l'agent d'étanchéité et d'une faible épaisseur dans les couches d'enduits pour rendre une Maçonnerie de   mur   étanche à   l'eau.   



   Il est   essentiel'qu'au   cours de la fabrication de l'a- gent   d'addition   ou d'enduit les réactions ayant lieu entre      les composés d'aluminium et le chlorure de calcium pour don- ner des oomposés insolubles se fassent en présence de grandes quantités   d'hydroxyde   alcalin et qu'en principe il subsiste en prépondérance de l'aluminate alcalin.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.Agent d'addition pour ciment oà mortiers de ciment, caractérisé en ce qu'il consiste en un @@lange qui correspart par ses constituants à un mélange 'd'aluminate alcali-ne de savon alcalin, d'hydroxyde alcalin et de chlorure de calcium, ce dernier en une quantité telle par rapport à l'aluminate alcalin que l'aluminate alcalin n'est que partiellement con- verti.
    2. Agent additif suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il présente une teneur en acide silicique.
    3. Agent additif suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'il présente une teneur en glycérine.
    4. Procéce de fabrication d'un agent d'addition suivant l'une quelconeme des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit tout en agitant dans une solution d'a- luminate alcalin et de savon alcalin tent Sabord une solution d'hydroxyde alcalin, puis une solution de chlorure de calcium en une quantité telle qu'il ne se produit qu'une floculation partielle de matières solides.
    5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé el ce que l'on mélange ensemble des solutions aqueuses concentrées.
    6. Procédé suivant l'une des revendications 4 ou 5; caractérisé en ce que l'on prépare la solution aluminate- savon en utilisant de L'aluminate de sodium.
    7. Procédé suivant l'une des revendiectlons 4 à 6, carac- térisé en ce que l'on prépare la solution aluminate-savon en utilisant du savon potassique.
    8. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 7, carac- térisé en ce que l'on utilise une solution aluminate-savon contenant de la glycérine.
    9. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 8, carac- térisé en ce que l'on utilise une solution d'hydroxyde de potassium. <Desc/Clms Page number 7>
    10. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'on'ajoute au mélange de solutions une solution de silimate alcalin avant d'y incorporer sous agita- tion la solution de chlorure de calcium.
    11. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange des quantités d'eau telles qu'il présente au moins une consistance crémeuse.
    12. Procédé de fabrication d'un agent d'addition suivant les revendications 1 à 3,caractérisé en ce que l'on mélange à une solution de savon gras et de savon de résine;, avec une addition de soude caustique et de glycérine,une solution de chlorure d'aluminium et de potasse caustique;, puis une solu- tion de potasse caustique, de chaux vive et de chlorure de calcium.
    13. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'on mélange une solution aqueuse à environ parties d'un savon gras, 2 parties d'un savon de résine, 7'parties de soude caustique et 0,5 partie de glycérine avec une solution aqueuse à environ 36 parties de chlorure d'aluminium et 42 parties de potasse caustique, puis une solution aqueuse à environ 24 par- ties de potasse caustique, 30 parties de chaux vive et 9 par- ties de chlorure de calcium.
    14. Procédé pour améliorer les anciennes constructions en ciment ou en béton,en particulier pour l'amélioration de revê- tements de routes en béton,caractérisé en ce que l'on traite la surface de l'ancienne construction avec une bouillie aqueuse de l'agent suivant l'une des revendications 1. à 13, mélangée éventuellement avec du ciment ou avec du ciment et du sable fin, avant d'y adjoindre une nouvelle masse de ciment ou de béton.
BE567615D BE567615A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE567615A true BE567615A (fr)

Family

ID=187268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE567615D BE567615A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE567615A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2568244A1 (fr) Coulis special d&#39;etancheite et son utilisation pour le stockage de dechets contenant des cations metalliques
WO1997014664A1 (fr) Agent de traitement de materiau inorganique contenant du calcium et procede correspondant
BE567615A (fr)
WO1999018045A1 (fr) Suspension aqueuse a base de polysulfate d&#39;aluminium alcalin, son procede de preparation et son utilisation dans le domaine des materiaux de construction
CN116041014A (zh) 一种无机装饰、抗渗增强多功能材料的制备和使用方法
RU2396234C1 (ru) Сырьевая смесь
EP0487414A1 (fr) Produit d&#39;injection pour les sables fins et autres masses poreuses
CN114477847A (zh) 一种混凝土增强抗裂剂及其制备方法与使用方法
FR2800061A1 (fr) ACCELERATEUR DE PRISE POUR LIANT HYDRAULIQUE A BASE DE COMPOSEES DE l&#39;ALUMINIUM ET DE POLYOLS
US1453457A (en) Process and composition of matter for coloring mortars
JP2681296B2 (ja) モルタルまたはコンクリートの白華防止剤および白華防止方法
RU2237034C1 (ru) Сухая штукатурная смесь
CN108569914B (zh) 一种室内水泥地面专用固化剂及其使用方法
BE520870A (fr)
SU1699973A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
US3114647A (en) Composition for increasing the hardness of portland cement and process of producing same
RU2206535C2 (ru) Комплексная добавка
RU2079535C1 (ru) Герметик
SU1432194A1 (ru) Облегченный тампонажный раствор
US1826166A (en) Concrete admixture composition
SU893938A1 (ru) Бетонна смесь
US1530533A (en) Waterproofing composition
US281131A (en) Arthur g
RU2013524C1 (ru) Комплексный реагент для обработки тампонажных растворов
SU1025684A1 (ru) Комплексна добавка дл цементобетонной смеси