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L invention se rapporte plus expressément au problème de la pulvérisa- tion de matières à l'aide d'un appareil portatif en vue d'appliquer ces matières localement à l'état d'extrême division. Cette dernière expression doit se com- prendre ci-après comme un état spécial d'une matière pulvérulente dont toutes les particules,par ladite pulvérisation, sont séparées et véhiculées par une masse d'air- dans laquelle lesdites particules sont en mouvement.
On connaît de tels appareils tant pour la pulvérisation de produits liquides que pour la pulvérisation de substances pâteuses de matières solides pulvérulentes
Généralement,la pulvérisation est produite par deux moyens bien dis- tincts qui n'ont cependant rien de commun avec le procédé particulier objet de l'invention.
Un moyen connu consiste généralement, pour la pulvérisation de matiè- re liquides, à prévoir ou à produire, sur le miroir de la masse liquide se trou- vant dans l'appareil, une pression contenue par la rigidité des parois de l'ap- pareil et par la soupape d'évacuation. Lorsque celle-ci est contrainte et libère le canal d'évacuation par ladite pression intérieure, le liquide est évacué à l'état de fine division, étant, en quelque sorte, atomisé à la sortie de l'appa- reil. Néanmoins, le liquide n'est en fait, que soufflé purement et simplement vers l'extérieur de l'appareil.
Le deuxième moyen généralement connu, notamment utilisé pour des ma- tières pulvérulentes, consiste - de même aussi que pour des matières liquides - à introduire les substances pulvérulentes et les matières liquides dans un réci- pient exécuté en une matière élastique. En exerçant une pression latérale sur ce récipient, on exerce une poussée directe sur son contenu et, en même temps, on en réduit la capacité intérieure, à quoi correspond une augmentation de la pres- sion interne et un effet de souffle assez comparable à celui qui est produit dans le premier moyen rappelé.
Dans ces cas, la matière est pulvérisée par effet de souffle et la pulvérisation est essentiellement dépendantede la sollicitation de la matière liquide ou de la substance pulvérulente à la sortie de l'appareil.
Le procédé de l'invention vise à un résultat différent en ce que la matière à pulvériser, généralement une matière pulvérulente, se trouve, avant évacuation, fermement brassée par une masse d'air tourbillonnaire et expulsée de l'appareil dans un état tel que les particules à évacuer de la matière liquide ou de la substance pulvérulente se trouvent mutuellement séparées, réalisant ainsi une pulvérisation dans un état de division beaucoup plus poussé.
Le résul- tat en est que le nuage ainsi produit se trouve à une densité minimum, la matière étant atomisée au maximum et, dans cet état, de nombreuses matières li- quides ou pâteuses ou des substances pulvérulentes peuvent être utilisées d'une manière nouvelle, étant susceptibles d'être répandues ou utilisées à doses suffi- samment contrôlées et réduites, ce qui sera le cas, notamment pour toute matière ou substance à action relativement forte, tels que certains insecticides, fongi- cides, certains produits alimentaires tels que poivre, ou certains condiments, ou bien encore certains désinfectants ou autres.
Le procédé selon l'invention consiste donc à mettre la matière à pul- vériser en présence d'un fluide gazeux, généralement de l'air, en mouvement in- tense en vue de produire une pulvérisation, et à évacuer, à la fois, le mélange de matière pulvérisée et d'air en vue de produire, au départ, une superpulvéri- sation.
Le dispositif, objet de l'invention, capable d'appliquer ce procédé, consiste substantiellement en un récipient à paroi rétractile dont le profil est tel qu'il présente au moins une paroi mobile inclinée par rapport à l'axe du jet de pulvérisation, en sorte de produire, par un mouvement de translation pa- rallèle ou substantiellement parallèle à cet axe, une poussée d'air normal audit
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axeréalisant ainsi le mouvement tourbillonnaire de l'air à l'intérieur du ré- cipient et.par conséquent, le brassage et la pulvérisation en même temps que la sur- pression nécessaire à l'évacuation pulsée du mélange en mouvement ainsi produit.
Ces conditions essentielles seront aisément assurées par un tel récipient à paroi rétractile, en forme de soufflet, les parois limitatives desdits soufflets étant capables de produire , à la fois, les sollicitations transver- sales de l'air de brassage à l'intérieur du récipient et la surpression néces- saire à l'évacuation poussée.
De tels dispositifs peuvent être réalisés en toutes dimensions et en toutes formes et aussi en toutes matières appropriées. Généralement, le réci- pient sera réalisé en une matière de moulage.
Il est certain que des précautions doivent être prises au prorata des produits à pulvériser en vue d'assurer une évacuation des produits dans un état physique constant et homogène et, surtout, pour éviter une évacuation en masse compacte. A cet effet, les parties rétractiles constitutives des parois la- térales du récipient seront, de préférence, conformément à l'invention, inter- posées entre un fond relativement rigide et une partie de paroi non rétractile prolongée par l'embouchure d'évacuation. Cette partie non rétractile empêche- ra que la matière ne soit amenée en masse compacte entre le fond et 1 embouchure d'évacuation, ce qui empêchera la réalisation de la première phase du procédé de l'invention.
Par ailleurs, cette partie non rétractile pourra également servir de support aux éléments publicitaires et/ou décoratifs. L'embouchure d'évacuation pourra être réalisée par un simple canal de dimensions appropriées surmonté par un obturateur enlevable ou bien encore par un tel canal pourvu d'une soupape de contrôle.
Les éléments rétractiles pourront être simples ou multiples ou rem- placés par toute disposition capablede produire des effets semblables ou équiva- lents.
Ces procédés et dispositifs selon l'invention pourront être utilisés pour la superpulvérisation de tout genre de matière ou de substance, à toute fin généralement quelconque, domestique, industrielle, agricole, médicale et autre.
C'est donc à simple titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif d'aucune sorte, que certaines applications sont décrites ci-après et schématisées aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 schématise aussi sommairement que possible le processus fondamental, base du procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'un dispositif conforme à l'invention, le récipient étant montré à l'état de repos; la figure 3 est une vue en élévation du dispositif de la figure 2, mais montré dans une position de pulvérisation; la figure 4 représente, en demi-vue en plan et en demi-coupe radiale, une variante de la disposition de la figure 2; la figure 5 représente le dispositif de la figure 4 dans une position caractéristique de pulvérisation;
les figures 6 à 9 représentent des variantes de réalisation du dispo- sitif, objet de l'invention.
Si l'on considère la vue très schématique de la figure 1, qui représente une coupe par une partie de pardi latérale d'un récipient9on constate que cette paroi en zig-zag présente une série de surfaces 1-2-3 paral- lèles entre elles et une seconde série de surfaces 4-5-6 également parallèles en- tre elles mais disposées angulairement par rapport avec les premières, toutes ces
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surfaces étant inclinées par rapport à l'axe longitudinal A-A qui est aussi l'axe de pulvérisation. La paroi 1-6 est rétractile, soit en ce qu'elle est réalisée en une matière souple, soit en ce qu'elle est réalisée en sorte que lesdites pa- rois 1 à 6 soient rigides, mais que leur liaison mutuelle soit souple.
Il en résulte qu'un effort de poussé ou de pression exercé, par exemple en direction de la flèche F, en l'occurrence parallèle à l'axe de pulvé- risation A-A, produit, sur l'air et la matière inclus dans le récipient délimité par lesdites parois 1-6, des efforts de poussée en direction des flèches f, la résultante des efforts de poussée angulaire pour chaque paire de parois étant dirigée en direction des flèches fl, direction perpendiculaire ou tout au moins inclinée par rapport à l'axe A-A. Il en résulte, à l'intérieur du récipient, un mouvement tourbillonnaire sommairement schématisé par les flèches f2, en sor- te que, dans le récipient, la matière se trouve ainsi énergiquement brassée, divisée et, en quelque sorte pulvérisée.
Simultanément, la réduction de la capacité intérieure du récipient délimité par lesdites parois rétractiles telles que 1-6, a provoqué un accroisse- ment de pression, laquelle pression produit l'évacuation dans un état superpulvé- risé. Cet état particulier est trèsapparent et il peut très aisément être esti- mé par la petite expérience contradictoire qui consiste à faire usage de deux ré- cipients, l'un présentant de tels parois rétractiles et l'autre des parois lisses et continues mais élastiques ;
enexerçant la même pression sur les deux réci- pients et considérant qu'ils ont la même capacité, qu'ils sont exécutés dans la même matière et qu'ils contiennent une même quantité d'un même produit, on remarque que le "nuage" éjecté par pulsation du récipient à paroi lisse apparaît sensiblement plus compact que celui qui est évacué du récipient à paroi rétracti- le. La conclusion en est que le premier nuage est sensiblement plus dense que le second et que, par conséquent, la pulvérisation ou l'atomisation est sensible- ment moins complétée
Dans les figures 2 et 3, on a représenté une première exécution simple d'un dispositif ou récipient ou emballage.
Le corps 7 du récipient est réalisé en forme de soufflet circulaire supérieurement prolongé par un ajutage 8 de section progressivement décroissante susceptible d'être fermé par un obtura- teur amovible 9. Il suffit donc, pour assurer l'évacuation de la matière sous forme superpulvérisée, d'enlever l'obturateur 9 et d'exercer une poussée axiale sur le dispositifo
Dans l'exemple des figures 4 et 5, est représenté, d'une manière plus détaillée le dispositif des figures 2 et 3 conditionné en sorte d'assurer, conformément à l'invention, qu'en aucune manière la matière ne puisse être éva- cuée d'une manière compacte. En effet, cette disposition est telle qu'il ne peut se produire de concentration de matière compacte entre le fond du récipient à paroi rétractile et l'entrée de l'embouchure d'évacuation.
Dans cette exécution, on retrouve le corps à paroi rétraatila 7, l'embouchure d'évacuation 8 et l'ob- turateur amovible 9. Néanmoins, ledit corps rétractile 7 est compris entre un fond relativement très rigide 10 et une couronne 11 à paroi non rétractile. En l'oc- curence, cette partie supérieure 11 est prolongée par une tubulure 12 extérieure- ment filetée sur laquelle peut se visser la virole 13 par laquelle ladite embou- chure d'évacuation 8 est solidarisée au récipient. Ledit obturateur 9 est, de manière connue, solidarisé à ladite virole 13 par un lien élastique 14.
Cette disposition empêche que la paroi rétractile ne puisse atteindre l'entrée de l'orifice d'évacuation de la matière et éviter ainsi qu'un effet de poussée sol- licite directement une masse compacte de matière en relation, d'autre part, avec l'entrée de l'orifice d'évacuation. On a observé que, par cette disposition, le dispositif fonctionnait d'une manière plus régulière, sans qu'il soit nécessai- re de contrôler ni la poussée exercée sur le récipient à paroi rétractile, ni la quantité de matière contenue dans le récipient, attendu, toutefois, qu'il doit y subsister toujours une certaine quantité d'air.
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Dans l'exécution de la figure 6, on retrouve les caractéristiques des figures pré- cédentes avec, comme particularitéun diamètre progressivement croissant pour les soufflets successifs; dans la figure 7, on y retrouve également les mêmes caractéristiques mais ce soufflet présente, en section horizontale, une forme polygonale; enfin, dans la figure 8, on a représenté un dispositif dans lequel l'axe longitudinal de la tubulure d'évacuation est décalée par rapport à l'axe lonitudinal du corps du dispositif. Ces deux axes peuvent être parallèles, diver- gents ou convergents. Enfin, la figure 9 a pour but de montrer qu'il est possi- ble de profiler le dispositif, respectivement le récipient ou emballage conforme à l'invention, sous des formes utilitaires les plus diverses.
En effet, dans cet- te figure 9, on a représenté une telle exécution en forme de salière ou de poi- vrier. Pour de telles applications, on peut réduire sensiblement le nombre de soufflets. Dans l'exemple de la figure 9, un seul soufflet 15 est représenté, le fond 16 relativement très rigide forme une bonne base de stabilité ; sur le collier fileté supérieur 17 du corps rétractile ainsi constitué, est vissé un couvercle 18 en forme de calotte sphérique traversé de canaux 19 favorisant la superpulvérisation des produits.
On pourrait évidemment multiplier indéfiniment le nombre de formes et d'applications des dispositifs capables d'appliquer ce procédé objet de l'in- vention. On pourra aussi multiplier les moyens accessoires pour éviter l'agglomé- ration compacte de matière au droit de la tubulure de sortie, par exemple, en excentrant d'une manière adéquate l'axe longitudinal de ladite tubulure de sortie par rapport à l'axe longitudinal du corps de l'appareil; soit en y plaçant des chicanes, soit en donnant à ladite tubulure une section variable soit par tout autre moyen.
REVENDICATIONS.
1. Nouveau procédé de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il consis- te, dans une enclave fermée, à produire, par un mouvement énergique, un mélange d'air et du produit à pulvériser, puis à projeter ledit mélange par des passages relativement étroits.
2. Dispositif de pulvérisation appliquant le procédé de la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en un réceptacle dont les parois latérales sont rétractiles et dont la partie supérieure est prolongée en un canal d'évacuation de section relativement réduite.