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L'invention concerne un générateur d'acétylène, tout particulièrement -un générateur à contact avec cloche fixe dans lequel le réglage de la production de gaz est obtenu sous l'influence de la pression du gaz produit qui modifie le niveau de l'eau, nécessaire pour la génération, par rapport au panier à carbure.
L'invention vise à empêcher l'embourbement du générateur, à facili- ter l'élimination des schlammes et à accélérer le rechargement.
Les générateurs à contact avec cloche fixe permettent une construc- tion simple, ils sont de fabrication peu coûteuse et très sûrs dans le service.
Un avantage particulier de ce générateur réside dans le fait que la production du gaz peut être rapidement adaptée à la consommation du gaz, de manière que l'on puisse éviter des variations importantes de la pression pendant le processus de gazéification.
Sous le panier à carbure est prévu un récipient, généralement dési- gné sous le terme collecteur de schlammes, fermement relié au panier et servant à recevoir les résidus de chaux qui se forment.
Lors de la charge, le générateur est rempli d'eau jusqu'au niveau prévu et cette eau sert tant à la génération qu'au refroidissement. Le panier à carbure est introduit dans le puits de remplissage qui s'élargit en olobhe à hauteur du niveau d'eau et le générateur est hermétiquement obturé par un cou- vercle. Le panier est plongé dans l'eau au moyen d'une barre de contact lorsque la gazéification doit commencer.
L'hydrate de chaux se formant lors de la génération se dépose dans l'eau et n'est absorbé que dans une très faible quantité par le collecteur de schlammes. Toutefois, déjà après une ou deux charges les schlammes, se déposant sur le fond, atteignent la cloche et gênent l'accomplissement impeccable de la gazéification.
De ce fait le générateur doit déjà être nettoyé après deux charges.
Toutefois ce nettoyage est difficile, ne peut être effectué qu'à l'air libre et exige assez bien de temps. Déjà en tenant compte du poids du générateur prêt au service, ce nettoyage ne peut pas être effectué par des apprentis, mais doit être fait par des ouvriers qualifiés. Les désavantages mentionnés accroissent donc les frais de la production du gaz.
Conformément à l'invention, on propose un générateur d'acétylène, tout particulièrement un générateur à contact avec cloche fixe,dans lequel le réglage de la production du gaz dans sa forme connue est obtenu en modifiant la hauteur du niveau d'eau entre le récipient à eau de refroidissement et la chambre de com- pensation, et ce, sous l'influence de la pression du gaz produit et dans lequel,' conformément à l'invention, l'eau de génération se trouve dans un récipient sépa- ré qui flotte sur l'eau de refroidissement et se soulève ou s'abaisse suivant la modification du niveau d'eau découlant de la pression du gaz produit dans le puits de remplissage.
Suivant une forme d'exécution préférée, le puits de remplissage est prolongé vers le bas par l'intermédiaire d'un prolongement d'une cloche et il peut être muni d'ouvertures sous le prolongement de la cloche, ouvertures qui relient la chambre dans le puits de remplissage à la chambre sous la cloche.
L'eau de génération est donc séparée de l'eau de refroidissement sans s'écarter du principe du générateur à contact avec cloche fixe. Ceci est obtenu au moyen d'un récipient à eau de génération dont la hauteur est calculée de maniè- re que le panier à carbure puisse être logé entièrement dans le récipient sans en- trer en contact avec l'eau de génération se trouvant dans la partie inférieure du récipient.
Le panier à carbure est disposé sur une barre de contact qui est-gui- dée au moyen du couvercle ou d'une autre manière appropriée. Le récipient à eau de génération flotte dans l'eau de refroidissement.
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Deux formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est un générateur à acétylène à contact avec cloche fixe pendant le service.'
La fig. 2 représente le générateur suivant la fig. 1 à l'état de repos
La fig. 3 est un générateur à acétylène à contact pendant le service.
La fig. 4 représente le générateur suivant la fig. 3 à l'état de re- pos.
Dans un puits de remplissage cylindrique 1, prolongé vers le bas par l'intermédiaire d'un prolongement de cloche 2, est prévu un récipient 3 dont la partie inférieure reçoit l'eau de génération 4. Le récipient à eau de généra- tion 3 flotte dans l'eau de refroidissement 5 et est guidé au moyen du puits de remplissage 1. Afin de maintenir la fonction de la cloche 2, le puits de remplis- sage 1 est muni de forages 6 sous le prolongement de cloche 2. Ces forages sont calculés de manière que lors de l'accroissement de la pression dans la chambre de génération 7, l'eau de refroidissement 5 soit d'abord refoulée du puits de rem- plissage 1 et seulement après depuis la chambre de cloche 8 jusque dans une cham- bre de compensation 9.
Un panier à carbure 10 est fixé à une barre de contact 11 et est suspendu dans le récipient à eau de génération 3. Les guidages 12 guident le panier à carbure 10 sur la paroi cylindrique du récipient à eau de génération 3 de manière à éviter tout contact entre les schlammes s'écoulant du panier à carbure 10 et la paroi du récipient à eau de génération 3. Afin de permettre que le récipient à eau de génération 3 puisse être rempli d'eau d'une manière sûre et uniforme, il est muni d'une collerette 13 et porte, dans le haut, un étrier ou similaire servant à faciliter le chargement et l'élimination des schlammes; le dit étrier étant rabattu après le chargement et s'appliquant alors contre le bord du récipient à eau de génération 3.
Le dispositif décrit fonctionne de la manière suivante:
Le générateur est rempli d'eau de refroidissement 5 jusqu'à la sou- pape de contrôle de niveau d'eau 14. Ensuite le récipient 3, rempli d'eau de génération 4 jusqu'à la collerette 13, est introduit dans le puits de remplissa- ge 1.
Le panier 10, rempli de carbure, est accroché à la barre de contact 11 qui est retirée vers le haut dans la position déconnectée et il est introduit dans le récipient à eau de génération 3. Ensuite le générateur est hermétique- ment obturé par le 'couvercle d'obturation 15.
Lorsque la génération de gaz doit commencer, la barre de contact plonge le panier à carbure 10 dans l'eau de génération 4. En raison de la géné- ration de gaz qui se produit, il se forme une surpression dans la chambre de gé- nération 7, surpression qui refoule l'eau de refroidissement 5 depuis le puits de remplissage 1 et la chambre de cloche 8 jusque dans la chambre de compensa- tion 9. De ce fait le niveau de l'eau de refroidissement baisse et le récipient 3, avec l'eau de génération 4, s'abaisse également. Ainsi le contact entre l'eau de génération 4 et le carbure est interrompu et la génération d'acétylène est ar- rêtée .
En soutirant du gaz à la tubulure 16, la pression baisse dans la chambre de génération 7 et la surpression dans la chambre de compensation 9 refou- lé l'eau de refroidissement 5 à nouveau jusque dans le puits de remplissage 1 et, du fait que le gaz circule lentement à travers les forages 6 jusque dans le puits de remplissage 1, l'eau de refroidissement 5 monte également dans la chambre de cloche 8. En même temps que monte le niveau de l'eau de refroidissement, le ré- cipient 3 avec l'eau de génération 4 remonte et la génération recommence.
Les résidus de chaux libérés lors de la génération se déposent sur
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le fond du récipient à eau de génération 3. Après épuisement de la charge de carbure, le couvercle 15 est enlevé et le panier à carbure 10 est soulevé hors du générateur. Ensuite l'étrier, appliqué sur le bord du récipient 3, est re- dressé et le récipient 3, maintenant rempli de schlammes, est retiré, les schlammes sont déversés et le récipient 3 est rincé.
Aux figs. 3 et 4, le puits de remplissage cylindrique 17 reçoit un récipient 18 dont la partie inférieure forme la chambre de compensation de pres- sion 19, tandis que sa partie centrale reçoit l'eau de génération 20. Le réci- pient 18 flotte dans l'eau de refroidissement 21 et est guidé au moyen du puits de remplissage 17. L'ouverture de la chambre de compensation de pression est prolongée par la tubulure 22 qui, lorsque le générateur est placé en oblique, empêche que l'air ne s'échappe de la chambre de compensation de pression. Un panier à carbure 23 est fixé à une barre de contact 24 et est suspendu dans le récipient à eau de génération 18.
Le panier à carbure 23 est guidé au moyen des guidages 25 sur la paroi cylindrique du récipient à eau de génération 18, de ma- nière à empêcher le contact entre les schlàmmes s'écoulant du panier à carbure 23 et la paroi du récipient à eau de génération 18. Afin de permettre un rem- plissage d'eau sûr et uniforme, le puits de remplissage est muni d'une colleret- te 26, tandis que le récipient à eau de génération 18 porte une collerette 27.
Afin de faciliter le chargement et l'élimination des schiammes, le récipient à eau de génération 18 est muni, dans le haut, d'un étrier ou similaire qui est rabattu après le chargement et s'applique contre le bord du récipient 18.
Le dispositif décrit fonctionne de la manière suivante:
Le puits de remplissage est rempli d'eau de refroidissement 21 jus- qu'à la collerette 26. Ensuite le récipient 18, rempli jusqu'à la collerette 27 avec l'eau de génération 20, est introduit dans le puits de remplissage 17.
Le panier 23, rempli de carbure, est accroché à la barre de contact 24 retirée vers le haut dans la position déconnectée et est introduit dans le récipient à eau de génération 18. Le puits de remplissage est hermétiquement obturé au moyen du couvercle d'obturation 28,
Lorsque la génération de gaz doit commencer, le panier à carbure 23 est plongé dans l'eau de génération 20 au moyen de la barre de contact 24. En raison de la génération de gaz qui se produit, il se forme une surpression dans la chambre de génération 29, surpression qui-refoule l'eau de refroidissement 21 depuis le puits de remplissage 17 jusque dans la chambre de compensation 19.
De ce fait le niveau d'eau de refroidissement baisse et le récipient 18, avec l'eau de génération 20 .s'abaisse également. Ainsi le contact entre l'eau de génération 20 et le carbure est interrompu et la génération d'acétylène est ar- rêtée .
En soutirant du gaz à la tubulure 30, la pression baisse dans la chambre de génération 29 et la surpression dans la chambre de compensation 19 refoule l'eau de refroidissement 21 à nouveau jusque dans le puits de remplissa- ge 17. De ce fait, en même temps que monte le niveau d'eau de refroidissement, le récipient 18 avec l'eau de génération 20 remonte aussi et la génération re- commence.
La génération de gaz consomme de l'eau de génération, toutefois les résidus de chaux qui se forment compensent cette consommation; le poids des schlammes de carbure correspondant approximativement à celui de l'eau consommée.
De ce fait le niveau d'eau de génération reste pratiquement inchangé par rapport au niveau d'eau de refroidissement et la pression reste approximativement la même au cours de toute la génération. l'idée de base de l'invention repose sur ce fait .
En raison de la séparation, conforme à l'invention, entre l'eau de génération et l'eau de refroidissement, il est possible d'éviter le nettoyage difficile et exigeant actuellement beaucoup de temps du générateur et l'évacua-
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tion des schlammes est considérablement simplifiée. Malgré tout, les avantages du générateur, à savoir le système à contact avec cloche fixe, sont maintenus.
Grâce à l'invention, la consommation de temps pour le nettoyage et le recharge- ment ne représente plus qu'une fraction du temps nécessaire actuellement et, de ce fait, l'invention permet une production d'acétylène considérablement plus éco- nomique en opposition à celle obtenue dans les générateurs à contact actuels.
L'exécution ne doit pas être limitée aux formes d'exécution représentées à titre d'exemple aux dessins et tout particulièrement le puits de remplissage, prolongé vers le bas jusque"dans la cloche, peut être remplacé par un autre guidage appro- prié en négligeant les forages.
REVENDICATIONS.
1.- Générateur d'acétylène, tout particulièrement générateur à con- tact avec cloche fixe dans lequel le réglage de la production du gaz est obtenu sous l'influence de la pression du gaz produit qui modifie la hauteur du niveau entre le récipient à eau de refroidissement et la chambre de compensation, ca- ractérisé en ce que l'eau de génération se trouve dans un récipient séparé qui flotte dans l'eau de refroidissement et s'abaisse ou remonte verticalement sui- vant la modification du niveau obtenue sous l'influence de la pression du gaz produit dans le puits de remplissage.