La présente invention a pour objet un procédé perfectionné pour la séparation, par centrifugation, de liquides provenant de pâtes de substances solides, épaisses ou liquides.
La présente invention a, en outre, pour objet un dispositif pour la réalisation du procédé ci-dessus.
Dans la description qui va suivre on se référera, à titre d'exemple,
à l'extraction de l'huile de la pâte d'olives; mais il est bien entendu que le procédé et le dispositif suivant l'invention sont applicables dans tous les autres cas où il est possible de faire jouer l'état physique différent des deux corps comme, par exemple : -déshydratation de substances solides ou denses, comme de solutions saturées (industriellement connues sous l'expression "slurry") contenant des cristaux de sel relativement petits, traitement de sucs de sucre ou analogues ou autres préparations relatives à la production du sucre ou analogue, -en général quelconque application au moyen de laquelle on sépare des composants solides qui sont en suspension ou qui sont contenus-dans un liquide ou analogue.
Le procédé suivant la présente invention est, en premier lieu, caractérisé par le fait que, dans un même dispositif, la séparation par centrifugation du liquide de la pâte de substances solides, épaisses ou du mélange de liquides qui le' contienne, est effectué en plusieurs phases successives, la pâte ou le mélange
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tion plus efficace que .dans la phase précédente.
Dans le cas où le liquide à obtenir doit être séparé d'une pâte soli� de, le procédé susindiqué est, de plus, caractérisé par le fait que, chaque fois que la pâte, qui a subi une action de centrifugation dans une phase, est passée
à la centrifugation dans la phase successive, la pâte restée de la centrifugation dans la phase précédente est brisée et écrasée de manière à supprimer totalement la constitution feutrée qu'elle a prise.
Le procédé est, en outre, caractérisé par le fait qu'il a lieu avec continuité, la pâte étant continuellement amenée à la phase dans laquelle elle subit l'action la moins active de centrifugation, tandis qu'à la fin du procédé on obtient avec continuité la masse épuisée et le liquide séparé par centrifugation
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machine centrifuge est caractérisé par la présence d'un organe tournant pourvu
de plusieurs tamis tournant à la même vitesse angulaire, mais ayant des diamètres graduellement croissants d'une extrémité, ou se trouve la bouche de chargement,
à l'autre extrémité ou se trouvent les bouches de décharge du liquide centrifugé et de la masse épuisée.
L'appareillage est ensuite caractérisé par la présence de moyens aptes à faire passer d'un tamis à celui de plus grand diamètre la partie de la masse qui est devenue épaisse dans la phase qui s'est déroulée dans le tamis
de plus petit diamètre, et obtenir simultanément le concassage de ladite masse épaisse au moment du passage d'un tamis au suivant.
Dansas réalisation, l'appareillage est caractérisé par le fait que les tamis sont sensiblement cylindriques et par le fait que les moyens pour faire procéder la masse sous centrifugation d'un tamis au suivant, de plus grand diamètre, sont commandés par l'opérateur et sont substantiellement constitués par des éléments raclants convenables.
Dans une autre réalisation, l'appareillage est caractérisé par le fait que les tamis sont sensiblement tronconiques avec leur base plus petite tournée vers la bouche d'arrivée de la matière tandis que la base la plus grande a un diamètre plus petit que celui de la base la plus petite du tamis suivant, de manière qu'une composante de la force centrifuge, est utilisée pour le déplacement en avant de la masse dans la direction allant des bouches d'alimentation vers la bouche de décharge.
L'appareillage est, dans une de ses réalisations préférées, caractérisé par le fait que son axe de rotation est disposé verticalement.
Dans cette dernière réalisation, l'appareillage est caractérisé par la présence de moyens qui coopèrent avec les tamis de manière à engendrer une résistance réglable au mouvement de la masse dans la direction allant de la bouche d'alimentation vers les bouches de décharge de manière à influencer, constraster et aussi s'opposer à ce mouvement.
Dans cette dernière réalisation l'appareillage est caractérisé par le fait que lesdits moyens qui produisent une résistance réglable au mouvement de
la masse sont disposés élastiquement sur l'arbre du dispositif et sont faits en matière élastique, de manière à réduire leur résistance en cas d'accumulation irrégulière de masses et, donc, lorsque l'action dynamique de la masse sur les organes générateurs de résistance dépasse une valeur déterminée.
L'appareillage centrifuge continel susdit est, dans une de ses réalisations préférées, caractérisé par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par des disques, des anneaux ou analogues qui sont reliés à l'arbre tournant de la machine, les bords périphériques desdits moyens étant d'habitude en oontact avec la face intérieure de la couche de matériel dense ou solide qui se dépose contre la surface intérieure de la cage de filtration; et cela aussi bien au but d'influencer le mouvement vers le bas de ladite phase dense ou solide, que pour empêcher que le matériel à traiter puisse indûment écouler vers le bas le long de ladite face intérieure.
En général, l'appareillage est caractérisé par la fait qu'il présente
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gèremen+ espacés, comme il est nécessaire pour former des fentes avec largeur substantiellement constante et qui, tout en permettant le passage du liquide centrifugé, retiennent les parcelles de la masse dans laquelle il était contenu.
L'appareillage est encore caractérisé par le fait que la section
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présentant entre-elles la fente de passage du liquide centrifuge, présentent immédiatement après ladite fente, vers l'extérieur, un large passage pour le liquide qui a traversé la fente.
En général enfin;, l'appareillage est caractérisé par le fait que les éléments qui constituent les tamis sont constitués par des bagues réciproquement éloignées de manière à former les fentes de filtrage.
Sur le dessin annexé on a illustré, à seul titre d'exemple, quelques unes des réalisations préférées de l'objet de l'invention et quelques unes de leurs particularités,
les figures 1 et 2 sont des coupes axiales des appareillages la figure 3 montre à plus grande échelle une partie de la coupe III-III de la figure 1; la figure '4 monte à plus grande échelle une partie de la coupe IV-IV des figures 1 et 2; la figure 5 montre à plus grande échelle une partie de la coupe transversale faite'par le plan V-V de la figure 2; <EMI ID=5.1> coupe d'une réalisation différente; la figure 7 montre, à plus grande échelle, une particularité de l'appareillage de la figure 6; la figure 8 montres analoguement à la figure 6, une autre réalisation du dispositif.
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de manière à pouvoir être mis en rotation au.moyen de la poulie _2, dans les paliers 3; le corps rotatif 1 présente une bouche 4 d'introduction de la pâte qui doit être traitée.
L'enveloppe fixe est divisée en deux parties par la paroi 6 qui forme ainsi les deux chambres 1 et _8; dans la chambre 7 s'ouvrent les bouches �
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centrifugée, et la chambre 8 présente en bas la bouche de décharge 14 pour la masse épuisée.
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lesdits tamis sont constitués par plusieurs éléments 19 en forme de.barre,, chacun présentant à l'extrémité 20 dirigée vers l'intérieur de l'appareil une partie élargie de manière que, entre les deux arêtes se faisant vis-à-vis et tranchantes
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anneaux présentent, en correspondance de leurs suspensions sur le corps 1, des ouvertures 32 lesquelles mettent en communication l'espace existant entre une
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Le fonctionnement du dispositif est le suivants
La masse est introduite continuellement, dans la direction de la
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lindrique de masse à centrifuger laquelle, après un nombre déterminé de tours du corps 1, sera rendue compacte et épaissie (feutrée) de manière à ne pas permettre une ultérieure centrifugation et extraction de liquide, tout en contenant encore en partie de celui-ci
<EMI ID=12.1> de la matière qui était restée adhérente à l'intérieur des cages est obligée de passer, dans la direction des flèches 40,sur lesdits éléments raclants et se brise, de manière qu'elle perd la compacité qui avait réduit au maximum son
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41 la matière qui se trouvait dans une des cages filtrantes, en la faisant passer dans la cage suivante, de plus grand diamètre; et dans ce passage, le mouvement de la matière, suivant les différentes flèches 42, complétera l'action de désagrégation de la masse; celle-ci, se trouvant appuyée dans une cage filtrante
de plus grand(diamètre et par conséquent, soumise à une plus énergique action
de centrifugation, perdra encore de l'huile, et ainsi de suite.
En se référant particulièrement aux figures 2 et 5,dans lesquelles, autant que possible, ont été maintenues, pour les différentes parties, les mê-
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ont une forme tronconique, chacune avec sa base la plus grande de diamètre infé-
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mais apte à transmettre le mouvement d'une partie de L'arbre 12 à l'autre.
Dans la réalisation suivant la figure 2, les têtes 20 des éléments
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plus petite vers la base la plus grande de la cage, afin de réaliser des fentes
21 de largeur substantiellement constante.
Le fonctionnement du dispositif de la figure 2 est semblable à celui
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le composante pousse la matière graduellement dans la direction de la flèche 33, en obtenant ainsi automatiquement l'avancement de la masse dans le dispositif.
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résistance que la masse rencontre dans son mouvement en direction de la flèche 33, dans le dispositif.
Aussi bien dans la réalisation de la figure 1, que dans celle de la figure 2, aussitôt que les petites gouttes de liquide sont passées à travers des <EMI ID=19.1>
l'action dynamique de la pâte sur les organes freinants 44 surpasse une valeur admissible donnée, les éléments 25, 43 et 44 se réfléchissant élastiquement.
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faits en matière souple, en évitant ainsi tout arrêt dans l'appareil.
Sur les figures 6 et 7, on voit que le dispositif suivant l'invention est, dans une de ses réalisations, agencé avec son axe de rotation disposé verticalement pour utiliser, aux fins du fonctionnement, aussi le poids de la matière en traitement.
Sur ces figures, on voit les mêmes particularités que sur les figures précédentes. On y voit-néanmoins qu'une cage de filtration est constituée par <EMI ID=21.1>
l'autre de la cage. La section transversale des anneaux est la même que celle illustrée par la figure 2o Les anneaux sont réciproquement éloignés (pour donner
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Avec particulière référenpe à la réalisation illustrée dans la figure 8 dans laquelle^ au possible, on a maintenu pour les parties correspondantes à celles des figures précédentes^ les même^numéros de référence., on a qu'un des
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en cause d'incomplet équilibrage des parties constituant la machine centrifuge, soit pour des inévitables irrégulières dispositions du matériel sur la surface intérieure de l'élément filtrant. Correspondamment la bouche supérieure 4
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manière quelconque, comme par exemple au moyen de filetage et parmi l'un et l'autre d'eux sont insérés des anneaux 44 en matériel élastique lesquels avec leur bord extérieur résultent au voisinage ou tout à fait aussi en contact de la sur-
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intérieure du séparateur.
-Le fonctionnement du dispositif dont à la figure 8 correspond en géné.ral au fonctionnement du dispositif dont à la figure 19 avec les <EMI ID=26.1>
beaucoup plus grandes� étant donné que$ avec ces particularités, on a tenu compte des inévitables vibrations du dispositif; le rendement du dispositif résulte augmenté; l'utilisation réglable de la pompe _61 ou d'autre dispositif analogue apte à varier la pression par laquelle le matériel est alimenté dans la direction
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le bas tient compte de l'effort graduellement croissant développé sur lesdits éléments élastiques par ce matériel qui descend (pendant le fonctionnement, lesdits éléments élastiques se déformeront comme indiqué avec ligne en traits en
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face intérieure de l'épaisseur du matériel dense ou solide lequel se posera sur la surface intérieure de la cage filtrante; d'une telle manière on obtient d! arrêter le mouvement-d'avancement de la phase solide ou dense et aussi de s'opposer au passage éventuel vers le bas de la phase liquide qui tendrait à écouler
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aussi possible d'une manière connues après une certaine période de fonction-nement du séparateur, d'injecter au dedans de l'appareil des liquides, comme des solvants, lesquels concourent à l'obtention d'un résultat meilleur.
Bien que pour des raisons descriptives la présente invention ait été basée sur ce que l'on a précédemment décrit et illustrée plusieurs additions et variations peuvent être apportées dans la réalisation de l'invention, comme
par exemple en utilisant, pour une des réalisations illustrées, des particularités montrées par l'autre réalisation, celles-ci et d'autres variations étant à considérer comprises dans les conceptions fondamentales de l'invention, comme