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La présente invention a pour objet des perfectionnements aux éléments de rideaux ou volets roulants réalisés en matière plastique. Elle vise plus par- ticulièrement à pallier les inconvénients qui peuvent se révéler à l'usage des lames de rideaux du type de celles représentées sur les fig. 4 et 7 du brevet français ? 1.134.198 au nom de la demanderesse.
Les lames en matière plastique conformes à la présente inventionsont caractérisées par le fait qu'elles peuvent s'enrouler sur des cylindres de diamè- tre relativement faible et que le boudin inférieur est relié au boudin supérieur par deux parois symétriques situées sur la majeure partie de leur longueur à une distance égale à la largeur du boudin inférieur.
Ainsi, la partie centrale des lames présente une épaisseur égale au. diamè- tre du plus grand boudin au moins jusqu'à la cloison qui sépare les deux parois.
Cette disposition présente l'avantage que les lames reposent sur leurs glissières terminales sur une surface beaucoup plus grande, ce qui évite ainsi l'usure pré- maturée du boudin.
Conf ormément à l'invention, on peut introduire à l'intérieur du vo- lume, délimité par le boudin de grand diamètre, les deux parois et la cloison de raccordement, un élément de renforcement constitué par exemple par une baguet- te de bois ou par une feuille métallique repliée. Les lames conformes à l'inven- tion sont ainsi beaucoup plus rigides et beaucoup moins fragiles que celles uti- lisées jusqu'à ce jour et il n'est plus nécessaire de disposer à leur intérieur les organes de guidage qui existaient dans les lames antérieures.
Un autre avantage des lames conformes à l'invention réside dans le fait qu'elles peuvent exister conjointement avec les lames du type de celles faisant l'objet du brevet français ? 1.141.034 déposé le 10 Janvier 1956 au nom de la demanderesse, ce qui permet l'obtention de rideaux articulés groupant des lames jointives et des lames non jointives sans que ces différentes lames se distinguent à première vue. Conformément à l'invention, les lames non join- tives du type de celles décrites dans le brevet français N 1.141.034 sont mo- difiées par suppression des organes de guidage, afin que l'on puisse introduire à l'intérieur de ces lames des ,organes de renforcement constitués par exemple par des baguettes en bois ou des feuilles métalliques repliées.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les éléments de renforcement peuvent s'adapter indifféremment aux lames jointi- ves et aux lames non jointives
La présente invention a enfin pour objet un nouveau profil de lames non jointives caractérisé par le fait que ces lames ont une section symétrique par rapport à un point et que leur extrémité présente une forme en gradins qui permet le renforcement des lames par l'introduction des éléments de renforcement en bois ou au moyen de feuilles métalliques repliées.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif des modes de réalisation pris comme exemple et représentés sur le dessin annexé.
Sur le dessin: la fige 1 représente en perspective un premier mode de réalisation d'une lame conforme à l'invention; la figo 2 représente en coupe la même lame que celle représentée sur la fig. 1 mais munie d'un élément de renforcement en bois; la fig. 3 représente un deuxième mode de réalisation de lame confor- me à l'invention munie d'un élément de renforcement constitué par une feuille métallique repliée; la figo 4 représente un rideau comportant des lames jointives et des
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lames non jointives correspondant respectivement aux premier et second mode de réalisation représentés sur les fig. 1, 2 et 3; la fig. 5 représente l'assemblage de deux lames non jointives corres- pondant à un troisième mode de réalisation de l'invention.
On voit sur la fig. 1 la lame en matière plastique comportant un bou- din inférieur 1 de grand diamètre et un boudin 2 de petit diamètre. Ces boudins s'emboîtent à la façon connue pour permettre l'enroulement du rideau. On voit également les parois 3 et 4 de la lame réunies par la cloison 5.
On remarque que la largeur de la lame entre la cloison 5 et le bou- din inférieur est égale au diamètre du grand boudin, ce qui permet à la lame de s'appuyer sur les glissières latérales selon les points a et b et les lignes c d en évitant ainsi l'usure prématurée du boudin inférieur. la fig. 2 représente en coupe 4-.8;-, lame représentée sur la fig. 1 ren- forcée par la baguette en bois remplissant'le volume délimité par les parois 3 et 4, la cloison 5 et le boudin 1.
La fig. 3 représente un second mode de réalisation de l'invention où l'on retrouve les parois 3 et 4 et la cloison 5. Le boudin 1 est remplacé par le rebord 7 du fait que la lame est à profil non jointif.
L'élément de renforcement 8, qui s'appuie sur les parois 3 et 4, la cloison 5 et le côté 9 de la lame, est réalisé au moyen d'une feuille métallique repliée.
On remarque que les profils des éléments de renforcement 6 et 8 sont les mêmes. Il en résulte qu'ils peuvent être utilisés indifféremment sur les lames conformes au premier ou au second mode de réalisation.
La fig. 4 représente comment il est possible d'assembler dans un même rideau des lames à profil jointif et des lames à profil non jointif conformes à la présente invention, la surface extérieure du rideau présentant un aspect similaire dans les zones non jointives telles que 10 et dans les zones jointives telles que 11 et 12. Un tel rideau, constitué par un mélange de lames jointives et non jointives, résoud particulièrement bien le problème de l'aération tout en empêchant de voir à travers les parties non jointives du rideau, problème qui avait té jusqu'à ce jour très mal résolu au moyen de lames en matière plas- tique.
La fig. 5 représente un assemblage de lames présentant la particula- rité d'avoir un profil symétrique par rapport à un point, ce qui facilite énor- mément la pose de telles lames du fait qu'elles n'ont ni haut -ni bas et nien- vers.ni endroit.
On retrouve sur ces lames les parois 3 et 4 ainsi que la cloison 5.
Les parois 3 et 4 sont reliées à leur extrémité par trois paliers 13, 14 et 15, le palier 14 servant à maintenir les agrafes d'assemblage.
On voit que les rideaux réalisés avec des lames conformes à ce troi-- sième mode de réalisation ont leurs ,deux faces identiques. Ils sont à lames non jointives, mais il n'est pas possible de voir à travers eux.
Vu le profil des sections inférieures de ces lames, il est possible de les renforcer au moyen d'éléments en bois ou d'éléments en feuilles métalli- . ques analogues à ceux indiqués pour le premier et le second mode de réalisation.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne présentent aucun caractère limitatif et pourront recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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The present invention relates to improvements to the elements of curtains or roller shutters made of plastic. It aims more particularly at alleviating the drawbacks which may arise when using curtain slats of the type of those shown in FIGS. 4 and 7 of the French patent? 1.134.198 in the name of the plaintiff.
The plastic blades according to the present invention are characterized by the fact that they can be wound up on cylinders of relatively small diameter and that the lower coil is connected to the upper coil by two symmetrical walls situated on the major part of the coil. their length at a distance equal to the width of the lower section.
Thus, the central part of the blades has a thickness equal to. diameter of the largest roll at least up to the partition which separates the two walls.
This arrangement has the advantage that the blades rest on their end slides over a much larger surface, which thus avoids premature wear of the coil.
According to the invention, it is possible to introduce inside the volume, delimited by the large diameter coil, the two walls and the connecting partition, a reinforcing element consisting for example of a wooden strip. or by a folded metal sheet. The blades according to the invention are thus much more rigid and much less fragile than those used to date and it is no longer necessary to place inside them the guide members which existed in the previous blades. .
Another advantage of the blades according to the invention lies in the fact that they can exist together with blades of the type of those covered by the French patent? 1,141,034 filed on January 10, 1956 in the name of the plaintiff, which makes it possible to obtain articulated curtains grouping contiguous slats and non-contiguous slats without these different slats being distinguished at first sight. In accordance with the invention, the non-joint blades of the type of those described in French patent No. 1,141,034 are modified by deleting the guide members, so that one can introduce inside these blades of, reinforcing members constituted for example by wooden rods or folded metal sheets.
Another characteristic of the invention resides in the fact that the reinforcing elements can adapt indifferently to the joined blades and to the non-joined blades.
The present invention finally relates to a new profile of non-contiguous slats characterized in that these slats have a symmetrical section with respect to a point and that their end has a stepped shape which allows the reinforcement of the slats by the introduction of reinforcing elements in wood or by means of folded metal sheets.
In order to better understand the invention, we will now describe by way of illustration and without any limiting nature of the embodiments taken as an example and shown in the appended drawing.
In the drawing: fig 1 shows in perspective a first embodiment of a blade according to the invention; figo 2 shows in section the same blade as that shown in fig. 1 but provided with a wooden reinforcing element; fig. 3 shows a second embodiment of a blade according to the invention provided with a reinforcing element consisting of a folded metal sheet; figo 4 shows a curtain comprising adjoining slats and
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non-contiguous blades corresponding respectively to the first and second embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3; fig. 5 shows the assembly of two non-contiguous blades corresponding to a third embodiment of the invention.
We see in fig. 1 the plastic blade comprising a lower coil 1 of large diameter and a coil 2 of small diameter. These rolls fit together in the known manner to allow the curtain to be rolled up. We also see the walls 3 and 4 of the blade joined by the partition 5.
Note that the width of the blade between the partition 5 and the lower roll is equal to the diameter of the large roll, which allows the blade to rest on the side guides according to points a and b and lines cd thus avoiding premature wear of the lower flange. fig. 2 shows in section 4-.8; -, blade shown in FIG. 1 reinforced by the wooden rod filling the volume delimited by the walls 3 and 4, the partition 5 and the coil 1.
Fig. 3 shows a second embodiment of the invention where there are the walls 3 and 4 and the partition 5. The coil 1 is replaced by the rim 7 because the blade has a non-contiguous profile.
The reinforcing element 8, which rests on the walls 3 and 4, the partition 5 and the side 9 of the blade, is produced by means of a folded metal sheet.
Note that the profiles of the reinforcing elements 6 and 8 are the same. It follows that they can be used indifferently on the blades according to the first or the second embodiment.
Fig. 4 shows how it is possible to assemble in the same curtain slats with a contiguous profile and slats with a non-contiguous profile in accordance with the present invention, the outer surface of the curtain having a similar appearance in the non-contiguous zones such as 10 and in contiguous zones such as 11 and 12. Such a curtain, consisting of a mixture of contiguous and non-contiguous slats, solves the problem of ventilation particularly well while preventing seeing through the non-contiguous parts of the curtain, a problem which had hitherto very poorly solved by means of plastic blades.
Fig. 5 shows an assembly of slats having the particularity of having a symmetrical profile with respect to a point, which greatly facilitates the installation of such slats because they have neither top nor bottom and no top. vers.no place.
We find on these slats the walls 3 and 4 as well as the partition 5.
The walls 3 and 4 are connected at their end by three bearings 13, 14 and 15, the bearing 14 serving to hold the assembly clips.
It can be seen that the curtains made with slats conforming to this third embodiment have their two identical faces. They have non-contiguous blades, but it is not possible to see through them.
Given the profile of the lower sections of these boards, it is possible to reinforce them by means of wooden elements or metal sheet elements. ques similar to those indicated for the first and the second embodiment.
It is understood that the embodiments described above are in no way limiting and may receive any desirable modifications without thereby departing from the scope of the invention.