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La présente invention a pour objet une plaque de plâtre ou matière analogue pour la construction de cloisons minces.
Cette plaque est caractérisée en ce qu'elle présente au moins un canal percé dans la tranche de la plaque et qui traverse cette dernière de part en part, entre deux bords opposés de la plaque,ce canal étant destiné à permettre l'assemblage de deux plaques disposées l'une sur l'autre dans une cloison au moyen d'un liant coulé dans un canal de la plaque supérieure et qui pénètre dans un trou de la plaque inférieure.
Dans un mode de réalisation, préfère, la plaque objet de l'invention présentera, en outre, sur deux de ses côtés opposés au moins, des moyens d'em- boitement complémentaires destinés à faciliter la juxtaposition de plaques analo- gues dans une cloison.
L'invention comprend également un procédé pour la fabrication de cette plaque, ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le dessin représente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de la plaque objet de l'invention ainsi que des machines destinées à sa fabrication.
La figure 1 est une vue de face de la plaque dont les figures 2 et 3 sont respectivement des vues par dessus et de gauche.
La figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la figure 1.
La figure 5 est une vue schématique d'une cloison construite au moyen de plaques telles que celle de la figure 1.
La figure 6 est une vue de face d'un premier mode de réalisation de la machine destinée à la fabrication de cette plaque.
La figure 7 est une vue de profil de cette machine.
La figure 8 est une vue en élévation d'un second mode de réalisation de la machine, qui comprend dans cette variante deux dispositifs de moulage repré- sentés l'un en position fermée et l'autre en position ouverte.
Les figures 9 et 10 sont des vues partielles de la machine de la fi- gure 8, respectivement de profil et en plan.
La plaque 1 représentée aux figures 1 à 4 a une forme générale carrée et ses dimensions sont, par exemple, de 50 x 50 x 6 centimètres. Elle présente sur ses côtés opposés des moyens d'emboîtement complémentaires formés sur deux de ses'côtés contigus par une nervure 2 et sur ses deux autres côtés, par une rainure 3 dans laquelle cette nervure pourrait s'emboîter.
La plaque est percée de cinq canaux parallèles 4 situés dans le plan médian de la plaque (voir figure 4) et qui sont régulièrement répartis le long de cette dernière. Ces canaux traversent la plaque de part en part, de son bord supérieur à son bord inférieurs Ils ont, par exemple un diamètre de 3 centimètres,
Pour établir une cloison au moyen de plaques telles que celle repré- sentée aux figures 1 à 3, on dispose tout d'abord une première rangée de ces pla- ques sur le sol dans une position telle que les trous 4 soient verticaux, en em- boitant les plaques contigues par leurs bords et en les fixant au sol par du plâ- tre, de la manière couramment réalisée lors de la construction des galandages en briques minces.
Un second rang de plaques est alors disposé sur le premier rang, les plaques s'emboîtant par leurs bords de sorte que leur aligement ne présente aucune difficulté. Les plaques disposées l'une sur l'autre sont enfin assemblées par un liant coulé dans les canaux des plaques supérieures et qui pénètre dans les trous alignés des plaques inférieures.
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Pour augmenter la résistance de la cloison, les plaques seront de préférence disposées en quinconce, comme représenté schématiquement à la figure 5, le décalage étant déterminé de manière que les canaux des différentes rangées restent bien entendu. alignés.
Il est à remarquer qu'il n'est pas indispensable que tous les canaux de la plaque traversent complètement celle-ci. Dans une variante, des cavités ou des trous borgnes pourraient être prévus entre des canaux traversant la plaque, la fixation étant par exemple assurée entre deux rangs de plaques par un liant ver- sé dans un canal traversant la plaque supérieure aligné avec une cavité de la plaque inférieure.
La plaque représentée est fabriquée par moulage principalement au moyen de plâtre. D'autres matériaux tels que du liège ou de la sciure de bois, par exemple,peuvent également être incorporés dans la plaque pour augmenter ses qualités isolantes ou pour diminuer son prix de revient. Le liant coulé dans les canaux pour assurer la liaison entre les plaques superposées, sera constitué en général par du plâtre liquide qui, après prise, constituera une barre de plâtre assemblant solidement les plaques les unes aux autres.
La cloison ainsi constituée peut être montée très rapidement, les emboîtements facilitant la pose des plaques dont les parements lisses sont prêts à recevoir toute décoration sitôt après l'érection de la cloison.
Pour fabriquer cette plaque, on pourra utiliser la machine représentée aux figures 6 et 7 qui comprend un bâti 9 constitué par deux montants verticaux 10 formés chacun par deux profilés parallèles, montants qui sont reliés à leur extrémité supérieure par une entretoise 11 et près de leur base par une traverse 12. Cette traverse 12 porte cinq tiges verticales 13 constituant des noyaux desti- nés à former les canaux 4 dans la plaque moulée.
La machine comprend un moule dont le fond est constitué par une semelle 14 qui Présente des trous pour le passage des tiges 13 et 14 qui repose dans sa position inférieure représentée sur des traverses horizontales 15 des montants 10. Les parois latérales du moule sont formées par deux grands panneaux 16-pivotés en 17 sur la traverse 12 et par deux panneaux étroits 18 pivotés en 19 sur la semelle 14. Des étriers.20 disposés à la partie supérieure des pan- neaux 16 et qui sont munis de vis de serrage, permettent de maintenir les quatre panneaux 16 et 18 dans la position représentée dans laquelle ils constituent une paroi latérale continue du moule, qui, après remplissage, sera refermé au moyen d'un couvercle amovible 21 qui s'enfile sur les tiges 13 et s'emboîtent dans ladi- te paroi latérale.
Une fois le plâtre pris, les panneaux 16 et 18 seront rabattus vers l'extérieur, comme indiqué respectivement en 16' et 18' aux figures 6 et 7 et pour achever de démouler la plaque, la semelle 14 sera soulevée en la faisant gli ser le long des tiges 13.
A cette fin, on a prévu deux chaînes 22 montées entre des roues supé- rieures 23 supportées par un arbre 24 pourvu d'une manivelle 25 et des roues de renvoi 26 situées à la base du bâti, chaînes auxquelles la semelle 14 est fixée par ses extrémités. Une rotation de la manivelle 25 dans le sens de la flèche A de la figure 7 fait ainsi monter la semelle 14 qui soulève la plaque moulée et la dégage complètement des tiges 13, en fin de course.
Pour une fabrication en série, on utilisera toutefois de préférence la variante de la machine qui est représentée aux figures 8 à 10.
Cette machine comprend deux dispositifs de moulage identiques 31 et 32 permettant chacun le moulage simultané de trois plaques de plâtre de forme géné raie rectangulaire'.
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Chacun de ces dispositifs comprend un plateau de base 33 supporté par quatre pieds 34 constitués par des fers profilés. Les deux plateaux 33, de forme rectangulaire, sont disposés parallèlement l'un à l'autre, de part et d'autre d'un vérin hydraulique central 35 dont le cylindre 36 repose sur une plaque de base 37 assemblée par des boulons à deux entretoises horizontales 38 soudées sur les pieds 34.
Le vérin 35 présente un piston dont la tige 39 porte un support 40 constitué par deux profilés parallèles 41 reliés par une plaque centrale 42 à la- quelle ladite tige est assemblée par un écrou 43. Ces profilés 41 portent deux plaques 44 disposées transversalement par rapport aux profilés 11. Aux deux extré- mités de chacune de ces plaques 44, sont fixées des plaques verticales 45 (voir figures 9 et 10) qui se trouvent disposées sur les deux petits côtés opposés des plateaux 33.
Dans la position relevée du vérin représentée sur la partie de droite de la figure 8, ces plaques verticales 45 forment des montants latéraux entre les- quels sont placées quatre plaques de séparation amovibles verticales 46 qui déli- mitent dans chacun des dispositifs de moulage trois cases verticales 47 présentant une largeur égale à l'épaisseur des panneaux de plâtre à mouler.
Les plaques 45 présentent des rainures de guidage équidistantes 48 destinées à recevoir le bord des plaques de séparation 46 qui peuvent coulisser dans ces rainures (figure 10). Entre ces rainures 48, les deux plaques 45 de cha- cun des moules présentent,¯1 une des rainures 49 et l'autre, des nervures 50 de sections complémentaires destinées à former respectivement des nervures ou des rainures d'emboîtage complémentaires sur les deux bords verticaux de la plaque moulée. Les plateaux de base 33 présentent, sur leurs petits côtés, un profil crénelé s'adaptant étroitement au profil de la section droite de la plaque verti- cale 45 contiguë (voir figure 10).
Les plaques 44 solïdaires du vérin portent en outre chacune quinze tiges verticales 51 qui traversent le plateau 33 par des ouvertures circulaires 52 percées dans ce dernière En position relevée du vérin, ces tiges 51 constituent des noyaux destinés à former dans les plaques moulées des canaux parallèles aux bords verticaux de ces plaques.
Les tiges 51 présentent une certaine conicité des- tinée à faciliter leur démoulage et sont assemblées avec un léger jeu sur la pla- que 44, de sorte qu'elles sont positionnées par les ouvertures 52 du plateau 33 auxquelles elles s'adaptent étroitement en position relevée du supporto Ce jeu est obtenu par le fait, d'une part, que la partie d'extrémité d'une tige 51 a un diamètre plus petit que celui du trou de la plaque 44 dans lequel elle est enfilée et, d'autre part, qu'une rondelle de caoutchouc 53 est placée sous l'écrou qui assemble la tige à ladite plaque, entre celle-ci et une rondelle métallique usuel- le.
On mentionnera enfin que les quatre plaques verticales 45 sont en outre réunies par un cadre supérieur constitué par deux profilés 54 soudés aux dites plaques et qui sont reliés par des entretoises 55 (figures 9 et-10)
La machine représentée fonctionne de la manière suivante :
Le vérin 35 est amené dans sa position supérieure pour laquelle le support mobile 40 occupe sa position représentée sur la moitié de droite de la figure 8.
Dans cette position, les plaques 45 constituent des montants latéraux disposés au-dessus du plateau 33, entre lesquels peuvent être glissées les plaques de séparation 46. Les tiges 51 occupent également leur position supérieure visible sur la partie de droite de la.figure 80
Les trois cases 47 de chacun des deux moules sont alors remplies avec du plâtre ou toute autre matière susceptible de prendre, le niveau étant égalisé au moyen d'une râclette déplacée le long du bord supérieur des plaques 18.
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Après un temps d'attente suffisant pour obtenir la prise des panneaux ainsi façonnés, le vérin 35 est abaissé dans sa position inférieure représentée sur la partie de gauche de la figure 8. Ce mouvement a pour résultat de retirer les plaques 45 en-dessous des plateaux 33, ce qui a pour effet de démouler les bords verticaux des plaques moulées à la suite d'un glissement desdites plaques 45 le long desdits bords, glissement qui est effectué pendant que les plaques moulées reposant sur le plateau 33 sont soutenues latéralement par les plaques de sépara- tion 46 qui les enserrent .
Pendant ce déplacement des montants 45, les plaques de séparation 46 glissent dans les rainures de guidage 48 et les tiges 51 sont également retirées des plaques moulées qui présenteront ainsi chacune cinq canaux parallèles à leurs bords verticaux.
Une fois les montants latéraux 45 abaissés, les plaques moulées pour- ront aisément être détachées du plateau 33 sur lequel elles reposent, soit séparé- ment, soit ensemble.
Grâce au fait que le démoulage des bords des plaques est obtenu par un glissement des montants 45 le long de ces bords, on obtient aisément une grande régularité dans la largeur des plaques moulées ainsi qu'un aspect très net de ces bords destinés à s'emboîter dans des plaques identiques juxtaposées.
Les plaques de séparation verticales 46 qui restent en place pendant ; le retrait des montants 45 soutiennent les plaques moulées pendant cette opéra- tion qui peut ainsi être effectuée avant que la plaque moulée ait acquis sa pleine dureté. Ce soutien des plaques moulées est particulièrement indiqué lors de la fabrication de plaques minces ou très évidées qui ont facilement tendance à s'af- faisser. Les plaques moulées pourront notamment être enlevées de la machine à la suite d'un mouvement de bascule effectué au contact d'une des plaques de sépara- tion 46 appelée à jouer le rôle d'un plateau de soutien.
Il doit être entendu que dans une variante de la machine le retrait des montants latéraux 45 pourrait également être obtenu par un mouvement d'élé- vation du plateau 33 par rapport à ces montants restant immobiles.
L'invention n'est pas limitée aux exemples particuliers décrits, elle embrasse au contraire toutes les variantes.
REVENDICATIONS.
1) Plaque de plâtre ou matière analogue pour la construction de cloi- sons minces, cette plaque étant caractérisée par le fait qu'elle présente au moins un canal percé dans la tranche de la plaque et qui traverse cette dernière de part en part, entre deux bords opposés de la plaque ,ce canal étant destiné à permet- tre l'assemblage de deux plaques disposées l'une sur l'autre dans une cloison au moyen d'un liant coulé dans le canal de la plaque supérieure et qui pénètre dans un trou de la plaque inférieure.