CH359529A - Panneau rectangulaire préfabriqué en plâtre pour galandage, procédé de fabrication de ce panneau et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  <B>Panneau</B>     rectangulaire   <B>préfabriqué en plâtre pour galandage,</B>  procédé de fabrication de ce panneau  et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    Le présent brevet a pour objet un panneau rec  tangulaire préfabriqué qui, constitué en plâtre, est  destiné à l'édification de galandages.  



  Il concerne également un procédé de fabrication  d'un tel panneau, ainsi qu'une machine pour la mise  en     aeuvre    de ce procédé.  



  La caractéristique de ce panneau, qui possède la  hauteur du galandage, réside en ce que,     armé    d'une  toile de jute, il comporte des alvéoles orientés trans  versalement par     rapport    à sa hauteur et est muni  d'un redan sur chacun de ses quatre côtés, les deux  redans verticaux étant destinés à sa     liaison    avec  d'autres panneaux semblables lors de l'édification du  galandage.  



       Le    procédé de fabrication du panneau consiste à  prendre un     coffrage    formé de deux flasques trans  versaux ouvrants et deux panneaux latéraux dont au  moins l'un d'eux est ouvrant pour permettre le décof  frage par rabattement de ces     flasques    et panneaux,  au moins une rangée de caissons     portés    par une  même traverse étant mobile     verticalement    pour pou  voir être descendue dans ledit coffrage au moment  du moulage du plâtre et en être extraite avant décof  frage, la ou les rangées précitées de caissons étant,  avant descente dans le coffrage,     recouvertes    d'un tissu  de jute qui reste définitivement inclus dans le pan  neau.  



  La machine pour la mise en     oeuvre    de ce pro  cédé comporte des caissons solidaires d'une poutre  horizontale qui est guidée le long de deux colonnes  verticales fixes, cette poutre étant équipée d'un  moteur entraînant deux vis sans fin en prise avec  des tiges filetées qui, solidaires du bâti fixe de la  machine, assurent mécaniquement le soulèvement et    l'abaissement des caissons par halage le long     des-          dites    tiges.  



  Lors de l'utilisation des panneaux selon l'inven  tion, on les relie entre eux par leurs redans verti  caux en disposant une armature intermédiaire faite  d'un fer plat et d'un bourrage de     filasse,    le joint  étant en plâtre,     tandis    que les redans     horizontaux     servent à la jonction des     panneaux        respectivement     avec le plancher et avec le plafond.  



  Le dessin ci-annexé représente une forme d'exé  cution du     panneau    selon l'invention et trois     formes     d'exécution de la machine données à titre d'exemple.  



  La     fig.    1 est une vue de face en élévation du  panneau.  



  Les     fig.    2 et 3 en sont des vues en coupe respec  tivement suivant 2-2 et 3-3 de la fia. 1.  



  La     fig.    4     est    une vue de face en élévation avec  coupe     verticale    partielle d'une     partie    de galandage  réalisée à l'aide de tels     panneaux.    .  



  La     fig.    5 est, à échelle agrandie, une vue de détail  en coupe horizontale suivant 5-5 de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une vue de face en élévation de la  machine selon la première forme d'exécution.  



  La     fig.    7 en est une vue de côté en élévation, les       flasques    d'extrémité n'étant pas représentés.  



  La     fig.    8 est une vue de     face    en élévation d'une  seconde forme     d'exécution    de la machine en position  de fermeture du moule.  



  La     fig.    9 est une vue latérale en élévation     corres-          pondante,    avec coupe partielle.  



  La     fig.    10 est une vue, également latérale en élé  vation, de la troisième forme d'exécution de la  machine pour l'obtention d'un panneau à profil en T.  



  Le panneau représenté, désigné par 2, est cons  titué en plâtre moulé, possède une forme rectangu-           laire,    et sa longueur est égale à la hauteur d'un étage,  c'est-à-dire du galandage à     l'édification    duquel il est  destiné.  



  Ce panneau 2 comporte, sur toute sa hauteur,  des alvéoles 3 transversaux     qui    débouchent sur l'une  de ses     faces    latérales, et il est muni, sur ses deux  faces latérales et ses deux faces horizontales, de  redans respectivement verticaux 4 et     horizontaux    5.  



  Ces redans sont destinés à permettre la     liaison     des panneaux 2     respectivement    entre eux et     avec    le  plancher, d'une part, et le plafond, d'autre part.  



  Ce panneau est en     _    outre muni     intérieurement,     comme le montrent les     fig.    2, 3 et 5, d'un tissu de  jute 6 lui servant d'armature.  



  Pour édifier     un    galandage à l'aide de tels pan  neaux 2,     ceux-ci    sont juxtaposés verticalement les  uns à côté des autres, entre le plancher 7 et le pla  fond 8 d'un étage.  



  Comme il a été dit plus haut, la     liaison    de chaque  panneau 2 avec le plancher 7 et le plafond 8 est  assurée par coulage d'un joint en plâtre de     part    et  d'autre des redans horizontaux 5,     respectivement     inférieur et supérieur.  



  Quant à la     liaison    des panneaux 2 entre -eux,  elle est     réalisée    comme le montre la fi-. 5 : un fer  plat 9 jouant le rôle d'armature     est    interposé entre  les redans verticaux 4 des deux panneaux voisins 2,  de la     filasse    est ensuite bourrée dans les deux loge  ments verticaux ménagés entre les deux panneaux 2  de part et d'autre de leurs redans 4, et du plâtre 10  est     enfin    coulé dans ces logements; jusqu'à effleurer  les deux faces extérieures des panneaux 2.  



  Il est ainsi possible d'édifier, de façon rapide et  sans nécessiter une     main-d'oeuvre    spécialisée, des  galandages ayant une grande résistance mécanique.  



  Chaque panneau 2 est obtenu par moulage dans  une machine, par exemple telle que celle représentée  aux     fig.    6 et 7,     permettant    le moulage simultané de  deux panneaux, ou bien que celle représentée aux       fig.    8 et 9, ou encore à la     fig.    10.  



  La machine suivant la     première    forme d'exécu  tion des     fig.    6 et 7 consiste en un socle 12 portant  une plaque horizontale 13 relativement     étroite    dans  laquelle sont ménagées deux rainures     parallèles    14.  Cette plaque 13 porte une plaque     verticale    15 qui,  ayant la dimension d'un panneau 2, partage longitu  dinalement la plaque horizontale précitée 13 en deux  parties égales.  



  Sur les deux côtés longitudinaux de la plaque  précitée 13 sont articulées, autour d'axes 16, deux  autres plaques 17 parallèles à celle 15 et ayant,  comme     celle-ci,    la     dimension    d'un panneau 2.  



  Aux deux bords transversaux de la plaque hori  zontale 13 sont     articulés,    autour d'axes 18, deux  flasques 19 comportant des moyens 21 permettant  leur accrochage aux plaques latérales 17,     afin    que  lesdites plaques 17 et les flasques 19 délimitent un  parallélépipède divisé en deux compartiments égaux  par la cloison     longitudinale    15.    Au-dessus de cette machine est suspendue au  câble 23 d'un palan une traverse 24 dont sont soli  daires deux séries de caissons 25 qui sont disposés  et dimensionnés de manière à pouvoir pénétrer dans  les deux compartiments précités formés par les pla  ques et flasques 15, 17, 19.  



  Cette traverse 24 comporte également sur ses  extrémités des moyens     d'accrochage    20 entre lesquels  viendront se placer les écrous 22 que     comportent    les  moyens d'accrochage 21.  



  Pour fabriquer deux panneaux au moyen de cette  machine, du plâtre liquide est coulé dans les deux  compartiments précités, en même temps qu'à l'aide  du palan on y fait descendre les deux séries de cais  sons 25 qui ont préalablement été     recouvertes    du  tissu de jute 6.  



  Après prise du plâtre, les deux séries de     caissons     25 sont dégagées hors des deux panneaux qui se  trouvent moulés dans la machine, et ces deux pan  neaux sont ensuite décoffrés par rabattement latéral  des deux plaques 17 et des deux     flasques    19.  



  II est à remarquer que chacun des deux pan  neaux ainsi obtenus ne comportent un redan que sur  trois de leurs côtés, à savoir les deux redans 5 réali  sés grâce à des rainures ménagées dans les     flasques     19, et     un        redan    4 réalisé     grâce    à l'une des     rainures    14  de la plaque de base 13. L'autre redan 4 est rap  porté par     collage    après séchage du panneau.  



  Suivant la seconde forme d'exécution de cette  machine, représentée aux     fig.    8 et 9, la paroi fixe 15  du coffrage ne constitue plus,     comme    dans le cas de  la réalisation précédente, une paroi     intermédiaire     entre deux panneaux, mais la paroi arrière d'un  coffrage unique     composé,    par ailleurs, de la paroi  antérieure 17 montée à pivotement autour de l'axe  16 et des deux parois d'extrémité 19 montées égale  ment pivotantes autour des axes 18.  



  Les     caissons    25, disposés sur une seule rangée,  sont solidaires d'une poutre horizontale 30 munie  de deux cages 31 avec galets 32 assurant son guidage  le long des deux colonnes fixes 33 faisant partie du  bâti de la machine.  



  Sur cette poutre 30     _    est monté, sur une     console     34, un moteur électrique 35 entraînant, par courroie  36, un arbre horizontal 37 porté dans des paliers 38  de ladite poutre 30 et     terminé,    à chacune de ses  extrémités, par une vis sans fin 39.  



  Chacune de ces     vis    sans fin 39 est en prise avec  une tige filetée 40 rendue solidaire, par     goupillage     en 42, du bâti fixe de la machine.  



  Cette poutre 30 est, en outre, suspendue par  deux câbles 43, passant sur des poulies de détour 44,  à deux contrepoids 45 calculés pour équilibrer sen  siblement le poids de ladite poutre et des éléments  qui sont     fixés    sur elle, y compris les caissons 25.  



  En bout de l'arbre 37 sont calés deux volants 46  permettant d'assurer éventuellement la commande à  main dudit arbre.  



  Les parties     d'extrémité    19 sont, comme dans la  réalisation précédente, munies de systèmes de ser-      rage à main 47 permettant d'assurer leur blocage  contre la paroi fixe latérale 15 et celle 17 abattante  vers l'avant.  



  Enfin, cette paroi 17, abattante par pivotement  autour de l'axe 16, est également munie d'un contre  poids d'équilibrage 48.  



  On conçoit que le groupe de caissons 25 descend  toujours rigoureusement parallèlement à lui-même et  se met en     place    de façon immuable dans le coffrage  du fait du guidage par les colonnes 33 de la poutre  30 à laquelle ils sont rigidement accouplés.  



  Au moment du démoulage, l'effort important  pour assurer le décollage des caissons est obtenu  mécaniquement par entraînement en rotation des vis  sans fin 39 calées sur l'arbre 37, la poutre 30 se  halant ainsi le long des tiges filetées 40.  



  De même, après avoir versé dans le coffrage la  quantité nécessaire de plâtre liquide, ces caissons  sont introduits lentement par un mouvement inverse  de l'arbre 37 dans le coffrage 15-17-19, ce qui évite  tout risque de rejaillissement du plâtre, assure une  meilleure évacuation des bulles d'air et une meilleure  répartition du plâtre.  



  Néanmoins, au moment du démoulage et après  que les caissons 25 ont été décollés, l'on peut obte  nir aisément à la main, sans effort du fait de la pré  sence des contrepoids 45, la fin du mouvement de  levée desdits caissons et leur dégagement complet en  dehors du coffrage, en     désolidarisant    les tiges 40 du  bâti fixe, c'est-à-dire en enlevant les     clavettes.    42.  



  Dans le cas où il s'agit d'obtenir un panneau  d'angle, tel que par exemple de profil en T, on utilise  la machine selon la troisième forme d'exécution de  la     fig.    10.  



  Le panneau 17 du coffrage est divisé en deux  parties     17a-17b    montées â pivotement autour de deux  axes horizontaux, respectivement     16a    et 16b. Cha  cune de ces     parties    comporte un prolongement, res  pectivement 50a et 50b, constituant les deux parois  latérales d'un coffrage à axe orthogonal par rapport  à celui délimité par les parois 15, 17a et 17b, avec  intercommunication entre ces deux coffrages.  



  Un autre jeu de caissons 25a vient se placer dans  le coffrage<I>50a, 50b</I> et ces caissons sont montés rigi  dement sur une poutre horizontale 30a supportée par  un chariot 51 susceptible de se déplacer sur un che  min de roulement 52 sous l'action d'un entraînement  par vis sans fin et tige filetée     40a    substantiellement  analogue à celui 40.  



  Les     extrémités    du coffrage 50a et 50b sont fer  mées par des pièces basculantes analogues à celles  19 du coffrage 15,<I>17a, 17b.</I>  



  Au lieu d'être indépendantes et pivotantes autour  d'axes 16a, 16b, les parties, respectivement 17a, 50a  et 17b, 50b pourraient être solidaires l'une de l'autre  et montées pour se     déplacer    parallèlement à     elles-          mêmes    sur le chariot 51 comme les caissons 25a.  



  Dans le cas où, au lieu d'un panneau à profil en  T, il conviendrait de réaliser un panneau à profil en  équerre, il suffit, d'une part, de placer dans le cof-         frage    15, 17b une cloison d'obturation située dans  le prolongement de la paroi 50a et, d'autre part, de  placer une cale destinée à limiter la pénétration des  caissons 25 dans le     coffrage    15, 17b.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Panneau rectangulaire préfabriqué en plâtre pour galandage, caractérisé en ce qu'armé d'une toile de jute, il comporte des alvéoles orientés transversa lement par rapport à sa hauteur et est muni d'un redan sur chacun de ses quatre côtés, les. deux redans verticaux étant destinés à sa liaison avec d'autres pan neaux semblables lors de l'édification du galandage. II.

   Procédé de fabrication du panneau selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un coffrage formé de deux flasques trans versaux ouvrants et deux panneaux latéraux dont au moins l'un d'eux est ouvrant pour permettre le décof frage par rabattement de ces flasques et panneaux, au moins une rangée de caissons portés par une même traverse étant mobile verticalement pour pou voir être descendue dans ledit coffrage au moment du coulage du plâtre et en être extraite avant décof frage, la rangée de caissons étant, avant descente dans le coffrage, recouverte d'un tissu de jute qui reste définitivement inclus dans le panneau. III.

   Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte des caissons solidaires d'une poutre hori zontale qui est guidée le long de deux colonnes ver ticales fixes, cette poutre étant équipée d'un moteur entraînant deux vis sans fin en prise avec des tiges filetées qui, solidaires du bâti fixe de la machine, assurent mécaniquement le soulèvement et l'abais sement des caissons par halage le long desdites tiges. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication III, caracté risée en ce que pour permettre, au démoulage et après décollage des caissons, leur soulèvement rapide, les tiges filetées sont désolidarisées du bâti fixe et la poutre est équipée d'un système d'équilibrage à contrepoids. 2. Machine selon la revendication III, caracté risée en ce qu'un contrepoids d'équilibrage facilite la manoeuvre du ou de chacun des panneaux ouvrants. 3.

   Machine selon la revendication 11I, caracté risée en ce que pour l'obtention de panneaux à profil en T ou en équerre, la paroi antérieure du coffrage est constituée en deux demi-parties indépendantes l'une de l'autre, pivotantes autour d'axes parallèles séparés, et épouse le profil correspondant du pan neau à obtenir, c'est-à-dire forme simultanément un second coffrage, à direction générale perpendiculaire, avec un autre groupe de caissons monté coulissant sur le même chariot horizontal et se dégageant vers l'avant.