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L'on réalise des marteaux pneumatiques pour forages à grande profon- deur principalement avec un diamètre extérieur qui correspond à celui des tiges de sondage, c'est-à-dire donc avec un diamètre qui atteint environ 75 à 100 mmo Ce diamètre permet de disposer le marteau immédiatement au-dessus de la couronne de forage et de l'introduire, pour des forages profonds, dans le trou de forageo
De tels marteaux sont utilisés en premier lieu dans des carrières, etco Il s'y produit alors souvent que lors de l'avance du marteau ou de la cou- ronne de forage, celle-ci ne rencontre plus aucune résistance, à cause de cre- vasses dans le roc, etc., et que le marteau frappe alors à video Le marteau ou la couronne de forage sont cependant dans ce cas très aisément endommagés par des rebondissementso Il est par conséquent utile que le marteau,
pour éviter les rebondissements, soit arrêté automatiquement par un dispositif ou appareil appro- prié lorsque des crevasses, etco, se rencontrento
Il est connu, pour des marteaux pneumatiques normaux, de les équiper d'un dispositif qui arrête le marteau lorsque celui-ci est écarté ou soulevé de la surface à travaillera Dans les réalisations proposées dans ce but, il existe à l'extrémité inférieure du marteau un organe de commande qui coupe ou libère le courant d'air comprimé allant au cylindrée Ces marteaux comportent des passa- ges longitudinaux supplémentaires et des organes de commande dépassant latérale- ment, qui ne peuvent cependant pas être disposés sur des marteaux pneumatiques pour forages à grande profondeur, à cause du faible diamètre admissible pour ces outils.
La présente invention part, au contraire des propositions déjà connues, du principe consistant à bloquer l'échappement de l'air utilisé pour arrêter le marteau lors de la présence de crevasses dans le roc. Elle propose dans ce but de disposer les orifices d'échappement pour l'air utilisé, d'une façon connue en soi, au voisinage de l'extrémité avant du marteau et de munir le marteau d'une pièce pouvant se déplacer de façon limitée dans le sens longitudi- nal et qui est reliée à la couronne ou à la tige de forage, ladite pièce glissant, lorsque des crevasses, etco se rencontrent dans le roc, dans le sens longitudinal du marteau et fermant ainsi les orifices d'échappement pour l'air utilisée En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsqu'une résistance existe sur la face frontale de l'outil de forage,
la pièce mobile est repoussée dans le marteau jusqu'à une butée et de ce fait il libère les orifices d'échappement pour l'air utilisé, de telle sorte que 1 air peut s'échapper et le marteau travaillero Si la couronne de forage ne rencontre brusquement plus de résistance, à cause de la présence d'une crevasse, elle glisse sous l'effet de son poids vers l'avant et donc aussi la pièce mobile, qui ferme par conséquent l'orifice d'échappement et arrête automatiquement le marteau et en fait indépendamment de la position dans laquelle se trouve précisément le piston frappeuro La disposition préconisée peut être réalisée avec des moyens relativement simples et surtout sans qu'il soit nécessaire de pratiquer des passages supplémentaires particuliers qui,comme dans les réalisations connues,
amènent 1 air comprimé à l'organe de commande disposé à l'extrémité avant du marteau et le ramènent au cylindre. L'organe prévu bloquant l'échappement de 1 air peut être réalisé très simplement, car il doit simplement fermer et ouvrir l'orifice d'échappement d'air.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin annexé o
Le marteau pneumatique 1, dont seule est représentée la partie avant, comporte à son extrémité dirigée vers la couronne, de forage 2, une pièce rappor- tée 3 qui dépasse à 1 avant au-delà du marteau 1 et y est reliée à la couronne de forage 2. Par son extrémité arrière 4, cette pièce s'engage dans l'espace cy- lindrique 5 et est sollicitée, lors du fonctionnement du marteau 1, par le piston frappeur 60
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Dans sa zone médiane, la pièce rapportée 3 comporte une partie tournée conique 7.
A la hauteur de cette partie tournée, l'enveloppe ou carter 8 du marteau présente, sur la face interne de la paroi, un évidement 9 dans lequel sont introduites de l'extérieur, après la mise en place de la pièce et grâce à un passage obturable 10, des billet 11. Ces billes 11 ont un diamètre tel qu' elles saisissent, lors d'une éventuelle frappe à vide, la pièce 3 à l'endroit de sa partie tournée conique 7, tandis qu'elles permettent un fonctionnement normal du marteau sans empêchement.
Au-dessus de la partie tournée conique 7, la pièce 3 comporte un collet cylindrique 12, qui s'appuie dans la position normale représentée, c'est- à-dire lors du fonctionnement du marteau, contre un épaulement fixe 13 du carter du marteau. Dans cette position du collet cylindrique 12, l'air utilisé sortant du canal 14 peut s'écouler le long du collet cylindrique 12 et s'échapper à l'air libre par les passages 15. Si au contraire la couronne de forage 2 ne rencontre aucune résistance, par suite de la présence d'une crevasse du roc, elle glisse conjointement avec la pièce rapportée 3 vers 1 avant et en fait jusqu'à ce que les billes insérées 11 limitent par application sur la partie tournée conique 7 la continuation du déplacement. Dans cette position, le collet cylindrique 12 bloque les orifices d'échappement 15.
Le diamètre extérieur du collet 12 correspond au diamètre interne du carter du marteau en cet endroit.
La fermeture des orifices d'échappement 15 provoque un arrêt immédiat du marteau, de telle sorte que la percussion à vide est évitée et que le marteau ainsi que la couronne de forage sont protégés.
Si le marteau est encore plus déplacé vers l'avant au moyen de la tige de forage qui le suit et en fait jusqu'à ce que la couronne de forage ren- contre à nouveau une résistance, le collet cylindrique 12 est automatiquement ramené à la position primitive représentée et il libère par conséquent les orifices d'échappement 15o Le marteau est de ce fait remis automatiquement en fonctionnement.
Le dispositif d'arrêt existant sur le marteau représenté requiert simplement un collet cylindrique 12 pouvant se déplacer de façon limitée dans le sens longitudinal du marteau et qui coopère avec une partie de diamètre interne correspondant du carter du marteau, ladite partie comportant des orifices d'é- chappement pour l'air utilisée
REVENDICATIONS.
1. Marteau pneumatique, en particulier pour forage à grande profon- deur, ayant un diamètre interne correspondant à celui du trou de forage, carac- térisé en ce que les orifices pour l'échappement de l'air utilisé sont disposés, d'une façon connue en soi, au voisinage de l'extrémité avant du marteau et en ce que ledit marteau comporte une pièce rapportée pouvant se déplacer de façon limitée dans le sens longitudinal dudit marteau et qui est reliée à la couronne ou à la tige de forage, ladite pièce rapportée glissant, lors de la présence de crevasses de roc, etc., dans le sens longitudinal dudit marteau vers l'avant et fermant ainsi lesdits orifices d'échappement.
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Pneumatic hammers are produced for deep drilling mainly with an external diameter which corresponds to that of the probing rods, that is to say therefore with a diameter which reaches approximately 75 to 100 mmo. place the hammer immediately above the core bit and insert it, for deep drilling, into the borehole.
Such hammers are used in the first place in quarries, etc. It often occurs there that during the advance of the hammer or the drill bit, it no longer meets any resistance, because of cre - vasses in the rock, etc., and that the hammer then strikes video The hammer or the drill bit are however in this case very easily damaged by bouncing o It is therefore useful that the hammer,
to avoid bounces, either stopped automatically by an appropriate device or apparatus when crevices, etc., meet
It is known, for normal pneumatic hammers, to equip them with a device which stops the hammer when the latter is moved aside or raised from the surface to be worked. In the embodiments proposed for this purpose, there is at the lower end of the hammer a control device which cuts or releases the current of compressed air going to the displacement These hammers have additional longitudinal passages and control elements projecting laterally, which, however, cannot be placed on pneumatic hammers for drilling at great depth, because of the small admissible diameter for these tools.
The present invention starts, unlike the proposals already known, from the principle of blocking the escape of the air used to stop the hammer when there are crevices in the rock. For this purpose, it proposes to arrange the exhaust ports for the air used, in a manner known per se, in the vicinity of the front end of the hammer and to provide the hammer with a part which can move in a limited manner. in the longitudi- nal direction and which is connected to the crown or to the drill rod, said part sliding, when crevices, etco meet in the rock, in the longitudinal direction of the hammer and thus closing the exhaust ports for the air used In normal operation, i.e. when resistance exists on the front face of the drilling tool,
the moving part is pushed back into the hammer up to a stop and therefore it frees the exhaust ports for the air used, so that 1 air can escape and the hammer will work If the core bit does not suddenly meets more resistance, because of the presence of a crevice, it slides under the effect of its weight forwards and therefore also the moving part, which consequently closes the exhaust port and automatically stops the hammer and in fact independently of the position in which the batting piston is precisely located The recommended arrangement can be achieved with relatively simple means and above all without it being necessary to make special additional passages which, as in known embodiments,
supply 1 compressed air to the control member located at the front end of the hammer and return it to the cylinder. The device provided for blocking the air exhaust can be made very simply, since it simply has to close and open the air exhaust port.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawing o
The pneumatic hammer 1, of which only the front part is shown, comprises at its end directed towards the drill bit 2, an attached part 3 which protrudes 1 front beyond the hammer 1 and is connected there to the crown. drilling 2. By its rear end 4, this part engages in the cylindrical space 5 and is stressed, during the operation of the hammer 1, by the striking piston 60
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In its middle zone, the insert 3 has a conical turned part 7.
At the height of this turned part, the casing or casing 8 of the hammer has, on the internal face of the wall, a recess 9 into which are introduced from the outside, after the installation of the part and thanks to a closable passage 10, tickets 11. These balls 11 have a diameter such that they seize, during a possible vacuum strike, the part 3 at the location of its tapered turned part 7, while they allow operation normal hammer without hindrance.
Above the conical turned part 7, the part 3 comprises a cylindrical collar 12, which rests in the normal position shown, that is to say during the operation of the hammer, against a fixed shoulder 13 of the housing of the hammer. In this position of the cylindrical collar 12, the air used leaving the channel 14 can flow along the cylindrical collar 12 and escape into the open air through the passages 15. If, on the contrary, the drill bit 2 does not meet no resistance, due to the presence of a crevice in the rock, it slides together with the insert 3 towards 1 before and in fact until the inserted balls 11 limit by application on the turned conical part 7 the continuation of the shifting. In this position, the cylindrical collar 12 blocks the exhaust ports 15.
The outside diameter of the collar 12 corresponds to the inside diameter of the hammer housing at this location.
Closing of the exhaust ports 15 causes the hammer to stop immediately, so that empty percussion is avoided and the hammer as well as the core bit are protected.
If the hammer is moved further forward by means of the following drill rod and does so until the core bit again meets resistance, the cylindrical collar 12 is automatically returned to the right position. primitive position shown and it consequently releases the exhaust ports 15 ° The hammer is therefore automatically put back into operation.
The stop device existing on the hammer shown simply requires a cylindrical collar 12 which can move in a limited manner in the longitudinal direction of the hammer and which cooperates with a part of the corresponding internal diameter of the hammer housing, said part comprising orifices of the hammer. exhaust for used air
CLAIMS.
1. Pneumatic hammer, in particular for drilling to great depth, having an internal diameter corresponding to that of the borehole, characterized in that the orifices for the exhaust of the air used are arranged, of a in a manner known per se, in the vicinity of the front end of the hammer and in that said hammer comprises an attached part which can move in a limited manner in the longitudinal direction of said hammer and which is connected to the crown or to the drill rod, said insert sliding, in the presence of rock crevices, etc., in the longitudinal direction of said hammer forward and thus closing said exhaust ports.