BE571184A - - Google Patents

Info

Publication number
BE571184A
BE571184A BE571184DA BE571184A BE 571184 A BE571184 A BE 571184A BE 571184D A BE571184D A BE 571184DA BE 571184 A BE571184 A BE 571184A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
vacuum
tube
impregnation apparatus
vacuum tube
wire mesh
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE571184A publication Critical patent/BE571184A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un appareil pour imprégner des tissus et en particulier à un tube d'extraction par le vide perfectionné pour l'extraction de l'imprégnant en excès d'un tissu non tissé. 



   Des tissus non tissés sont ordinairement fabriqués en mettant en suspension des fibres textiles dans un courant d'air et en faisant passer ensuite le courant d'air à travers un élément perméable ou poreux pour déposer sur celui- ci une nappe de fibres disposée au hasard. Le brevet   U.S.A.   n  2.648.876 illus- tre un procédé préféré de fabrication. Comme la nappe non tissée lorsqu'elle est déposée initialement est légère et vaporeuse et possède peu de résistance, il est usuel d'appliquer à celle-ci un liant liquide ou un agent liant.

   Comme exposé dans le brevet des   U.S.A.   n  2.648.876 d.ont question, le tissu est passé immédiatement après formation à un appareil d'imprégnation et ensuite à un ap- pareil de séchage ou de séchage et de traitement thermique par lequel la nappe est stabilisée et reçoit une résistance convenable et d'autres propriétés dési- rables pour le traitement ultérieur ou l'usage final. 



   Avant de quitter l'appareil d'imprégnation, le tissu humide et fai- ble supporté par une toile métallique ou un élément perméable semblable passe au-dessus d'un tube d'extraction par le vide propre à aspirer de l'air à travers le tissu et à en enlever l'excès d'imprégnant. Un objet principal de la présen- te invention est de procurer dans un appareil d'imprégnation de tissu non tissé, un tube d'extraction par le vide, efficace et durable, propre à enlever l'excès d'imprégnant du tissu à grande vitesse avec une uniformité très grande et faci- lement contrôlée. 



   Un autre objet de l'invention est de procurer un tube d'extraction par le vide pour enlever l'imprégnant en excès du tissu non tissé porté par la toile métallique, propre à donner un joint efficace et effectif avec la toile métallique de support. 



   Un autre   objet.de     l'invention   est de procurer un tube à extraction par le vide propre à enlever du tissu non tissé porté par la toile métallique l'excès d'imprégnant sans condenser le tissu ou détruire l'orientation de ses fibres. 



   Un autre objet encore est de procurer un tube d'extraction par le vide facile à démonter pour le nettoyage. D'autres objets seront en partie évi- dents ou en partie soulignés dans ce qui suit. 



   Suivant la présente invention, on procure un tube à vide qui com- prend une surface supérieure plate, cette surface ayant une fente qui s'étend dans le sens de sa longueur et communiquant avec l'intérieur du tube, la largeur de la surface d'un cote de la fente étant au moins cinq fois la largeur de la fente, et des moyens de conduite communiquant avec l'intérieur du tube. 



   L'invention et ses nouvelles particularités seront éclaircies le mieux par la description suivante ét par les dessins annexés dans lesquels : -Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil d'imprég- nation pour tissus non tissés comprenant un tube d'extraction à vide suivant la présente invehtion; -Figure 2 est une vue en plan de l'appareil d'imprégnation de la figure 1 ; -Figure 3 est une vue en coupe dans le tube d'extraction par le vide perfectionné, faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2; -Figure 4 est une vue en plan du tube d'extraction par le vide à échel- le agrandie;

   -Figure 5 est une vue en coupe du tube d'extraction par le vide fai- te suivant la ligne 5-5 de la figure 4n, et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Figure 6 est une coupe dans le tube d'extraction par le vide faite suivant la ligne 6-6 de la figure 40 
En se reportant aux dessins dans leurs détailsl'appareil d'imprég- nation illustré aux figures 1 et 2, comprend un bâti 10 portant un réservoir 12 propre à contenir du liquide imprégnant. Un tambour d'immersion 14 est monté à rotation sur le bâti, de telle manière que sa partie inférieure s'étende en dessous du niveau 16 du liquide d'imprégnation dans le réservoir, et une cour- roie transporteuse perméable, de préférence une toile métallique continue 18 est prévue pour supporter le tissu 20 dans son passage sous le tambour à immer- sion.

   Comme montré, la toile métallique 18 passe autour de rouleaux 22, 24, 26 et 28, les rouleaux 22 et 24 étant disposés de cotés opposés du tambour à immer- sion et approximativement au niveau de son axe en sorte que le brin supérieur de la courroie qui se trouve entre eux se trouve en dessous et en partie autour du tambour à immersion comme montré. La nappe de tissu fraichement déposée 20 passe par dessus le rouleau 22 sur la toile métallique 18 et est portée par la toile métallique sous le tambour à immersion et à travers le liquide dans le réservoir, se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche 30. En émergeant du réservoir, la nappe de tissu passe sur des rouleaux 24 et 26 et ensuite immédia- tement à 1''appareil de séchage qui n'est pas montré. 



   Entre les rouleaux 24 et 26, se trouve monté un tube à extraction par le vide indiqué en général par 32 monté sur le bâti et s'étendant transver- salement par rapport à la toile métallique, la surface supérieure du tube à ex- traction étant disposée immédiatement en dessous et en contact propre à suppor- ter le tissu avec la toile métallique 18. Le tube 32 est de préférence en forme à section transversale carrée et construit avec des éléments supérieur et infé- rieur en forme d'U 34 et 36 assemblés face à face à l'aide de boulons 38 reliant les brides 40 et 42 respectivement. Les brides peuvent s'étendre sur toute la longueur des pièces 34 et 36 mais, comme montré, sont limitées à ces parties cen- trales.

   A l'extrérieur de brides, tout espace entre les pièces 34 et 36 peut être sensiblement fermé par des pièces introduites 44 qui peuvent être soudées à l'une ou l'autre des pièces comme montré à la figure 6. 



   Indépendamment de la forme du tube 32, sa surface supérieure 46 doit être plate et de largeur sensible. Le tube 32 est autant que possible construit en matériau résistant à la corrosion et à l'usure tel que l'acier inoxydable et sa surface supérieure 46 qui est soumise à   un,usage   sévère est pourvue de préférence d'un revêtement épais et poli de chrOme. Une fente continue 48 s'é- tend dans le sens longitudinal de la surface supérieure du tube 46, communiquant avec l'intérieur du tube. La longueur de la fente s'étend sensiblement sur la même dimension et de préférence légèrement plus grande que la largeur du tissu 20 à traiter. Les dimensions de la fente 48 et la largeur de la surface supé- rieure du tube 46 sont d'une très grande importance.

   Pour le fonctionnement optimum avec une toile métallique, on a trouvé qu'une fente continue d'une lar- geur d'environ 1/4 de pouce est de grande efficacité en   combinaison   avec une surface supérieure plate 46 d'une largeur d'au moins 10 fois la largeur de la fente. Dans l'exemple des dessins, la largeur de fente est de 1/4 de pouce et la surface supérieure a une largeur de 4 pouces, la fente étant située au cen- tre de la surface 48. On a trouvé aussi que les parois de la fente 50 sont de préférence coupées perpendiculairement à la, surface supérieure   4   en sorte que la fente ne converge ou ne diverge jamais. 



   Des brides d'extrémité 52 peuvent être fixées par soudure à chaque extrémité du tube 32 et à l'une des brides d'extrémité est boulonné ou fixé de manière semblable un couvercle à disque 54. Dans la forme de réalisation pré- férée, chaque bride d'extrémité 52 est composée de deux segments semi-circulai- res soudés respectivement aux éléments de tube 34 et 36. Comme montré aux fi- gures 1 et 2, un tuyau de drainage 56 peut s'étendre à partir du couvercle à disque 54, les liaisons 58 peuvent d'étendre au travers pour donner   communica-   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion de l'intérieur du tube à un manomètre 60. A la 'bride d'extrémité opposée 52 peut être boulonné un raccord 62 auquel peut être fixé de manière convenable, par exemple par filetage, un conduit 64. 



   En se reportant aux figures 1, 2 et 3, le tube d'extraction est con- venablement monté sur des coussins 66 reposant sur le bâti 10, chaque extrémité du tube s'étendant à travers des barres de guidage latéralement espacées 68. Un canal 70 s'étend en travers de chaque paire correspondante de barres de guidage et un boulon fileté 72 surmonté d'un volant 74 est engagé à vis dans chaque ca- nal en sorte de pouvoir maintenir un coussin 76 en contact ferme avec la surfa- ce supérieure du tube. Comme il sera évident, ce montage sert à retenir le tu- ,be d'extraction solidement en place. Si on le désire, les canaux 70 peuvent être boulonnés de manière amovible ou fixés autrement de manière amovible aux barres de guidage 62, en sorte qu'on puisse les enlever facilement pour le nettoyage ou le remplacement du tube d'extraction. 



   En fonctionnement,le tissu   nouvel,ement   formé 20 est déposé sur la toile métallique 18 de préférence à l'emplacement du rouleau 22. La toile mé- tallique 18 est entraînée à vitesse convenable, de préférence coordonnée à la vitesse de formation du tissu, par l'un des rouleaux de contact et le tissu est porté ainsi sous le tambour d'immersion 14 et à travers le liquide d'imprégna- tion. Comme aussi bien la toile métallique que le tambour d'immersion sont per- méables, le tissu est complètement imprégné en passant à travers le liquide. 



  Pendant cette imprégnation, comme cela sera évident, le tissu faible est complè- tement porté des deux côtés et, par suite, protégé contre les dommages. En émer- geant du liquide, la toile métallique 18 et la nappe de tissu mouillé qui se trouve dessus se déplacent par dessus le rouleau 24 et ensuite au-dessus du tube d'extraction. 



   Le conduit 64 communique avec l'entrée   d''une   soufflerie non montrée en sorte qu'un vide constant est maintenu dans le tube d'extraction. Une môme soufflerie peut servir à deux ou à plusieurs tubes d'extraction et un registre dans chaque conduit64 peut être prévupour  contrôler   le degré de vide dans le tube d' extraction associé. Dans les opérations ordinaires, le vide maintenu peut aller à 1 à 6 pouces de mercure. 



   Le vide dans le tube d'extraction fait que   l'a,ir   est sucé à travers la fente 48 et à travers le tissu humide qui se trouve dessus et à travers la toi- le métallique en enlevant ainsi l'imprégnant en excès et laissant la nappe de tis- su ouverte. Un ou plusieurs séparateurs centrifuges peuvent être interposés entre le conduit 64 et la soufflerie pour séparer le liquide d'imprégnation du courant d'air. 



   Comme indiqué précédemment, la longueur de la fente 48 dépasse légè- rement la largeur de la nappe de tissu. Une fente continue des dimensions et de la configuration spécifiées s'est trouvée la plus efficace pour extraire de l'im- prégnant à grande vitesse et avec une parfaite uniformité. C'est-à-dire que le mouvement de l'air et l'extraction de l'imprégnant sont uniformes le long de la longueur de la fente et en travers de la largeur du tissu. 



   La toile métallique étant perméable, il est possible que la fente 48 aspire   'l'iar   latéralement à travers   celle-ci,  en particulier du côté aval qui a déjà été extrait. Dans des circonstances ordinaires, l'air peut entrer dans le tube d'aspiration de cette manière et de façon variable et non contrôlée sans passer à travers la nappe du tissu et l'extraction de l'imprégnant ne sera pas uniforme.   L'effet'de   fuite par le côté cependant est diminué et réduit à une va- leur sensiblement constante par l'emploi d'une surface supérieure 46 suffisamment large pour le tube d'extraction.

   Comme indiqué précédemment, la surface supérieu- re 46 doit être d'au moins dix fois la largeur de la fente 48 et il est extrême- ment important que la partie de queue de la surface supérieure par rapport à la fente et au sens de déplacement de la toile métallique ait au moins cinq fois la 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 largeur de la fente.

   Les valeurs dimensionnelles relatives peuvent être légère- ment affectées par le caractère de la toile métallique et conviennent pour les types les plus ordinaires, tels que les toiles métalliques de construction en spi- rale et   à brocheso   Si la surface supérieure 46 est alors d'une largeur convena- ble, la partie principale de   l'adr   entrant dans le tube d'extraction passe à tra- vers le tissu de la nappe et l'on n'éprouve pas de difficulté à maintenir perma- 
 EMI4.1 
 nent le vide dans le tube d'extraction et à'réaliser-l'uniformité de '1' éxtfaction de l'imprégnant tout au long de la longueur de la nappe et suivant sa largeur. 



   La toile métallique passant au-dessus de la surface supérieure 46 dans le passage au-dessus du tube à extraction tend à l'user gravement,. Si la surface supérieure du tube d'extraction est-fortement revêtue de chrome, cepen- dant, et polie sa vie utile s'en trouve grandement augmentée et le revêtement de chrome favorise l'entretien d'un joint efficace avec la toile métallique pas-   ,sant   sur le tube. 



   Dans la mise en oeuvre du tube d'extraction par le vide suivant l'in- vention, il n'y a qu'une tendance très faible de là nappe à se condenser dans la toile métallique en passant au-dessus de la fente 48. La nappe ne s'enfonce pas elle-même dans la toile métallique mais elle s'en trouve très légèrement marquée et s'en sépare facilement. Dans l'extraction de l'imprégnant en excès à travers la toile métallique de support de la manière décrite, on a trouvé que la nappe n'est pas fortement condensée et que l'orientation des fibres au hasard que l'on désire ne se trouve pas dérangée. 



   La quantité d'imprégnant restant dans le tissu après extraction peut être contr8lée en faisant varier le contenu de solide du bain d'imprégnation ou plus facilement en faisant varier le degré de vide maintenu dans le tube d'ex- traction. Comme il sera évident, le tube d'extraction peut être facilement enle- vé du bâti de l'appareil d'imprégnation et débranché et alors être démonté facilement pour le nettoyage, particularité d'une importance considérable dans un équipe- ment   Utilisé   par exemple avec les compositions d'imprégnation en latex d'élasto- mère. 



   On verra ainsi qu'on a prévu dans cette invention une structure dans laquelle les divers objets précédemment nommés sont atteints avec succès en même temps qu'avec des avantages pratiques nombreux. Comme de nombreuses formes de réalisation peuvent être faites avec les particularités mécaniques de la présen- te invention, toutes s'en s'écarter de la portée de celle-ci, on doit comprendre que toute la matière décrite ci-dessus ou montrée aux dessins annexés doit être interprétée comme exemple seulement et non dans un sens limitatifo 
REVENDICATIONS. 



   1.- Tube à extraction par le vide comprenant une surface supérieure plate, cette surface ayant'une fente qui s'étend dans le sens longitudinal et com- muniquant avec l'intérieur du tube, la largeur de la surface d'un   coté   de la fen- te étant d'au moins cinq fois la largeur de la fente et des moyens de conduction communiquant avec l'intérieur du tube.

Claims (1)

  1. 20- Tube à extraction par le vide suivant la revendication 1, dans lequel la largeur totale de la surface est d'au moins dix fois la largeur de la fente.
    3.- Tube d'extraction par le vide suivant la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens de conduite communiquent avec l'intérieur du tube par une de ses extrémités.
    4.- Tube à extraction par le vide suivant une quelconque des reven- dications 1 à 3, dans lequel la surface supérieure est en chrome.
    5.- Tube à extraction par le vide suivant une quelconque des reven- dications 1 à 4, dans lequel la fente est définie par des parois qui sont perpen- <Desc/Clms Page number 5> diculaires à la surface supérieureo 6.- Tube à extraction par le vide suivant une quelconque des revendi- cations 1 à 5, dans lequel la fente est disposée centralement dans la surface su- périeure.
    7.- Tube à extraction par le vide suivant une quelconque des revendi- cations 1 à 6,dans laquel la fente est d'.une largeur d'un quart de pouce 8.- Tube à extraction par le vide suivant une quelconque des revendi- cations 1 à 79dans lequel le tube est de section transversale carrée et comprend des sections en forme d'U supérieure et inférieure et assemblées de manière amo- vible en se faisant face par leurs brides.
    90- Tube à extraction par le vide en substance tel que décrit ci-des- sus et se reportant aux figures 3, 4, 5 et 6 des dessins annexés et comme illus- tré à ceux-ci.
    10.- Appareil d'imprégnation comprenant un élément de courroie trans- porteuse perméable et un tube à extraction par le vide suivant une quelconque des revendications 1 à 9, disposé transversalement en dessous d'un bras horizon- tal de la pièce de courroie.
    11.- Appareil d'imprégnation suivant la revendication 10, dans lequel la courroie transporteuse perméable est une toile métallique continue.
    12.- Appareil d'imprégnation suivant la revendication 10 ou la reven- dication 11, dans lequel le moyen conducteur va de l'intérieur du tube au moyen pour produire du vide.
    130- Appareil d'imprégnation suivant la revendication 12, dans lequel les séparateurs centrifuges sont disposés entre le conduit et les moyens pour pro- duire le vide.
    14.- Appareil d'imprégnation suivant la revendication 12 ou la reven- dication 13, dans lequel des registres sont disposés dans le conduit.
    15.- Appareil d'imprégnation comprenant un tube à extraction par le vide comme revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 9, en substan- ce tel qu'ici décrit en se référant aux figures 1 ou 2 des dessins annexés et com- me illustré à ceux-ci.
BE571184D BE571184A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE571184A true BE571184A (fr)

Family

ID=189472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE571184D BE571184A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE571184A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0733729A1 (fr) Cylindre aspirant permettant le transfert d&#39;un voile fibreux entre un tapis de transport et deux cylindres de calandrage
EP0188932B1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;élimination du liquide d&#39;une couche obtenue notamment par un procédé papetier
CH629268A5 (fr) Toile de sechage pour machine de fabrication du papier.
FR2612949A1 (fr) Dispositif pour consolider un voile textile ou equivalent
FR2528457A1 (fr) Appareil de lissage de vetements
FR2804444A1 (fr) Dispositif sur une carde pour former un ruban de fibres
BE571184A (fr)
BE1008433A3 (fr) Dispositif de fabrication d&#39;un matelas de fibres.
BE506798A (fr)
US2893043A (en) Vacuum extraction tube
BE547779A (fr)
BE558063A (fr)
FR2477596A1 (fr) Presse a deux feutres sans fin et procede pour enlever de l&#39;eau d&#39;une bande fibreuse telle que du papier
FR2569734A1 (fr) Appareil et procede de traitement d&#39;un feutre egoutteur de machine a papier
BE657514A (fr)
FR2516106A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;extraction d&#39;eau a joints liquides
FR2481328A1 (fr) Procede pour fabriquer un article en tissu ouate crepe
FR3069254B1 (fr) Machine et procede de fabrication d’une feuille a base de debris de vegetaux avec une unite de pressage sous la forme d’une presse a sabot
FR2685710A1 (fr) Procede de traitement du coton et installation pour l&#39;application du procede.
BE452825A (fr)
BE507669A (fr)
FR2481329A1 (fr) Appareil de traitement continu d&#39;une matiere textile en bande
BE627638A (fr)
BE562964A (fr)
BE465416A (fr)