BE571533A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne de manière générale la fabrication de membranes poreuses par évaporation sous vide du constituant volatil d'un alliage, en particulier du zinc d'un laiton ou d'un maillechort. 



   Plus particulièrement, l'invention est relative à un four destiné à effectuer le traitement de bandes de laiton à dézincifier et dans lequel on main- tient une température convenable, de l'ordre de 650 C, et un vide de l'ordre de 10=4 mm. de mercure. Ce vide est obtenu à l'aide d'une pompe dont le débit doit être suffisant pour permettre l'évacuation rapide des vapeurs du zinc au voisi- nage de la bande de laiton. Le four doit comporter des régions refroidies par une circulation d'eau sur lesquelles se dépose le zinc. 



   Toutefois, dans un tel four, il est à craindre que d'une part le zinc ne se recondense sur les parties déjà dézincifiées de la bande de laiton, d'au- tre part que la vaporisation du zinc ne provoque des courts-circuits dans le four de chauffage. 



   La présente invention, due aux travaux de MM. Georges CHAUDRON et Léon MOREAU du Centre d'Etude de Chimie Métallurgique de Vitry et Michel CARON de la Société   d'Electrochimie   d'Electrométallurgie et des Aciéries Electriques d'Ugine, a précisément pour objet¯ un four à vide de vaporisation'du constituant volatil d'un alliage, par exemple du zinc d'une bande de laiton ou de maillec- hort qui évite les inconvénients précédents, et permet la fabrication en discon- tinu de telles bandes. 



   Un tel four à vide est essentiellement caractérisé en ce qu'il com- porte en combinaison : une enceinte cylindrique maintenue sous vide et dont le chauffage est assuré par des résistances périphériques enrobées de réfractaire et protégées par des plaques d'isolant électrique; un'panier cylindrique tour- nant, coaxial avec ladite enceinte et supportant les bandes de métal dont on veut éliminer le constituant volatil ; une grille cylindrique perforée coaxiale disposée par exemple intérieurement au voisinage dudit panier, et un condenseur central constitué d'un tube creux parcouru par un fluide de refroidissement et muni d'ailettes collectant les vapeurs du constituant volatil. 



   En se référant aux figures schématiques 1 et 2 ci-jointes, on va dé- crire ci-après un exemple, donné à titre non limitatif, de mise en oeuvre du four à vide de vaporisation du constituant volatil d'un alliage, objet de l'invention. 



   La figure 1 est une coupe verticale d'un four de vaporisation confor- me à l'invention, 
La figure 2 est une demi-coupe par II-II de la figure 1. 



   Seuls ont été représentés sur ces figures les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention. 



   Le four représenté sur les figures 1 et 2 comprend: - Une enceinte à vide 1 reliée par une ouverture 2 à une pompe à vide non représentée; - Des résistances de chauffage 3 enrobées dans un réfractaire 4 et protégées par des plaques de mica-5. Le réfractaire 4 et les plaques 5 sont sup- portés par un bâti fixe 6 ; - Un panier tournant, constitué par une plateforme 7 solidaire d'un axe creux 8, et des baguettes verticales isolantes 9, en silice par exemple. La bande de métal à dézincifier 10 se trouve plaquée sur ces baguettes 9. Les extré- mités de la bande sont reliées entre elles par deux ressorts très souples, non représentés. 



   - Un écran perforé 11, solidaire de la   plateforme   7 ; 
Cet écran évite le retour des vapeurs de zinc sur la bande de métal      

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 10 ; la tension de vapeur du constituant volatil qui se dégage des bandes est en effet plus grande entre la bande 10 et la grille 11 qu'à l'intérieur de cette grille. 



   La rotation du panier assure un chauffage homogène de la bande de mé-   tal traitée ; parailleurs, elle assure une condensation régulière des vapeurs   du constituant volatil par une sorte de brassage de ces vapeurs.

Claims (1)

1. - Un système de condensation des vapeurs de zinc constitué par l'axe creux 8 qui est parcouru par un courant d'eau froide et muni d'ailettes 12. L'é- tanchéité entre l'axe 8 et l'enceinte 1 est assurée par des joints tournants 13 et 14; - Des passages étanches tels que 15 assurent l'arrivée du courant aux résistances de chauffage; - Des circuits de réfrigération 16, 17, 18 et 19 assurent le refroi- dissement des différents joints d'étanchéité, REVENDICATION.

   Four à vide essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte en com- binaison : une enceinte cylindrique maintenue sous vide et dont le chauffage est assuré par des résistances périphériques enrobées de réfractaire et protégées par des plaques d'isolant électrique; un panier cylindrique tournant coaxial avec ladite enceinte et supportant les bandes de métal dont on veut éliminer le con- stituant volatil; une grille cylindrique perforée coaxiale disposée au voisinage dudit panier ; un condenseur central constitué d'un tube creux parcouru par un fluide de refroidissement et muni d'ailettes collectant les vapeurs du con- stituant volatil.