<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à une machine à hacher les grains de céréales.
On connaît déjà des machines à hacher qui comportent un cylindre d'alimentation servant à véhiculer des grains s'échappent d'une trémie; un cylin- dre de retenue, 'comportant en sa périphérie, des alvéoles recevant les grains de céréales et servant à supporter les grains pendant le découpage; des couteaux circulaires, servant à débiter ou hacher les grains se trouvant dans,les alvéo- les du cylindre de retenue; enfin, une brosse rotative, servant à expulser du cylindre de retenue précité les grains se trouvant à l'extérieur des alvéoles.
L'invention constitue un nouveau perfectionnement de ces dispositifs connus et elle a pour objet une machine à hacher les grains de céréales qui sa- tisfait mieux aux conditions imposées dans l'industrie que les machines à fonc- tionnement continue de ce genre.
Comparativement aux machines connues, le dispositif conforme à l'in- vention se caractérise par son rendement élevé, sa grande sûreté de fonctionne- ment, sa marche ininterrompue, même dans le cas où les couteaux circulaires sont endommagés, ainsi que par le fait qu'après enlèvement des organes de découpage la machine-convient également au triage.
Ce rendement plus élevé tient, d'une part, au fait que proportionnel- lement une plus grande partie des grains de céréales amenés, à l'appareil vient se déposer dans les alvéoles, par rapport aux machines connues, et, d'autre part, à ce que, par suite de la forme des alvéoles, on peut faire tourner la machine à un nombre de tours deux fois plus élévé que jusqu'à présent.
Afin d'augmenter le rendement, la machine conforme à l'invention, au lieu d'utiliser un cylindre de retenue unique, comme jusqu'à présent, utili- se deux cylindres de retenue recevant le grain, ces cylindres comportant deux axes disposés parallèlement l'un à l'autre, à quelque distance, et tournant dans des sens opposés.
Les grains de céréales se trouvant entre les cylindres tournant en des sens opposés sont maintenus constamment en mouvement grâce à quoi ces grains se placent plus facilement dans les alvéoles des cylindres de retenue que dans les dispositifs ne comportant qu'un seul cylindre.
Grâce à la forme en dents de scie donnée aux alvéoles, on augmen- te encore le rendement de la machine objet de l'invention. De cette manière, et plus particulièrement du fait que les grains trouvent un appui sûr il est plus facile d'augmenter considérablemnt le nombre de tours des cylindres de re- tenue recevant les grains sans courir, de ce fait, le risque que les grains ame- nés dans ces alvéoles tombent à l'extérieur de celles-ci.
Alors que dans une machine comportant un cylindre de retenue unique, environ 55% des grains amenés à la trémie parviennent dans les alvéoles et sont découpés en morceaux ou hachés, des essais ont montré que quand on utilise la disposition conforme à l'invention comportant deux cylindres de retenue, la quantité des grains se trouvant dans les alvéoles s'élève à environ 85%, de sorte que, pour les mêmes dimensions des cylindres, le rendement se trouve con- sidérablement augmenté.
La sécurité d'emploi de la machine à hacher conforme à l'invention est assurée du fait que les souillures d'origine étrangère (clous, fils métalli- ques, pierres), qui en même temps que le grain, parviennent entre les cylindres récepteurs peuvent être facilement écartées pendant le fonctionnement de la ma- chine. Cela est facilité par une plaque de fermeture dont on peut régler la po- sition de l'extérieur et qui est montée dans un espace compris entre les cylin- dres de manière qu'elle peut pivoter autour d'un axe. Un conduit, disposé en dessous de cette plaque de fermeture, sert à retirer les souillures précitées.
<Desc/Clms Page number 2>
Le fait qu'en cours d'utilisation et quand les couteaux circulaires sont endommagés, il est possible de les démonter et de les remplacer, assure di- rectement une augmentation de la productivité. Suivant une autre caractéristi- que de l'invention, plusieurs couteaux circulaires, par exemple au nombre de six à neuf, sont rassemblés sur un porte-couteau et plusieurs porte-coùteaux sont montés sur un axe commun qui prend appui dans des fourches ou chapes correspon- dantes qu'on peut faire pivoter autour d'un axe, lequel est fixé à demeure ou dont on peut modifier la position.
Cette possibilité de modifier la position de l'axe précité permet de faire varier la distance séparant les couteaux circulaires des cylindres de retenue. De cette manière, il est facile de remplacer par d'autres-les couteaux circulaires endommagés.
Conformément à une autre caractéristique de 1'invention on monte entre les couteaux circulaires rotatifs des râcloirs grâce auxquels on peut enlever les petits morceaux contenant les coeurs ou parties médianes des grains. Ces râcloirs sont également montés de manière à être facilement interchangeables.
Afin de réduire les grains de céréales en petits morceaux, ceux-ci doivent être hachés partiellement ou complètement sectionnés par les couteaux circulaires. A cet effet, la périphérie des cylindres de retenue recevant le grain comporte des rainures disposées dans un plan perpendiculaire aux axes géo- métriques de ces cylindres et correspondant à la position des couteaux circulai- res, ces rainures devant être constamment débarrassées des morceaux de grain qui y parviennent au cours du hachage ou découpage. Conformément à l'invention, ce résultat peut être obtenu au moyen de râcloirs qui' sont montés sur des fourches ou des chapes pivotantes et qui s'engagent dans les rainures précitées. Dans le cas où ces râcloirs seraient endommagés, on peut facilement les échanger après avoir fait pivoter les fourches précitées.
On peut également réaliser le découpage au moyen de couteaux fixes implantés en groupes ou individuellement. Les couteaux fixes ainsi que les couteaux rotatifs peuvent être amenés automatiquement en position de retrait pour éviter des dérangements dans le fonctionnement. Dans ce cas, il est également possible de ne pas utiliser de râcloir.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les alvéoles sont exécutés en forme de dents de scie. Les faces obliques des dents de soie facilitent le glissement des grains à l'intérieur des alvéoles, tandis que, grâce aux faces verticales, les grains sont constamment tenus en place.
Les grains qui ne parviennent pas dans les alvéoles, ou qui ne pren- nent pas une position appropriés permettant leur découpage,de même que les souil- lures d'origine étrangère, sont enlevés par des brosses cylindriques qui tournent dans des sens opposés en mène temps que les cylindres de retenue recevant le grain et qui sont disposées parallèlement à ces cylindres, la distance séparant ces brosses des cylindres pouvant également être réglée de l'extérieur pendant le fonctionnement de la machine. Dans ce cas, il est important que ces brosses soient montées de façon réglable, étant donné que le rendement diminue si le ré- glage de ces brossesn'est pas correct.
D'autres caractéristiques de l'invention sont visibles sur le dessin annexé qui représente à titre d'exemple non limitatif, un mode d'exécution de la machine conforme à l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la machine;
La fig. 2 est une vue latérale des alvéoles et des couteaux circulai- res disposés à la périphérie des cylindres de retenue recevant le grain;
La fig. 3 est une coupe partielle vue de l'avant de la machine repré-
<Desc/Clms Page number 3>
sentée sur la fig. 1;
Les fig. 4 et 5 représentent, respectivement, une vue latérale et une vue de dessus des fourches qui supportent d'une part les porte-couteaux, dont on peut régler¯la position et, d'autre part, les râcloirs;
Les fig. 6 et 7 représentent, respectivement vues de l'avant et de dessus, les fourches, réglables en position, des râcloirs à rainures ;
Les fig. 8 et 9 représentent, respectivement, vu de face et en plan, un mode d'exécution, donné à titre d'exemple, du dispositif d'entraînement de la machine conforme à l'invention.
Les cylindres de retenue 4 (fig. 1), qui comportent en leur périphé- rie des alvéoles 3 (Fig 2), qui sont entraînés en rotation dans des sens oppo- sés et sont disposés parallèlement l'un à l'autre, sont éloignés l'un de l'autre d'une distance couverte par une plaque de fermeture 5 qu'on peut faire bascu- ler de l'extérieur autour de son axe. Au-dessus de chacun des cylindres 4 sont disposées des brosses 6 cylindriques, réglables dont les périphéries sont en contact avec celles de ces cylindres; des rangées de couteaux circulaires 7, ain- si que des râcloirs à rainures 14, sont montées sur les côtés des cylindres et disposées au-dessus du plan passant par l'axe géométrique des cylindres.
Les grains de céréales se trouvant à l'intérieur des alvéoles 3 (fige
2) sont découpés ou hachés par les couteaux circulaires 7, l'épaisseur des mor- ceaux obtenus étant déterminée par la distance séparant les couteaux circulaires
7 l'un de l'autre.
Conformément à l'invention, les couteaux circulaires 7, par exemple au nombre de six à neuf, sont réunus sur un porte-couteaux, plusieurs porte- couteaux étant montés sur un axe commun 24 qui prend appui dans des fourches ou chapes 16 (fig. 4), faisant partie des porte-couteaux précités, ces chapes pou- vant pivoter autour d'un axe 23.
Les morceaux coincés entre les couteaux circulaires 7 sont retirés de ces couteaux par des râcloirs 8 (fig. 4 et 5), 'correspondants, ces morceaux s'échappant par des conduits 0 (fig. 1).
Pour qu'on puisse régler la distance séparant les couteaux circu- laires 7 des cylindres 4, on peut faire varier la distance séparant l'axe de pivotement 22 des fourches 16 de l'axe fixe 26, en faisant tourner les écrous
25.
Les grains de céréales découpés en mourceaux par les couteaux cir- culaires 7 sont évacués par des conduits b.
Les alvéoles 3 (fig. 2 et 3) existant à la périphérie des cylindres de retenue 4 recevant le grain, cylindres qui sont par exemple en bois, en mé- tal ou en matière plastique, sont formées soit par un façonnage à la presse, soit par un usinage et enlèvement de copeaux; ces alvéoles peuvent aussi être façonnées dans les bagues ou anneaux 27 qui sont fixés au cylindre de retenue
4 et limités latéralement par des pièces d'espacement annulaires 17 (fig. 3).
Au cours du découpage ou hachage des grains de céréales,les parties plus ou moins finement moulues sont poussées par les couteaux circulaires 7 dans les rainures 13 correspondant ces couteaux. Pour enlever ces particules de farine et de son, on utilise des racloirs réglables 14 comportant des rainures (fig. 6 et 7) et prenant appui dans une fourche ou chape 15 correspondante.
Les particules de farine et de son enlevées par ces racloirs, sont également évacuées par les conduits b.
Les souillures qui parviennent au cylindre 4 sont évacuées par le mouvement de rotation, produit de l'extérieur de la plaque de fermeture 5'.
Le mode d'exécution représenté de la machine conforme à'l'invention
<Desc/Clms Page number 4>
fonctionne de la manière suivante:
Depuis une trémie 1 et par l'intermédiaire d'un rouleau d'alimenta- tion 2, les grains de céréales parviennent aux cylindres de retenue du grain 4 entrainés en rotation dans des sens opposés par un moteur 21, par l'intermédiai- re d'une poulie 20 et au moyen de roues dentées 18 et 19. Les grains de céréa- les se trouvant à l'intérieur des alvéoles des cylindres 4 sont découpés ou ha- chés par les couteaux rotatifs 7 fixés aux porte-couteaux et montés ou appuyés dans des fourches ou chapes pouvant pivoter autour de l'axe 23. Les grains qui ne prennent pas la position désirée sont expulsés des alvéoles 3 par les brosses cylindriques rotatives 6 et rejetés en arrière.
Les petits morceaux solidement retenus entre les couteaux circulaires 7 en rotation sont amenés par les râcloirs 8 de ces couteaux et confuits à l'extérieur de la machine par les conduits c.
Les petits morceaux qui ne sont pas retenus entre les couteaux circu- laires, c'est-à-dire les extrémités des grains, parviennent dans les conduits b du fait que les cylindres 4 continuent leur mouvement de rotation, et les souillures, qui ne peuvent pas se fixer à l'intérieur des alvéoles, se trouvent évacuées dans le conduit a lorsqu'on ouvre la plaque de fermeture 5. Les parties de matière se trouvant dans les rainures 13 des couteaux sont enlevées par les râcloirs à rainures 14. Ces,parties de matière sont également amenées dans le conduit b.
Si l'on place les couteaux circulaires 7 en position de non fonction- nement, la machine est appropriée au triage.
En ce qui concerne les détails de réalisation, de nombreuses modi- fications sont possibles sans qu'on sorte du cadre de la présente invention.
RESUME.
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une machine à hacher des grains de céréales, dans laquelle, pendant le découpage ou hachage, les grains ont supportés par un cylindre de retenue, et découpés par des organes appropriés au découpage du grain, la périphérie de ce cylindre de retenue comportant des alvéoles servant à recevoir les grains de céréales; cette machine est caractérisée par les particularités suivantes prises isolément ou en combinaison :
1. elle comporte deux cylindres de retenue disposés à quelque dis- tance l'un de l'autre et tournant dans des sens opposés, les axes de ces cy- lindres étant parallèles entre eux, les grains de céréales tombant d'une tré- mie et étant retenue dans leur déplacement par les cylindres de retenue afin de faire avancer les grains de manière à les amener à l'intérieur des alvéoles des cylindres;
2. les alvéoles réalisées à la périphérie des cylindres précités sont en forme de dents de scie, l'une des parois latérales des alvéoles étant disposée obliquement et l'autre paroi étant disposée verticalement ;
3. les organes assurant le hachage ou découpage sont constitués par un ou plusieurs porte-couteaux qui sont montés sur un axe commun et comprennent plusieurs couteaux circulaires;
4. les porte-couteaux sont montés ou prennent appui dans des four- ches ou chapes faisant partie des porte-couteaux précités et pivotant autour d'un axe fixe ou réglable en.position,
5. des râcloirs exerçant leur action sur les couteaux rotatifs sont montés entre ceux-ci;
6. une série d'organe de râclage est montée dans des rainures pra- tiquées dans les cylindres de retenue, rainures disposées dans des plans perpen- diculaires à la direction de l'axè de ces cylindres et correspondant à la posi-