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La présente invention se rapporte à un procédé pour réunir des câbles électriques en vue de former une jonction; et elle concerne plus particulièrement les procédés permettant de réunir des câbles électriques à un ou plusieurs con- ducteurs, munis d'une isolation plastique en chlorure de polyvinyle.
Au cours des dernières années, l'industrie a utilisé de façon crois- sante des câbles électriques à isolation en matière plastique, à la fois pour les basses et pour les hautes tensions, en particulier des câbles comportant une iso- lation en chlorure de polyvinyle, et il faut en conséquence disposer d'un procédé simple et peu coûteux pour réunir ces câbles. Jusqu'ici, les jonctions en résine moulée pour câbles à isolation en matière plastique ont été réalisées en réunis- sant tout d'abord les conducteurs, puis en les enfermant dans un moule, et en versant dans celui-ci une résine polyester ou époxy liquide, qu'on laissait ensuite durcir autour des conducteurs réunis l'un à l'autre.
Toutefois, ces résines n'ad- hèrent pas facilement au chlorure de polyvinyle, de sorte que si les câbles à iso- lation en chlorure de polyvinyle ont été réunis de la manière qui vient d'être décrite, l'humidité peut pénétrer dans cette jonction et peut atteindre les conduo- teurs du câble, ce qui aboutit à un court-circuit.
L'un des buts de l'invention est de remédier à l'inconvénient précité et de créer un procédé simple, peu coûteux et efficace pour réunir des câbles à isolation en chlorure de polyvinyle, empêchant la pénétration de l'humidité jus- qu'aux conducteurs réunis l'un à l'autre, à l'aide d'un revêtement continu en chlorure de polyvinyle qui entoure ces conducteurs et qui adhère sur l'isolation des câbles.
A cet effet, l'invention est matérialisée dans un procédé de réunion de câbles électriques munis d'une isolation plastique en chlorure de polyvinyle, consistant à réunir tout d'abord les conducteurs dénudés des câbles de la manière normale, à les recouvrir ensuite de couches de ruban de chlorure de polyvinyle et d'une composition à base de chlorure de polyvinyle, ou à enrober les conduc- teurs ainsi réunis dans une composition à base de chlorure de polyvinyle, cette composition ayant la propriété de former un gel sous l'effet de la chaleur et d'adhérer au chlorure de polyvinyle quand elle est en contact avec celui-ci pen- dant la prise en gel,
et à noyer finalement la jonction enrobée de chlorure de polyvinyle dans une composition à base de résine polyester ou époxy renfermant un catalyseur (et si désiré également un accélérateur de la résine polyester) de manière à provoquer la polymérisation de la résine et à fournir ainsi une quan- tité de chaleur suffisante, engendrée par la réaction qui se produit pendant la polymérisation de la résine, pour réaliser une prise en gel partielle ou totale de la composition à base de chlorure de polyvinyle appliquée, en formant un re- vêtement solidifié continu, qui est lié intimement à l'isolation en chlorure de polyvinyle des conducteurs, de manière à réaliser une jonction étanche à l'hu- midité.
Comme compositions appropriées à base de chlorure de polyvinyle utili- sables pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'invention, permettant de ré- unir des câbles, on peut citer le chlorure de polyvinyle en dispersion dans un plastifiant et renfermant d'autres constituants tels qu'un stabilisant et un agent thixotropique. Ces compositions peuvent être obtenues avec une consistance comprise entre l'état semi-liquide et la consistance d'un mastic, selon les pro- portions et la nature des différents constituants; par chauffage à une tempéra- ture appropriée ces constituants se solidifient pour former des élastomères (ce procédé étant connu sous la dénomination "prise en gel") et ils ont la propriété d'adhérer sur le chlorure de polyvinyle quand ils sont en contact avec lui pen- dant cette prise en gel.
On donnera ci-après un exemple de composition semi-liquide de ce type, toutes les parties étant indiquées en poids.
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EXEMPLE 1'
EMI2.1
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> ) <SEP> plastifiant <SEP> 40 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> tritolylique <SEP> ) <SEP> 5 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> (stabilisant) <SEP> 7 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> Bioxyde <SEP> de <SEP> silicium <SEP> pyrogéné <SEP> 3 <SEP> parties
<tb>
<tb> (agent <SEP> thixotropique)
<tb>
Le bioxyde de silicium pyrogéné est un bioxyde de silicium à l'état fortement dispersé obtenu à très haute température et, en augmentant la propor- tion de ce constituant ou d'un autre agent thixotropique dans la composition, on peut obtenir un produit analogue à un mastic.
On donnera ci-après un exemple de composition à base de chlorure de polyvinyle ayant la consistance d'un mastic, toutes les parties étant indiquées en poids.
EXEMPLE 20-
EMI2.2
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> dioctyli <SEP> que <SEP> 40 <SEP> parties
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> tritolylique <SEP> 5 <SEP> parties
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> 7 <SEP> parties
<tb>
<tb> Bioxyde <SEP> de <SEP> silicium <SEP> pyrogéné <SEP> 4 <SEP> parties
<tb>
Une température de l'ordre de 150 C environ est nécessaire pour as- surer la prise en gel complète des compositions à base de chlorure de polyvinyle, mais ces compositions peuvent être amenées à un état solide, bien qu'avec des caractéristiques de résistance légèrement plus faibles, en les chauffant à une température de 120 C environ,
ce procédé étant connu sous la dénomination "début de prise en gel" ou "semi-prise en gel"o
Dans le procédé, suivant l'invention, la composition à base de chlo- rure de polyvinyle qui n'est pas encore prise en gel, et dans laquelle les con- ducteurs du câble, réunis l'un à l'autre, sont noyés, est amenée à la tempéra- ture requise par la chaleur de réaction de la résine polyester ou époxy présente dans la composition dans laquelle la jonction enrobée est finalement noyéeo Il est préférable d'utiliser une composition à base de résine polyester, étant donné que celle-ci est meilleur marché, mais quelle que soit la composition employée, ses constituants doivent être choisis de façon telle qu'après l'application sur les conducteurs de la jonction enrobés de chlorure de polyvinyle,
elle se soli- difie en un laps de temps raisonnable, compris par exemple entre 30 et 40 minutes, la chaleur engendrée par la réaction de polymérisation de la résine devant être suffisante pour amener la température de la jonction à la valeur désirée, sans produire de fissures dans le produit résineux final obtenu, pendant ou après le refroidissement, ou sans le rendre fragileo Habituellement, une température minimum de 120 C environ est nécessaire pour provoquer la solidification de la composition à base de polyvinyley mais un mélange de résine produisant une tem- pérature légèrement plus élevée, par exemple d'environ 140 C est préférable à condition de satisfaire aux exigences précitées concernant l'absence de fis- sures et de fragilité.
On donnera ci-après un exemple de mélanges approprié de résine poly- ester utilisable pour l'application envisagée.
EXEMPLE 3 Résine polyester normale connue sous
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la dénomination "Filabond" n 1346 fabriquée par la Sté anglaises Beck
EMI3.1
Koller & CO (England) Ltdooooooaooooo0000000o-000000 50 parties en poids
EMI3.2
<tb> Résine <SEP> polyester <SEP> souple <SEP> connue <SEP> sous
<tb> la <SEP> dénomination <SEP> "Filabond" <SEP> n <SEP> 1344
<tb>
<tb> fabriquée <SEP> par <SEP> la <SEP> Sté <SEP> anglaises
<tb>
<tb> Beck <SEP> Koller <SEP> & <SEP> C <SEP> (England) <SEP> Lte <SEP> .........
<SEP> 50 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Talc <SEP> à <SEP> titre <SEP> de <SEP> matière <SEP> de <SEP> charge <SEP> @ <SEP> 60 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Catalyseur <SEP> (peroxyde <SEP> de <SEP> méthyléthycétone) <SEP> 2 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Accélérateur <SEP> (solution <SEP> de <SEP> naphténate <SEP> de
<tb>
EMI3.3
cobalt) ................................. >.......... 2 parties en poids
Le terme "Filabond" mentionné dans l'exemple précédent et formant l'un des constituants de la résine polyester est une marque de fabrique.
A titre d'exemple de mélange de résine époxy utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé en vue de réunir des câbles à isolation en chlorure de polyvinyle, on indiquera la composition suivantes EXEMPLE 40-
EMI3.4
<tb> Résine <SEP> de <SEP> moulage <SEP> F <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plastifiant <SEP> 33/980 <SEP> 50 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Durcissant <SEP> 951 <SEP> 9 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Toutes les matières précitées pour l'obtention d'un mélange de résine époxy sont fournies par la Société anglaise:
C.I.B.A (A.B.L) Ltd de Cambridge, sous les spécifications indiquéeso
Afin de faciliter la compréhension de l'invention, celle-ci sera décrite maintenant en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, et sur lesquels
La fige 1 est une vue en plan sur laquelle la moitié supérieure du moule a été enlevée, montrant l'établissement d'une jonction en T pour un câble à quatre conducteurs à isolation en chlorure de polyvinyle, par le procédé sui- vant l'invention.
La fige 2 est une vue de détail avec coupe partielle de l'une des jonctions en T que montre la fige 1
La fige 3 est une vue d'extrémité correspondant à la fige 1 le moule complet étant en place.
Les figs. 4 et 5 montrent en coupe longitudinale des variantes d'é- tablissement de jonctions droites continues avec des câbles à isolation en chlo- rure de polyvinyle.
Si l'on se reporte aux fige. 1 2 et 3 des dessins, qui montrent l'é- tablissement d'une jonction en T sur un câble 1 à quatre conducteurs à isolation en chlorure de polyvinyle par le procédé suivant l'invention, de la manière indi- quée sur la fige 2 l'isolation 2 en chlorure de polyvinyle est tout d'abord sé- parée des conducteurs aux points de jonction;
les conducteurs dénudés correspon- dants 3 sont ensuite réunis de la manière habituelle, afin de former l'une des quatre jonctions en T, puis ces jonctions sont recouvertes d'un ruban 4 en chlo- rure de polyvinyle et d'une couche 5 de composition à base de chlorure de polyvin- yle, ayant une consistance semi-liquide et de caractère thixotropique, telle que la composition mentionnée dans l'exemple 1, cette composition étant étalée sur le ruban 4 et sur une courte distance au-dessus de l'isolation .2 en chlorure de polyvinyle au voisinage de chacun des conducteurs 3 du câble.
Suivant une variante,
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le ruban 4 peut être enduit tout d'abord d'une composition à base de chlorure de polyvinyle de consistance semi-liquide, ou bien cette composition peut être appli- quée pendant l'enroulement du ruban autour des conducteurs de la jonction, après quoi la couche finale 5 en composition semi-liquide à base de chlorure de poly- vinyle est appliquée sur le ruban 4 comme décrit précédemmento On a montré sur la figo 1 les différents conducteurs revêtus d'une isolation normale 2 en chlorure de polyvinyle et les quatre jonctions 6 recouvertes par le ruban et la composi- tion à base de chlorure de polyvinyle, ces jonctions ayant été établies comme dé- crit en regard de la fige 2 Le raccordement est ensuite complété en entourant l'ensemble des quatre jonctions individuelles 6 ainsi obtenues, les extrémités 1 du câble,
les fils 7 des gaines de blindage, les fils de liaison 8 de ces gaines et les lamelles de liaison en cuivre 9 qui servent à établir la continuité élec- trique entre les fils de blindage du câble, dans un moule 10 pouvant être jeté après l'emploi, par exemple en papier fort ou en feuillard d'aluminium de faible épaisseur, et en versant dans ce moule, par un orifice 11 ménagé dans celui-ci (Figo 3) une composition à base de résine polyester ou époxy, telle que celle men- tionnée précédemment dans l'exemple 3 ou 4.
Lors de la préparation de la composition à base de résine polyester, qui renferme déjà le talc servant de matière de charge et si désiré un accéléra- teur, on ajoute le catalyseur, en réalisant un mélange intime sous agitation. On verse ensuite immédiatement le mélange dans le moule 10. La polymérisation de la résine commence 'alors, et la chaleur produite par suite de la réaction de poly- mérisation provoque la prise en gel de la composition à base de chlorure de po- lyvinyle appliquée sur les conducteurs 3 réunis l'un à l'autre, en formant ainsi sur ces conducteurs un revêtement ou enduit continu à base de chlorure de poly-. vinyle, qui est en même temps lié intimement à l'isolation 2 des conducteurs, pour réaliser un joint étanche à l'humidité.
Le moule 10 peut demeurer sur les câbles une fois l'opération terminée, mais étant donné qu'il a simplement pour rôle de retenir la composition à base de résine autour de la jonction pendant son application et jusqu'à son durcissement, le moule peut être en une matière relativement peu coûteuse, utilisable à cet effet, et il a été conçu en consé- quence sous forme d'un moule pouvant être jeté après l'emploio
Suivant la variante, représentée sur la fig.
4 du procédé, pour l'iso- lation et l'étanohéisation d'une jonction de câbles droite suivant l'invention, le conducteur dénudé 3' d'un câble à isolation 2 en chlorure de polyvinyle est réuni au conducteur dénudé 3" d'un câble isolé de façon analogue au moyen d'un ferret 12, de la manière habituelle, et l'ensemble de la jonction est ensuite recouvert de ruban 4, qui a été muni au préalable d'un enduit formé par une com- position à base de chlorure de polyvinyle de consistance semi-liquide (telle que celle mentionnée dans l'exemple 1) ou sur lequel cette composition est ap- pliquée pendant son enroulement autour de la jonction. Une couche finale 5 en une composition à base de chlorure de polyvinyle est ensuite appliquée sur le ruban 4 et sur une courte distance autour de l'isolation 2.
Suivant la variante de mise en oeuvre représentée sur la fig. 5 pour l'établissement d'une jonction droite entre deux câbles, on n'utilise pas de rubans Dans ce cas, après que le conducteur 3' d'un câble à isolation 2 en chlo- rure de polyvinyle a été réuni au conducteur 3" d'un câble isolé de façon analo- gue, à l'aide d'un ferret 12 de la manière normale, l'ensemble est entouré d'une composition 13 à base de chlorure de polyvinyle ayant la consistance d'un mastic, par exemple d'une composition telle que celle mentionnée dans l'exemple 20
Suivant les deux modes de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits en regard des figs 4 et 5.
la jonction est complétée ensuite en l'entourant d'un moule pouvant être rejeté après l'emploi' (non représenté sur ces figures) dans lequel on verse une composition à base de résine polyester ou époxy, afin de provoquer la prise en gel de la composition à base de polyvinyle par la cha- leur produite pendant la polymérisation de la composition à base de résine, comme
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décrit précédemment.
On voit à la lecture de ce qui précède que le procédé, suivant l'in- vention, pour réunir des câbles est applicable à la fois aux câbles à un seul et à plusieurs conducteurs, et qu'il permet l'établissement de jonction en T ou droites sur ces câbles.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour réunir des câbles électriques munis d'une isolation plastique en chlorure de polyvinyle, consistant à réunir tout d'abord les conduc- teurs dénudés du câble de la manière normale, à les recouvrir ensuite de couches de ruban en chlorure de polyvinyle et d'une composition à base de chlorure de polyvinyle, ou à entourer les conducteurs ainsi réunis par une composition à base de chlorure de polyvinyle, cette composition ayant la propriété de prendre en gel sous l'effet de la chaleur et d'adhérer au chlorure de polyvinyle quand elle est en contact avec celui-ci pendant la prise en gel, et finalement à noyer la jonc- tion revêtue de chlorure de polyvinyle dans une composition à base de résine po- lyester ou époxy renfermant un catalyseur (et si désiré également un accéléra- teur de la résine polyester)
de manière à assurer la polymérisation de la résine et à fournir ainsi une quantité de chaleur suffisante pour provoquer une prise en gel partielle ou complète de la composition à base de chlorure de polyvinyle, en réalisant alors un revêtement solidifié continu, ce revêtement étant' lié in- timement à l'isolation en chlorure de polyvinyle des conducteurs de manière à réaliser un joint étanche à l'humidité.