BE572371A - - Google Patents

Description

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    La présente invention a pour objet un procédé pour la formation de revêtements en matière réfractaire pour les fours électriques, à arc, en un   bloc unique. 



   Ainsi qu'il est connu les dits revêtements sont à ce jour, au préa- lable, préparés en blocs ou secteurs dans des caisses formant moule, et, après la cuite et condensation, sont appliqués aux parois intérieures des fours. 



   Après le montage des dits revêtements dans le four, il reste entre les différents secteurs, un espace vide qui, normalement, était rempli d'une matière agglomérante de la même nature que celle des blocs déjà formés. 



   On comprend cependant que la matière employée pour le remplissage des vides n'offre pas une résistance égale à celle de chaque bloc, étant donné qu'elle est simplement insérée et, par conséquent, facilement attaquable par 1' action chimique et corrosive des bains d'acier ou de fonte. En outre, la matiè- re coulée étant liquide, elle peut pénétrer entre les blocs et, par conséquent, donner lieu à la formation de cavernes à l'intérieur de ces derniers, en portant préjudice ainsi à la durée du revêtement et en provoquant également un perçage des parois du four ou des assises, avec un endommagement sensible pour la pro- duction elle-même. 



   Suivant l'invention, ces inconvénients sont éliminés, vu que le revêtement est formé d'un bloc unique et compact, susceptible d'être inséré dans le four, sans aucune autre opération d'équarrissage ou d'aménagement. 



   A cet effet, pour la formation du bloc, l'on emploie deux couronnes de tôle démontables, agencées   concentriquement,   et représentant le diamètre exté- rieur et intérieur ainsi que la hauteur du revêtement que l'on veut obtenir . 



  La chambre formée par les dites couronnes est remplie d'une matière réfractaire ( par exemple de   dolomite,avec   addition de goudron et de poix comme liant), for- tement pressée à l'aide de marteaux mécaniques ou par d'autres systèmes. Une fois effectuée l'opération de remplissage, on laisse l'ensemble reposer pendant une période de temps déterminée, après quoi on enlève les tôles et le revêtement est prêt pour être appliqué, moyennant une simple introduction dans le four. 



   Le dessin   ci-joint,   donné à titre d'exemple, montre le revêtement monobloc, en coupe transversale à la fig. 1 et en coupe diamétrale   longitudina-   le à la fig. 2. Les fig. 3 et 4 sont respectivement une coupe verticale diamè- tre et une coupe transversale horizontale du revêtement muni d'armatures de fer. 



   En nous référant aux fig. 1 et 2, le revêtement monobloc, indiqué par R, se présente comme un cylindre, susceptible d'être introduit dans un four électrique à arc, constitué de tôles d'acier A, d'une forme analogue. 



   D'autres avantages, dignes   d'être   mentionnés, obtenus par le procédé décrit ci-dessus consistent dans l'élimination des frais de transport des blocs depuis le lieu de la construction jusqu'à la fonderie, vu que le revêtement peut être réalisé dans la fonderie elle-même, par une main d'oeuvre usuelle. En outre, dans l'opération de réalisation, les modalités du procédé décrit ci-dessus admet- tent comme possibles des modifications dans le revêtement,dé au fait que le tra--- vail peut être effectué sur place, les fuites/de matière fondue étant également évitées, et le montage en résultant rendu plus aisé. 



   . -Suivant les figs. 3 et 4, il est prévu, dans la formation du revê- tement, une armature de fer, en   disposant   dans la chambre formée par deux couron- nes concentriques de tôle, dans laquelle est jetée la matière réfractaire pour son pressage, une structure de fer, constituée par des anneaux concentriques disposés sur des plans différents, par des cages formées d'éléments en "U" entou- rant les dits anneaux concentriques, ainsi que par des crochets liés aux anneaux et aux cages. 

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   Par un tel système d'armature de fer, le revêtement monobloc acquiert une plus grande solidité et résistance aux fêlures, qui en augmentent sensible- ment la durée. Il faut en outre mentionner qu'à la place de la dolomite, on peut employer d'autres matières réfractaires, telles que la magnésite et terres natu- relles dans la mesure de 50%; spécialement pour la formation de revêtements, des- tinés   à   des fours à hautes températures. 



   Ainsi que l'on peut le constater par l'examen des figs. 3 et 4, l'ar- mature en fer du revêtement monobloc réfractaire est constituée par des anneaux concentriques 1, disposés en plusieurs plans ou séries, et dont le nombre peut varier par rapport aux dimensions du four auquel le revêtement est destiné; par des cages 2, formées d'éléments tréfilés, en forme de   "U",   qui ont pour fonction d'entourer et de maintenir les dits anneaux 1 écartés l'un de l'autre, ainsi que par des crochets 3, distribués convenablement (trois dans l'exemple représenté) et qui sont attachés, en bas et en haut, aux dits anneaux et aux dites cages. 



   Les anneaux concentriques 3 sont fixés à des supports 4, en formant ainsi trois paliers, convenablement distancés entre eux, du bas vers le haut de la structure ou armature de fer. 



   --Il est évident que des modifications de détail sont toujours   possi- -   bles, dans la réalisation pratique de l'invention, par rapport aux proportions du revêtement réfractaire monobloc décrit ci-dessus. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la formation de revêtements réfractaires monobloc pour fours électriques à arc, caractérisé par le fait que l'on emploie deux cou- ronnes de tôle démontables, disposées concentriquement et représentant les diamè- tres extérieur et intérieur ainsi que la hauteur du revêtement qu'on veut obte- nir ; la chambre formée par les dites couronnes démontables est remplie d'une matière réfractaire fortement pressurée par des marteaux mécaniques ou par d' autres moyens ; on laisse le tout reposer pendant une période déterminée de temps; après quoi on enlève les tôles et le revêtement est ainsi prêt pour être appliqué à l'intérieur du four, moyennant une simple introduction.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on emploie comme matière réfractaire de la dolomite, avec addition de goudron et de poix comme liant.

   3. Procédé pour la formation de revêtements réfractaires monobloc pour des fours électriques à arc, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la chambre formée par les deux couronnes concentriques de'tôle, dans laquelle est jetée la matière réfractaire pour son pressage, est disposée une armature en fer constituée d'une série d'anneaux concentriques (1) disposés sur des plans différents; de cages formées par des éléments (2) à "U" entourant et maintenant à distance les dits anneaux (1) ainsi que des crochets (3) attachés aux dits anneaux et aux dites cages.

   4. Procédé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que les anneaux (1) sont fixés sur des barres transversales (4).

   5. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que comme matériel réfractaire pour la formation du revêtement on emploie de la ma- gnésite et d'autres terres naturelles à 50% 6. Un revêtement monobloc de réfractaire pour des fours électriques, à arc, avec ou sans armature de fer,ainsi qu'il a été décrit et revendiqué.