BE572705A

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Publication number: BE572705A
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Description

La présente invention se réfère à la fabrication de fibres à partir d'un filet de matière thermoplastique telle que matière minérale et plus particu- lièrement verre, laitier, basalte, etc.., amenée à l'état fondu, le dit filet s'écoulant notamment en travers d'un orifice pratiqué dans une réserve de matière fondue et étant étiré en fibres par tout moyen approprié, l'action d'étirage pou- vant s'effectuer mécaniquement, pneumatiquement ou par centrifugation.

L'invention a pour objet un perfectionnement à ces procédés qui con- siste à soumettre le filet de matière à l'action de moyens de chauffage, situés en amont des organes utilisés pour la transformation en fibres, de telle façon que la transmission de chaleur entre les dits moyens de chauffage et le filet de matière s'effectue sans contact matériel.

La Demanderesse a constaté que l'élimination de toute possibilité de contact du filet de matière avec des matériaux solides ou avec des flammes et gaz chauds permet d'obtenir un certain nombre d'effets techniques particulièrement avantageux.

C'est ainsi que ce perfectionnement permet de porter le filet à des températures élevées qui ne peuvent pas être obtenues avec les dispositifs connus.

Par exemple dans le cas où le filet de matière est produit à partir d'un feeder, il n'est guère possible d'obtenir, à la sortie du feeder, un filet de verre ayant une température notablement supérieure à 1.500 C sans se heurter à de grandes difficultés résultant notamment de la corrosion provenant du contact du verre avec le feeder. Grâce à l'invention, il est possible de porter le filet de verre, ou d'une façon générale de matière fondue, à une température très élevée pouvant par exemple être de l'ordre de 1.500 C ou plus.

Comme, d'autre part, l'élévation de température du filet de matière est obtenue sans faire appel à des moyens de chauffage tels que flammes ou gaz chauds, le filet suit ùn trajet précis sans possibilité de déviations.

De plus, le procédé suivant l'invention permet de régler à chaque ins- tant, d'une manière très précise et très souple, la température du filet de matiè- re et de le soumettre à l'action d'étirage à une température bien définie. Il peut donc être utilisé avantageusement lorsque l'on opère avec une matière ayant un court palier de travail puisqu'il permet de régler la température du filet en- tre l'organe producteur du filet et les moyens le transformant en fibres.

Le procédé suivant l'invention peut être utilisé dans le cas où la ma- tière devant être transformée en fibres présente un point de fusion élevé.

Elle peut également être avantageusement utilisée lorsque l'on doit soumettre à l'action des moyens d'étirage un filet de matière, telle que verre, à très faible viscosité, donc en général à température élevée.

Suivant un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention qui pa- rait plus particulièrement avantageux, le chauffage du filet de matière est obte- nu au moyen de courants induits dans le dit filet. Suivant une variante, le chauf- fage est réalisé par pertes diélectriques dans le filet.

Suivant un autre mode de-mise en oeuvre du procédé de l'invention, le chauffage du filet de matière est obtenu à l'aide de moyens de chauffage, agis- sant par rayonnement sur le filet. On peut en particulier faire passer le filet de matière librement dans une enceinte dont les parois sont portées à haute tem- pérature par des moyens de chauffage convenables et qui rayonnent sur le filet.

Les moyens de chauffage utilisés peuvent permettre de réaliser un chauffage uniforme sur toute la hauteur du filet. Ils peuvent également être agen- cés de manière à permettre d'obtenir des chauffages différents en différents points du dit filet, en particulier un chauffage plus intense dans la zone voisine des organes d'étirage.

La figure 1 du dessin annexé montre schématiquement un mode de réali-.

sation du procéda suivant l'invention dans lequel on utilise un champ à haute fréquence produisant dans le filet de matière des courants induits. Ce champ est obtenu au moyen d'un enroulement 2 parcouru par un courant à haute fréquence, par exemple de l'ordre de 5.000 kilohertz. Cet enroulement est coaxial au filet de matière 1 qui s'écoule, par exemple à partir d'une réserve, et le champ qu'il produit s'exerce avant les dispositifs assurant l'étirage du filet en fibres. Au lieu d'un seul enroulement, on peut en prévoir plusieurs disposés à la suite les uns des autres pour obtenir des chauffages différents du filet dansson parcours.

Dans la variante représentée fig. 2, le filet 1 passe suivant l'axe d'un conduit 3 en matière réfractaire dans lequel est prévu, coaxialement au dit axe, l'enroulement 2 parcouru par le courant à haute fréquence.

La fig. 3 représente schématiquement un mode de mise en oeuvre du pro- cédé de l'invention dans lequel on utilise un champ à haute fréquence élevant la température du filet 1 par pertes diélectriques. Ce champ est produit entre des armatures 4-4a hémi-cylindriques concentriques au filet. La fréquence des cou- rants alimentant ces armatures peut être de l'ordre de 30.000 kilohertz.

Dans la forme de réalisation représentée fig. 4, on utilise un arce intensif produit entre des électrodes 5-5a au foyer d'un réflecteur 6 qui renvoie les rayons calorifiques sur un second réflecteur 7 suivant l'axe duquel passe le filet 1.

Il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui précèdent mais qu'elle peut être réalisée suivant diverses va- ' riantes. C'est ainsi que l'on peut réaliser le chauffage du filet par effet Joule en faisant passer dans le dit filet un courant électrique. De même le procédé de chauffage suivant l'invention peut être appliqué de façon à s'exercer sur la ma- tière avant qu'elle soit amenée à l'état fluide.

REVENDICATIONS.

1.- Procédé de fabrication de fibres à partir d'un filet de matière thermoplastique, telle que matière minérale, et plus particulièrement verre, lai- tier, basalte, etc.., amenée à l'état fondu, caractérisé en ce qu'on soumet le filet de matière, en amont des organes utilisés pour la transformation en fibres, à l'action des moyens de chauffage de telle façon que la transmission de chaleur entre les dits moyens et le filet s'effectue sans contact matériel.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage du filet de matière est obtenu au moyen de courant induits dans le filet 3.- Procédé suivant le revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage est réalisé par pertes diélectriques dans le filet.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de chauffage agissent par rayonnement sur le filet.

5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise un chauffage uniforme sur toute la hauteur du fi- let.

6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, carac- térisés en ce qu'on soumet le filet à. des chauffages différents en différents points de sa longueur.

7.- Procédé suivant l'une quelconque-des revendications 1 à 4 et 6, caractérisé en ce que le chauffage est plus intense dans la zone du filet voisi- ne des organes d'étirage.

8.- Dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendi- cation 1, caractérisés en ce que le chauffage est obtenu par un enroulement parcou- ru par un courant à haute fréquence e disposé coaxialement avec le filet de ma- tière. <Desc/Clms Page number 3>

9.- Dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant la reven- dication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent des armatures hémicylindriques coaxiales au filet de matières passant entre elles et alimentées par un courant à haute fréquence.

10. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendi- cation 1, caractérisés en ce que le chauffage du filet est obtenu au moyen d'un arc intensif dont les rayons calorifiques sont dirigés par des réflecteurs.