CH354200A - Procédé pour la fabrication de fibres à partir d'un filet de matière thermoplastique, notamment verre, basalte, laitier, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de     fibres    à partir d'un     filet    de matière thermoplastique,       notamment    verre, basalte, laitier, et appareil pour la mise en     #uvre    de ce procédé    La présente invention     comprend    un procédé pour  la fabrication de fibres à partir d'un filet de matière  thermoplastique, notamment verre, laitier, basalte,  amenée à l'état fondu,     caractérisé    en ce que l'on sou  met le filet de matière à l'action de moyens de chauf  fage, situés en amont d'un organe utilisé pour la  transformation en fibres,

   de telle façon que la trans  mission de chaleur entre lesdits moyens de chauffage  et le filet de matière     s'effectue    sans contact matériel.  



  La titulaire a constaté que l'élimination de toute  possibilité de     contact    du filet de matière avec des  matériaux solides ou avec des     flammes    et gaz chauds  permet d'obtenir un     certain    nombre d'effets techni  ques     particulièrement    avantageux.  



  C'est ainsi que, par la mise en     #uvre    du procédé  selon l'invention, le filet peut être     porté    à des tem  pératures élevées qui ne peuvent pas être obtenues  avec les dispositifs connus. Par exemple, dans le cas  où le filet de matière est produit à partir d'un feeder,  il n'est guère possible d'obtenir, à la sortie du feeder,  un filet de verre ayant une température notablement  supérieure à 1500 C sans se heurter à de grandes  difficultés résultant notamment de la corrosion prove  nant du     contact    du verre avec le feeder.

       Grâce    au  procédé selon l'invention, il est possible de porter  le filet de verre ou, d'une façon générale, de matière  thermoplastique fondue, à une température très éle  vée pouvant, par exemple, être de l'ordre de 1500 C  ou plus.  



  Comme, d'autre part, l'élévation de température  du filet de matière est obtenue sans faire appel à des  moyens de chauffage tels que     flamme    ou gaz chauds,  le filet suit un trajet précis sans     possibilité    de dévia  tions.    Le procédé selon l'invention est particulièrement       avantageux    lorsqu'une distance relativement impor  tante sépare la réserve de matière fondue des moyens  de formation de fibres,     ce    qui est généralement le cas  lorsque l'étirage des fibres se fait par     centrifugation.     



  De plus, une mise en     #uvre    préférée du procédé  suivant l'invention permet de régler à chaque     instant,     d'une manière très précise et très souple, la tempé  rature du filet de matière et de le soumettre à l'action  d'étirage à une température bien définie. Elle peut  donc être utilisée avantageusement lorsque l'on opère  avec une matière ayant un court palier de travail  puisqu'elle     permet    de régler la température du filet  entre     l'organe    producteur du filet et les organes le  transformant en fibres.  



  Le     procédé    suivant l'invention peut être     utilisé     dans le cas où la matière     devant    être transformée en  fibres présente un point de fusion élevé.  



  Le procédé peut également être avantageusement  utilisé lorsque l'on doit soumettre à l'action des  moyens d'étirage un filet de matière, telle que verre,  à très faible viscosité, donc, en général, à température  élevée.  



  Suivant une mise en     #uvre    du procédé qui parait  plus particulièrement avantageuse, le chauffage du  filet de matière est obtenu au moyen de courants.  induits dans ledit filet. Suivant une variante, le chauf  fage est réalisé par pertes diélectriques dans le filet.  



  Suivant une autre mise en     #uvre    du procédé, le  chauffage du filet de matière est obtenu à l'aide de  moyens de     chauffage    agissant par rayonnement sur le  filet. On peut en particulier     faire    passer le filet de  matière librement dans une. enceinte dont les parois  sont portées à haute température par des moyens de  chauffage convenables et qui rayonnent sur le filet.      Les moyens de chauffage utilisés peuvent permet  tre de réaliser un chauffage uniforme sur toute la  hauteur du filet.

   Ils peuvent également être agencés  de manière à permettre     d'obtenir    des chauffages dif  férents en différents points dudit     filet,    en     particulier     un chauffage plus intense dans la zone voisine des       organes    d'étirage.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, quel  ques mises en     #uvre    du     procédé    que comprend l'in  vention.  



  La     fig.    1 illustre schématiquement une mise en       #uvre    du     procédé    suivant l'invention, selon laquelle  on utilise un champ à haute fréquence     produisant     dans le filet de matière des     courants    induits. Ce  champ est obtenu au moyen d'un enroulement 2 par  couru par un     courant    à haute     fréquence,    par exemple  de l'ordre de 5000     kilohertz.    Cet enroulement est  coaxial au filet de matière 1 qui     s'écoule,    par exem  ple à partir d'une réserve, et le champ qu'il produit  s'exerce avant les organes assurant l'étirage du filet  en fibres.

   Au lieu d'un seul enroulement, on peut en  prévoir plusieurs disposés à la suite les uns des autres  pour obtenir des chauffages différents du filet dans  son     parcours.     



  Dans la mise en     #uvre    illustrée en     fig.    2, le filet 1  passe suivant l'axe d'un     conduit    3 en matière réfrac  taire dans lequel est disposé,     coaxialement    audit axe,  l'enroulement 2     parcouru    par le courant à haute fré  quence.  



  La     fig.    3 représente schématiquement une troi  sième mise en     #uvre    du procédé de l'invention selon  laquelle on     utilise    un champ à haute     fréquence    éle  vant la température du filet 1 par pertes diélectriques.  Ce champ est produit entre des armatures 4-4a hémi  cylindriques     concentriques    au filet. La fréquence des  courants alimentant ces armatures peut être de l'ordre  de 30 000 kilohertz.  



  Dans la mise en     #uvre    illustrée en     fig.    4, on uti  lise un arc     intensif    produit entre des électrodes 5-5a  au foyer d'un     réflecteur    6 qui renvoie les rayons calo  rifiques sur un     second    réflecteur 7 suivant l'axe du  quel passe le     filet    1.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication de fibres à partir d'un filet de matière thermoplastique, notamment verre, laitier, basalte, amenée à l'état fondu, caractérisé en ce que l'on soumet le filet de matière, en amont d'un organe utilisé pour la transformation en fibres, à l'action de moyens de chauffage, de telle façon que la transmission de chaleur entre lesdits moyens et le filet s'effectue sans contact matériel.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe utilisé pour la transformation en fibres est un organe centrifugeur. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on chauffe le filet de matière au moyen de courants induits dans le filet. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on chauffe le filet de matière par pertes diélec triques dans le filet. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait agir les moyens de chauffage par rayon nement sur le filet.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on réalise un chauffage uniforme sur toute la hauteur du filet. 6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soumet le filet à des chauffages diffé rents en différents points de sa longueur. 7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on produit un chauffage plus intense dans la zone du filet voisine des organes d'étirage.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage situés en amont d'un organe utilisé pour la transformation d'un filet de matière thermoplastique en fibres, ces moyens de chauffage étant tels que la transmission de chaleur entre lesdits moyens et le filet s'effectue sans contact matériel. SOUS-REVENDICATIONS 8. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués par un enroulement parcouru par un courant à haute fréquence et disposé coaxialement avec le filet de matière. 9.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il. présente des armatures hémicylindriques coaxiales au filet et alimentées par un courant à haute fréquence, entre lesquelles passe le filet. 10. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que les moyens de chauffage du filet sont cons titués par un arc intensif dont les rayons calorifiques sont dirigés par des réflecteurs.