BE572716A - - Google Patents

Description

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   La tige-poussoir selon la présente invention peut être utilisée pour relier une grande variété d'éléments mobiles dans différentes sortes de machines. 



  Un bon exemple d'application de l'invention est celui d'une tige-poussoir servant à relier une came de soulèvement de soupape au culbuteur d'actionnement de-ladite soupape dans un moteur à combustion interne. 



   La présente invention concerne dans son ensemble la fabrication de tiges-poussoirs par insertion d'une pièce terminale dans chaque extrémité d'un tube et fixation de cette pièce en position avec une partie de la pièce termina- le faisant saillie hors de l'extrémité du tube de manière à venir en prise avec un suiveur de came, un culbuteur ou un autre mécanisme. Il est souhaitable d'uti- liser des tubes qui soient mis sous forme tubulaire par enroulement transversal de métal en bande et par soudure ou brasure des extrémités de la bande se faisant vis-à-vis. Cette sorte de tube est relativement bon marché par comparaison avec les tubes sans joint de soudure et présente la résistance structurelle nécessaire. 



  Jusqu'à présent, il n'a pas été avantageux du point de vue économique d'utiliser cette sorte de tube en raison des irrégularités internes habituelles de la zone longitudinale de joint du tube, qui empêche le centrage de la pièce rapportée dans le tube avec la précision requise dans la construction des tiges-poussoirs. 



  La diminution ou l'élimination des irrégularités du joint, par exemple par assem- blage en sifflet, par alésage, ou par étirage du tube dans un mandrin, et la néces- sité de procéder à un calibrage interne ultérieur du tube augmente défavorablement son prix de revient. 



   La présente invention a pour objet de fournir un procédé perfectionné et économique de:fabrication de tiges-poussoirs tubulaires du type décrit. La pré- sente invention est mise en oeuvre d'une façon générale en déformant les parties terminales du tube de façon à constituer en trois endroits au moins espacés sur la périphérie des saillies qui s'étendent radialement dans leur ensemble dans le tube sur une distance plus grande que celle des irrégularités internes existant dans la zone du joint. Les saillies en question viennent en prise avecune pièce rapportée et la centrent dans l'extrémité du tube.

   On décrira ci-après   une.'forme   de réalisation préférée de l'invention en regard des dessins annexés sur lesquels: 
La fig. 1 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe représentant unetige-poussoir selon l'invention. 



   La fig. 2 est   une' vue partielle   à plus grande échelle d'une extrémité de tige-poussoir avec des parties représentées en pointillés pour faire apparaî- tre la structure. 



   La fig. 3 est une vue à plus grande échelle de l'extrémité d'un tron- çon de tube avant qu'il ne soit mis en état de recevoir une pièce rapportée. 



   La fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3 représentant l'extrémité d'un tronçon de tube après qu'il a été mis en état de recevoir une pièce rapportée. 



   La fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 4 représentant 1' extrémité du tube après l'insertion d'une pièce rapportée. 



   La fig. 6 est une vue partielle d'une partie terminale d'un tronçon de tube ayant un type différent de pièce rapportée. 



   La fig. 7 est une vue d'une variante. 



   Comme on l'a représenté à la fig. 1,une tige-poussoir 10, selon la présente invention ,relie un organe des soulèvement de soupape 11 et un culbu- teur 12 actionnant une soupape. L'organe de soulèvement 11 est soulevé et abais- sé par une came 13 montée sur un arbre à cames 14 et l'organe de soulèvement se déplace dans un guide 15 qui peut être formé dans le bloc moteur 16. Le culbuteur 12 est monté oscillant sur un arbre 18, l'un de ses bras venant en prise avec une soupape 20 et l'autre bras   21,   situé du côté opposé de l'arbre 18, venant en prise avec la tige-poussoir La soupape 20 est représentée comme étant rappelée 

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 élastiquement par un ressort 22.

   Le bras 21 du culbuteur 12 et la partie supérieu- re de l'organe de soulèvement 11 sont évidés comme en 25 et 26 pour recevoir les pièces terminales 27 de la tige-poussoir. 



   La tige-poussoir 10 est formée d'une longueur de tube 30 qui est obtenue en enroulant une bande plate transversalement pour obtenir la forme tu- bulaire et en fixant les parties terminales de la bande ensemble par une liaison de métal fondu, par exemple par brasure ou soudure. Le tube présente ainsi un joint longitudinala Ce tube peut avoir une épaisseur de paroi unique et les por- tions de la bande à partir de laquelle le tube est formé qui se font   vis-à-vis   peuvent être soudées par rapprochement comme représenté schématiquement en   31   aux figs 3 et 4. La soudure peut être réalisée par n'importe quel moyen approprié tel que soudure par résistance ou par arc électrique. Dans certains cas, le joint peut être brasé.

   On peut obtenir également un tube approprié par enroulement transversal d'une bande sur environ 720  de façon à former un tube à paroi multiple dont les faces terminales soient brasées ensemble de la manière décrite par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N  2.292.810, du 11 Août 1942, intitulé "Procédé et appareil de fabrication de tubes". 



   A titre d'exemple, on peut supposer que l'élément tubulaire 32 (fig. 3) à partir duquel est faite la tige-poussoir selon l'invention se compose d'une seule épaisseur de paroi et que les bords latéraux sont soudés par résistan- ce électrique. Les bourrelets extérieurs et intérieurs formés par la soudure sont représentés en 33 et 34. Les parties terminales du tube 32 sont mises en état de recevoir des pièces terminales 27 par déformation des parois des parties terminales radialement vers l'intérieur en au moins trois endroits espacés sur la périphérie de manière à former des saillies intérieures 36 qui sont représen- tées sous une forme quelque peu exagérée.

   Ces saillies peuvent être formées commo- dément en réalisant sur le tube une cannelure comme en 37 s'étendant longitudina- lement au moyen de matrices qui sont fixées dans une presse et qui avancent axialement sur l'extrémité du tube. Quand les cannelures sont formées, sans sou- tenir le tube de l'intérieur au moyen d'un mandrin, le tube peut être quelque peu aplati au voisinage des cannelures comme représenté à la fig. 4. 



   Des pièces terminales 27 peuvent être appliquées aux extrémités du tube cannelé par insertion d'une pièce cylindrique 40 dans le tube de manière à ce qu'elle vienne en prise avec les saillies intérieures 36 formées par les cannelures. Cette pièce rapportée cylindrique peut avoir une extrémité conique   41 de-manière   à faciliter son entrée dans l'extrémité du tube. La pièce terminale 27 a une partie terminale arrondie 42 qui fait saillie en dehors du tube de manière à présenter une surface de portée venant en prise avec un autre mécanisme tel que le culbuteur 21 ou l'organe de soulèvement 11. Entre la pièce rapportée 40 et la pièce terminale 42 se trouve un épaulement 43 qui repose sur la face terminale du tube (fig. 2) de manière à mettre correctement en place la pièce 42 le long du tube.

   Les saillies 36 s'étendent vers l'intérieur du tube radiale- ment sur une distance sensiblement uniforme et viennent en contact avec la pièce rapportée cylindrique 40 de façon à centrer la pièce rapportée et la partie ter- minale 42 par rapport au tube. Les saillies 36 s'étendent vers l'intérieur sur une distance plus grande que le bourrelet de soudure 34 au niveau de la zone du joint, de sorte que la pièce rapportée est hors de contact d'avec ce bourrelet. 



  Ainsi, l'existence du bourrelet 34 n'affecte pas le centrage de la pièce rappor- tée 40 ou de la portion terminale 42 et il n'est pas nécessaire de supprimer le bourrelet ou de diminuer ses dimensions. 



     ,   Le prolongement radial vers l'intérieur des saillies 36 n'a pas be- soin d'être réglé exactementétant donné qu'il suffit que ces saillies pénètrent vers l'intérieur suffisamment loin pour venir en prise avec la partie cylindrique 40 et la maintenir espacée du bourrelet 34. Si au cours du processus de formation des cannelures les saillies 36 viennent à être pressées davantage vers l'inté- rieur qu'il n'est nécessaire, le métal de l'extrémité du tube sera simplement -dilaté en arrière lorsque la pièce rapportée cylindrique 40 sera introduite dans 

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 l'extrémité du tube (voir les figs. 4 et 5) .

   Une fois que la pièce rapportée cylindrique 40 a été mise en position dans l'extrémité du tube, elle peut être fixée de façon permanente dans cette position , par exemple par soudure par points 44 en une position pour laquelle la saillie 36 vient en contact avec la pièce rapportée . La tige-poussoir est alors achevée. 



   Les pièces terminales 27 sont correctement centrées et mises en place longitudinalement de façon que les portions 42 faisant saillie vers l'extérieur soient placées de manière à venir en contact avec le culbuteur 21 et l'organe de soulèvement de soupape 11. Le bourrelet intérieur 34 le long de la zone de joint n'a pas besoin d'être réduit ou éliminé. 



   Etant donné que les saillies 36 n'ont pas besoin de s'étendre dans le tube sur une distance réglée de façon précise, il n'est pas nécessaire de ca- librer l'intérieur du tube pendant la fabrication. Ainsi le processus de montage des pièces terminales 27 sur le tube pour achever la tige-poussoir est rapide, économique et efficace. 



   La figo 6 représente une tige-poussoir 10a analogue à la tige-poussoir 10, sauf que l'on a représenté un type différent de pièce terminale 27a, ayant un évidement 45 à sa partie saillante vers l'extérieur plutôt qu'un coussinet 42 pour venir en prise avec le mécanisme adjacent. 



   La figo 7 représente une forme modifiée d'une tige-poussoir 50 analo- gue à la forme représentée à la fig. 1 sauf que le tube 51 présente des canne- lures 52 s'étendant sur toute sa longueur et non pas seulement sur une courte dis- tance à partir de ses extrémitéso Cette modification permet au fabricant du tube de fabriquer des éléments tubulaires cannelés de longueur relativement grandeo Le fabricant de tiges-poussoirs peut couper les tubes aux longueurs diverses désirées   en.vue   d'y ajouter ensuite les pièces terminales 27, comme il a été décrit.

Claims (1)

1. RESUME.

   A - Procédé de fabrication d'une tige-poussoir, caractérisé par les points suivants, pris séparément ou en combinaisons : 1. Il consiste à mettre une partie terminale d'un élément tubulaire à extrémités ouvertes en état de recevoir une pièce rapportée sensiblement centrée en déformant la paroi dudit élément tubulaire de façon à pourvoir ladite partie terminale de saillies s'étendant de façon générale axialement vers l'intérieur en au moins trois endroits espacés périphériquement, et à fixer une pièce rappor- tée dans la partie terminale ainsi conditionnée de l'élément tubulaire de manière à ce que ladite pièce rapportée vienne en prise de façon centrée avec lesdites saillies,

   tout en laissant une partie de ladite pièce rapportée faisant saillie en dehors de ladite partie terminale de façon à venir en contact avec d'autres mécanismes.

   2. Les saillies s'étendent dans leur ensemble vers l'intérieur d'une façon uniforme radiale et sont allongées axialement, et la pièce rapportée est de forme générale cylindrique.

   3. Lesdites saillies allongées s'étendent axialement à partir d'une extrémité de l'élément tubulaire sur une distance qui est relativement petite par rapport à la longueur dudit élément tubulaire.

   4, Lesdites saillies allongées s'étendent sur sensiblement toute la longueur de l'élément tubulaire.

   5, Le tube à extrémités ouvertes présente un joint longitudinal.

   6.Les saillies s'étendent vers l'intérieur sur une distance supérieu- re à la dimension intérieure des irrégularités du joint, et il est prévu une pièce terminale ayant une partie terminale qui forme une pièce rapportée et une <Desc/Clms Page number 4> autre partie terminale qui forme une surface de palier agencée de manière à venir en contact avec un autre mécanisme.

   7. Le procédé comprend la fabrication d'un tube par enroulement d'une bande de métal transversalement à la forme tubulaire et consiste à réunir les parties marginales de cette forme le long d'une zone de joint longitudinal et à joindre les parties se faisant vis- à-vis de la bandes de métal au moyen d'un mé- tal d'apport fondu.

   8. Le procédé consiste à déformer la paroi du tube de manière à four- nir des saillies s'étendant vers l'intérieur en au moins trois emplacements espa- cés périphériquement , lesdites saillies s'étendant vers l'intérieur sur une dis- tance supérieure à la dimension vers l'intérieur du bourrelet intérieur formé in- cidemment par la soudure dudit joint.

   B - Tige-poussoir caractérisée par les points suivants,pris séparément ou en combinaison 1. Elle est formée d'une longueur d'un tube ayant ses parties ter- minales ouvertes, chaque partie terminale ayant des saillies dans leur ensemble dirigées radialement vers l'intérieur en au moins trois emplacements espacés périphériquement, un élément étant disposé à l'intérieur de chacune desdites parties terminales et venant en contact avec lesdites projections de sorte que ledit élément est sensiblement centré sur un centre prédéterminé à l'intérieur de .ladite partie terminale, lesdits éléments faisant saillie hors desdites par- ties terminales et étant formés de façon à venir en contact avec d'autres méca- nismes.

   2. Le tube présente un joint longitudinal et lesdites saillies s' étendent vers l'intérieur sur une distance supérieure à la dimension intérieure des irrégularités de la zone de joint, ledit élément venant en contact et étant sensiblement centré à l'intérieur de ladite partie terminale par lesdites sail- lies et étant hors de contact d'avec les irrégularités de la zone de soudure du tube.

   3. La dimension axiale desdites saillies est relativement plus peti- te que la longueur du tube.

   4. Les saillies s'étendent sur sensiblement toute la longueur du tube.