EP2255146B1 - Plaque collectrice sans gorge - Google Patents

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EP2255146B1
EP2255146B1 EP09710214.9A EP09710214A EP2255146B1 EP 2255146 B1 EP2255146 B1 EP 2255146B1 EP 09710214 A EP09710214 A EP 09710214A EP 2255146 B1 EP2255146 B1 EP 2255146B1
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EP
European Patent Office
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plate
heat exchanger
tubes
exchanger according
header
Prior art date
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EP09710214.9A
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EP2255146A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Lesueur
Christian Riondet
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles. More particularly, the present invention relates to a heat exchanger in accordance with the preamble of claim 1, as disclosed by the document. WO 2005 / 066568A1 .
  • the invention relates more specifically to a manifold mounted on a heat exchanger, such as a radiator for engine coolant.
  • a heat exchanger such as a radiator for engine coolant.
  • This type of radiators conventionally uses tubes and spacers arranged between the tubes for the heat exchange bundle while the manifold comprises at least two parts, one forming the manifold plate intended to receive and fix the ends of the tubes. of the exchange bundle and the other forming the cover intended to be fixed on the collector plate to at least partially close the collector box.
  • the manifolds are generally of two types, namely of the type "all metal” or the type with a plastic cover.
  • the “all metal” manifold type has a certain number of advantages compared to the type of manifold with plastic cover which requires the fixing of a sealing means, conventionally an elastic seal, to ensure a connection. perfectly sealed between the cover and the collector plate.
  • the collector plate has a groove or groove intended to place and position the seal. Then, the cover is positioned on the seal then, conventionally, a crimping of the collector plate is carried out, for example by through teeth located on the periphery of the collector plate.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of collector plates without groove or groove of the prior art by proposing a solution for achieving optimum fixing between the cover and the collector plate, without damaging the collector plate, its collars or the ends of the tubes. , and ensuring proper positioning of the seal.
  • the invention consists of a heat exchanger according to claim 1.
  • flat surface relative to the collector plate means that this collector plate extends along a single plane surface, with the exception of the collars which are conventionally protruding, in particular at its periphery so that the collector plate has no groove, structural reinforcement (up or down relative to the mean plane of the collector plate), groove or the like, conventionally used to house the sealing means (conventionally an elastic joint) and which also has the function of strengthening the collector plate during crimping of the teeth or the like thereof in order to fix the cover to the collector plate.
  • said plate is provided with crimping teeth, provided at its periphery.
  • Said teeth are, for example, spaced from each other and give the periphery of the plate a crenellated appearance. They thus have a dimension 1, called width, taken in a direction oriented parallel to a long side of the plate.
  • a density of crimping teeth as being the ratio between, on the one hand, the cumulative width of the teeth and, on the other hand, the length L of said long side, taken in the rectilinear portion of the latter, it that is to say, outside the end zones of the plate if it is in the form of a radius.
  • the invention also relates to a manifold including a manifold plate, as defined above, and a cover.
  • the thickness of the material of the collecting plate, or of the parts forming the collecting plate is between 0.8 mm and 2 mm, preferably between 0.8 mm and 1.5 mm.
  • Said box is provided with a seal, positioned at the periphery of the plate, between said plate and the cover.
  • the ratio between ph, p being the "tube pitch”, and h the "tube height” or the dimension of the minor axis of the orifices for the passage of the tubes, over the diameter d of the joint being between 1 and 3.
  • (ph) / d is between 1 and 3, for example between 1.5 and 2.5.
  • diameter d of the joint is meant, in case the joint is not round, the diameter of the round joint having the same section.
  • the invention finds its application both for brazed heat exchangers and for so-called “mechanical” heat exchangers in which. the elements of the manifold, namely conventionally the manifold and the cover, are also fixed to each other definitively by mechanical means, for example crimping, clamping or others.
  • mechanical means for example crimping, clamping or others.
  • the so-called “brazed” heat exchanger does not use mechanical fixing steps for its production with the exception of the crimping step, or pre-fixing, of the cover on the collector plate; the elements of the manifold and the heat exchanger being also brazed to each other.
  • the figure 1 presents a partial section of a collector plate 1 illustrating the openings or collars 2 for a collector box (also sometimes called “collector") of the prior art.
  • a collector box also sometimes called "collector”
  • the forces 3, 3 ′ acting on the collecting plate 1 and thus on each of the collars or openings 2 present on said plate 1 or on the ends of the tubes.
  • the manifold adapted to be used in a heat exchanger according to the invention is a manifold provided with a part or plate 1 having the function of collecting the ends of tubes; this collector plate 1 extending along a single plane and comprising no recess, groove, step or any other deformation whose purpose is to provide structural reinforcement since the object of the invention is to disclose a different and advantageous solution, reinforcing the collector plate 1 and its collars 2 thus at the same time as the tube ends, in particular during the crimping and subsequently to the latter.
  • the manifold is conventionally produced and does not include any technical feature distinguishing it for example from what is described in the document.
  • the heat exchanger, of the brazed type or of the “mechanical” type does not have, apart from its specific characteristics linked to the present invention, characteristics which differentiate it from the prior art.
  • the manifold of the prior art comprises collars generally of rectangular, circular or similar shape.
  • the distance between two collars 2, corresponding to the pitch p 'of the tube, is at least equal to 12 mm.
  • this force 3 is applied on the periphery of the collector plate 1 and this force is almost essentially distributed over the lateral ends 3 ′ of the collars 2, or over the ends of the tubes, whereas this part of the collars 2 or of the ends of the tubes is particularly fragile.
  • the force 3, 3 ′ exerted on each of the lateral end parts is high and damages the collecting plate 1 or said lateral ends of the collars 2, or the ends of the tubes.
  • opening By the concept of opening is meant that there is only an opening 15 in the collecting plate 10 for receiving a tube 11 as opposed to the concept of collars 12 which correspond to the part of the collecting plate 10 up / down from the mean plane (or surface) XX of the collector plate.
  • a collector plate 10 with openings 15 is shown on the figure 3 and a collector plate 10 with collars 12 is shown on the figure 4 ; these two header plates 10 each having holes of the same dimensions corresponding to the width of the tubes 11.
  • Said crimping teeth 20 are provided at the periphery of the plate, at a lateral edge 40 thereof, said lateral edge 40 surrounding the flat part 80, provided with orifices for the passage of the tubes, of the plate. Said teeth are, for example, spaced from each other and give the upper part of the lateral edge 40 of the plate a crenellated appearance.
  • Said teeth 20 have, in particular, a dimension, called width 1, taken in a direction oriented parallel to a long side of the plate.
  • said plate has a density of crimping teeth, defined as the ratio between, on the one hand, the cumulative width of the teeth and, on the other hand, the length L of said long side, taken in the rectilinear portion of the latter , that is to say, here, without taking into account the radii 50 connecting the lateral 60 and longitudinal 70 parts of the lateral edge 40.
  • the density of crimping teeth on the tube pitch is, for example, between 0 , 04 and 0.17.
  • a seal 30 of a manifold of an exchanger according to the invention has been shown in the figure 3 , before compression. It is located on the periphery of the flat part 80 of the collector plate, between the ends of the tubes opening into the box and the lateral edge 40 of the plate.
  • the ratio between p-h, on the diameter d of the joint may be between 1 and 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, en particulier pour véhicules automobiles Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur conforme au préambule de la revendication 1, tel que divulgué par le document WO 2005/066568A1 .
  • L'invention concerne plus spécifiquement une boîte collectrice montée sur un échangeur de chaleur, tel qu'un radiateur pour liquide de refroidissement moteur. Ce type de radiateurs utilise classiquement des tubes et des intercalaires disposés entre les tubes pour le faisceau d'échange de chaleur tandis que la boîte collectrice comprend au moins deux parties, l'une formant la plaque collectrice destinée à réceptionner et fixer les extrémités des tubes du faisceau d'échange et l'autre formant le couvercle destiné à venir se fixer sur la plaque collectrice pour fermer au moins partiellement la boîte collectrice.
  • Les boîtes collectrices sont généralement de deux types, à savoir du type « tout métallique » ou du type doté d'un couvercle en plastique. Le type boîte collectrice « tout métallique » présente un certain nombre d'avantages par rapport au type de boîte collectrice à couvercle en plastique lequel nécessite la fixation d'un moyen d'étanchéité, classiquement un joint d'étanchéité élastique, pour assurer une liaison parfaitement étanche entre le couvercle et la plaque collectrice.
  • La plaque collectrice comporte une gorge ou rainure destinée à placer et positionner le joint d'étanchéité. Ensuite, le couvercle est positionné sur le joint d'étanchéité puis, classiquement, on procède à un sertissage de la plaque collectrice, par exemple par l'intermédiaire de dents situées sur la périphérie de la plaque collectrice.
  • Néanmoins, en particulier pour diminuer les dimensions de la boîte collectrice, certaines plaques collectrices ne disposent pas de gorge ou rainure pour faciliter notamment le positionnement et le maintien en place du joint d'étanchéité. Cette plaque collectrice sans gorge ou rainure est divulguée et décrite dans le document WO2005/066568A1 déposé par la demanderesse.
  • Dans ce dernier type de plaque collectrice, un problème majeur réside dans l'opération de sertissage ou analogue pour la fixation du couvercle sur la plaque collectrice. En effet, au cours de cette opération, la plaque collectrice subit des pressions localisées très importantes et l'absence de gorge (au moins une marche étant présente, formant une résistance axiale importante) affaiblit considérablement la plaque collectrice (au niveau de sa bordure ainsi qu'au niveau de ses collets destinés aux tubes) de sorte que cette dernière est susceptible de se briser lors du sertissage ou d'être suffisamment endommagée par cette opération de sertissage pour que l'étanchéité de la boîte collectrice soit déficiente, ou que sa durée de vie en soit particulièrement réduite.
  • On connaît le document FR 2867553 qui adresse ce problème. Dans cette solution, on réalise une déformation périphérique de la plaque collectrice afin de rendre plus résistante la plaque collectrice lors du sertissage. Cette solution est particulièrement difficile à réaliser et présente l'inconvénient majeur de constituer un encombrement conséquent.
  • On connaît une solution relativement proche qui consiste également à réaliser des déformations entre les collets de la plaque collectrice sans gorge ou rainure, toujours dans la perspective de tenir l'opération de sertissage. A nouveau, cette solution est particulièrement difficile à réaliser.
  • Par ailleurs, dans les plaques collectrices sans gorge ou rainure de l'art antérieure, un autre problème rencontré est le maintien du joint utilisé pour assurer l'étanchéité avec le couvercle fixé sur la plaque. Dans les boîtes avec gorge ou rainure, ladite gorge ou rainure sert précisément au positionnement du joint. Lorsque, comme dans les plaques planes, il n'y a plus ni gorge ni rainure, le joint est particulièrement difficile à positionner. Et un mauvais positionnement du joint risque d'entraîner des fuites entre la plaque et le couvercle, particulièrement si le joint est pincé ou mal comprimé. Cette difficulté a jsuqu'à aujourd'hui fortement limité les utilisations d'échangeurs à plaque planes.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients des plaques collectrices sans gorge ou rainure de l'art antérieur en proposant une solution pour réaliser une fixation optimale entre le couvercle et la plaque collectrice, sans détériorer la plaque collectrice, ses collets ou les extrémités de tubes, et en assurant un bon positionnement du joint.
  • Ainsi, l'invention consiste en un échangeur de chaleur conforme à la revendication 1.
  • On entend par l'expression « surface plane » relative à la plaque collectrice le fait que cette plaque collectrice s'étend suivant une surface unique plane, à l'exception des collets qui sont classiquement protubérants, en particulier au niveau de sa périphérie de sorte que la plaque collectrice ne présente aucune gorge, renforcement structurel (vers le haut ou vers le bas par rapport au plan moyen de la plaque collectrice), rainure ou analogue, classiquement utilisé pour loger le moyen d'étanchéité (classiquement un joint élastique) et qui présente également la fonction de renforcer la plaque collectrice lors du sertissage des dents ou analogues de cette dernière afin de fixer le couvercle à la plaque collectrice.
  • D'autres aspects avantageux de l'invention sont présentés ci-après :
    • la distance entre deux ouvertures ou collets adjacents, ou « pas de tubes » p, est comprise entre 5 et 8 mm ;
    • la hauteur des collets est comprise entre 1 et 5 mm, en particulier entre 1 et 2,5 mm.
  • Par ailleurs, ladite plaque est munie de dents de sertissage, prévues à sa périphérie. Lesdites dents sont, par exemple, espacées les unes des autres et donnent à la périphérie de la plaque un aspect crénelé. Elles ont ainsi une dimension 1, appelée largeur, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque. On peut définir une densité de dents de sertissage comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, c'est-à-dire, hors les zones d'extrémités de la plaque si celle-ci se présente sous la forme d'un rayon.
  • Afin d'améliorer encore la résistance de la plaque lors du sertissage, on pourra choisir le rapport entre la densité de dents de sertissage sur pas de tubes entre 0,04 et 0,17, par exemple entre 0,06 et 0,09.
  • L'invention se rapporte également à une boîte collectrice incluant une plaque collectrice, conforme à ce qui est défini ci-dessus, et un couvercle. De préférence, l'épaisseur de matière de la plaque collectrice, ou des parties formant la plaque collectrice, est comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 0,8 mm et 1,5 mm.
  • Ladite boîte est munie d'un joint d'étanchéité, positionné à la périphérie de la plaque, entre ladite plaque et le couvercle. Afin d'améliorer encore le positionnement du joint, le rapport entre p-h, p étant le « pas de tube », et h la « hauteur tube » ou la dimension du petit axe des orifices pour le passage des tubes, sur le diamètre d du joint étant compris entre 1 et 3. Autrement dit, (p-h)/d est compris entre 1 et 3, par exemple entre 1,5 et 2,5.
  • Par diamètre d du joint, on entend, au cas où le joint ne serait pas rond, le diamètre du joint rond ayant la même section.
  • L'invention trouve son application tant pour les échangeurs de chaleur brasés que pour les échangeurs de chaleur dits « mécaniques » dans lesquels. les éléments de la boîte collectrice, à savoir classiquement la plaque collectrice et le couvercle, sont également fixés entre eux de façon définitive par un moyen mécanique, par exemple le sertissage, le clampage ou autres. On notera que l'échangeur de chaleur dit « brasé » n'utilise pas d'étapes de fixation mécaniques pour sa réalisation à l'exception de l'étape de sertissage, ou de pré-fixation, du couvercle sur la plaque collectrice ; les éléments de la boîte collectrice et de l'échangeur de chaleur étant par ailleurs brasés les uns aux autres.
  • De préférence, l'échangeur présentera l'une au moins des caractéristiques suivantes :
    • la hauteur h des tubes est comprise entre 1 et 8 mm, en particulier entre 1 et 5 mm, et de préférence entre 1 et 2 mm ;
    • les bords latéraux des extrémités de tubes présentent une section circulaire ou rectangulaire ;
    • l'épaisseur de matière des tubes est comprise entre 0,15 et 0,5 mm, en particulier entre 0,15 et 0,35 mm, et de préférence entre 0,15 et 0,27 mm.
  • Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une coupe schématique illustrant une portion d'une plaque collectrice de l'art antérieur avec ses ouvertures ou collets destinés à recevoir les extrémités de tubes ainsi que les forces s'exerçant sur la plaque collectrice et sur ses collets ou sur les extrémités des tubes ;
    • la figure 2 est une coupe schématique illustrant une portion d'une plaque collectrice apte à être utilisée dans un échangeur de chaleur selon l'invention avec ses ouvertures ou collets destinés à recevoir les extrémités de tubes ainsi que les forces s'exerçant sur la plaque collectrice et sur ses collets ou sur les extrémités des tubes,
    • le figure 3 est une vue de coupe partielle d'une plaque collectrice apte à être utilisée dans un échangeur de chaleur selon l'invention, la coupe étant effectuée selon l'orientation donnée par la ligne III-III de la figure 2, c'est-à-dire, selon l'axe longitudinale de ladite plaque,
    • la figure 4 est une vue de coupe partielle simplifiée d'une partie d'un autre mode de réalisation de la plaque collectrice apte à être utilisée dans un échangeur de chaleur selon l'invention, la coupe étant à nouveau effectuée selon l'orientation donnée par la ligne III-III de la figure 2.
  • La figure 1 présente une coupe partielle d'une plaque collectrice 1 illustrant les ouvertures ou collets 2 pour une boîte collectrice (également dénommée parfois « collecteur ») de l'art antérieur. Sur cette figure sont également illustrées les forces 3, 3' agissant sur la plaque collectrice 1, et ainsi que sur chacun des collets ou ouvertures 2 présents sur ladite plaque 1 ou sur les extrémités des tubes.
  • La boîte collectrice apte à être utilisée dans un échangeur de chaleur selon l'invention est une boîte collectrice munie d'une partie ou plaque 1 ayant pour fonction de collecter les extrémités de tubes ; cette plaque collectrice 1 s'étendant suivant un plan unique et ne comportant aucun renfoncement, rainure, marche ou toutes autres déformation ayant pour but de fournir un renforcement structurelle puisque l'objet de l'invention est de divulguer une solution, différente et avantageuse, renforçant la plaque collectrice 1 et ses collets 2 ainsi par la même occasion que les extrémités de tubes, en particulier pendant le sertissage et ultérieurement à ce dernier.
  • Outre les aspects propres à la présente invention, la boîte collectrice est réalisée classiquement et ne comporte aucune particularité technique le distinguant par exemple de ce qui est décrit dans le document EP 1702191 au nom de la demanderesse. De la même manière, l'échangeur de chaleur, de type brasé ou du type « mécanique », ne présente pas, outre ses caractéristiques spécifiques liées à la présente invention, de caractéristiques le différenciant de l'art antérieur.
  • La boîte collectrice de l'art antérieur comprend des collets généralement de forme rectangulaire, circulaire ou analogue. La distance entre deux collets 2, correspondant au pas p' de tube, est au moins égale à 12 mm. Ainsi, dans cette réalisation, lors du sertissage, il y a application d'une force 3 sur la périphérie de la plaque collectrice 1 et cette force est quasi-essentiellement répartie sur les extrémités latérales 3' des collets 2, ou sur les extrémités des tubes, alors que cette partie des collets 2 ou des extrémités des tubes est particulièrement fragile. Ainsi, la force 3, 3' exercée sur chacune des parties d'extrémités latérales est importante et endommage la plaque collectrice 1 ou lesdites extrémités latérales des collets 2, ou les extrémités des tubes.
  • De façon surprenante, il a été découvert par la demanderesse qu'une solution à ce problème technique consiste à prévoir un pas de tubes p dans un certain domaine. Ce domaine pour le pas de tube p ou la distance entre deux collets adjacents 2 (considérée au milieu de chacune des ouvertures/collets) est ainsi défini au plus large comme étant inférieure à 9,5 mm. Par ailleurs, des domaines particulièrement avantageux, tant concernant le pas de tube p que relativement à la hauteur h des tubes, ont été également découverts par la demanderesse, à partir de ce domaine large.
  • On entend par la notion d'ouverture le fait qu'il y a uniquement une ouverture 15 dans la plaque collectrice 10 pour la réception d'un tube 11 par opposition à la notion de collets 12 qui correspondent à la partie de la plaque collectrice 10 remontant/descendant à partir du plan moyen (ou surface) XX de la plaque collectrice. Pour bien comprendre, une plaque collectrice 10 avec ouvertures 15 est représentée sur la figure 3 et une plaque collectrice 10 avec collets 12 est représentée sur la figure 4 ; ces deux plaques collectrices 10 comportant chacune des trous de mêmes dimensions correspondant à la largeur des tubes 11.
  • La fixation du couvercle, non représenté sur les figures annexées, à la plaque collectrice est réalisée de manière parfaitement connue et maîtrisée par l'homme du métier, par exemple à l'aide de dents 20, illustrées à la figure 3, prévues à cet effet sur la plaque collectrice pour être serties sur les bords du couvercle.
  • Lesdites dents de sertissage 20 sont prévues à la périphérie de la plaque, au niveau d'un bord latéral 40 de celle-ci, ledit bord latéral 40 entourant la partie plane 80, munie des orifices pour le passage des tubes, de la plaque. Lesdites dents sont, par exemple, espacées les unes des autres et donnent à la partie supérieure du bord latéral 40 de la plaque un aspect crénelé.
  • Lesdites dents 20 ont, notamment, une dimension, appelée largeur 1, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque. Et ladite plaque présente une densité de dents de sertissage, définie comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, c'est-à-dire, ici, sans prendre en compte les rayons 50 reliant les parties latérales 60 et longitudinales 70 du bord latéral 40. La densité de dents de sertissage sur le pas de tube est comprise, par exemple, entre 0,04 et 0,17.
  • Un joint d'étanchéïté 30 d'une boîte collectrice d'un échangeur conforme à l'invention a été représenté à la figure 3, avant mise en compression. Il est situé sur le pourtour de la partie plane 80 de plaque collectrice, entre les extrémités des tubes débouchant dans la boite et le bord latéral 40 de la plaque.
  • Le rapport entre p-h, sur le diamètre d du joint pourra être compris entre 1 et 3.

Claims (9)

  1. Echangeur de chaleur brasé, en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une pluralité de tubes ou analogues dont les extrémités sont respectivement fixées à deux boîtes collectrices, les deux boîtes collectrices comportant chacune une plaque collectrice (1) et au moins une partie dite « couvercle » destinée à fermer au moins en partie ladite boîte collectrice, lors de sa fixation avec ladite plaque collectrice (1) ainsi qu'un moyen d'étanchéité situé entre la plaque collectrice (1) et le couvercle, chaque plaque collectrice (1) comportant une pluralité d'ouvertures ou collets (2) destinés à la fixation d'une pluralité de tubes ou analogues dans lesquels circule au moins un fluide, ladite plaque collectrice s'étendant suivant une surface plane (XX), la plaque étant sans gorge ou rainure, l'échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets (2) adjacents, ou « pas de tubes » (p), est inférieure à 9,5 millimètres (mm).
  2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets (2) adjacents, ou « pas de tubes » (p), est comprise entre 5 et 8 mm.
  3. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur des collets (2) est comprise entre 1 et 5 mm, en particulier entre 1 et 2,5 mm.
  4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes, ladite plaque étant munie de dents de sertissage (20), prévues à sa périphérie, lesdites dents ayant une dimension, appelée largeur 1, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque, ladite plaque présentant une densité de dents de sertissage, définie comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, la densité de dents de sertissage sur le pas de tube étant comprise entre 0,04 et 0,17.
  5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes, dans laquelle ledit moyen d'étanchéité est constitué d'un joint (30) et dans laquelle le rapport entre p-h, p étant le « pas de tube » et h la dimension du petit axe des orifices pour le passage des tubes, sur le diamètre d du joint étant compris entre 1 et 3.
  6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes , caractérisée en ce que l'épaisseur de matière de ladite boîte collectrice, ou des parties formant la boîte collectrice, est comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 0,8 mm et 1,5 mm.
  7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que la hauteur (h) des tubes est comprise entre 1 et 8 mm, en particulier entre 1 et 5 mm, et de préférence entre 1 et 2 mm.
  8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux des extrémités de tubes présentent une section circulaire ou rectangulaire.
  9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de matière des tubes est comprise entre 0,15 et 0,5 mm, en particulier entre 0,15 et 0,35 mm, et de préférence entre 0,15 et 0,27 mm.
EP09710214.9A 2008-02-13 2009-02-12 Plaque collectrice sans gorge Active EP2255146B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0800760A FR2927412B1 (fr) 2008-02-13 2008-02-13 Plaque collectrice sans gorge
PCT/EP2009/051642 WO2009101138A1 (fr) 2008-02-13 2009-02-12 Plaque collectrice sans gorge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2255146A1 EP2255146A1 (fr) 2010-12-01
EP2255146B1 true EP2255146B1 (fr) 2020-05-27

Family

ID=39339208

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09710214.9A Active EP2255146B1 (fr) 2008-02-13 2009-02-12 Plaque collectrice sans gorge

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9297593B2 (fr)
EP (1) EP2255146B1 (fr)
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