BE572974A - - Google Patents

Description

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   L'invention a pour but de communiquer des propriétés hydrofuges à une maçonnerie poreuse afin de la protéger. 



   On sait que le meilleur moyen d'atteindre ce but est d'avoir recours à des composés alkylsilicium. Antérieurement, la seule forme d'application usuelle de ces composés dans la branche du bâtiment était l'imprégnation des masses de pierres déjà terminées à l'aide de liquides; ceux-ci sont soit des solutions aqueu- ses d'alkylsiliconates alcalins, soit des solutions d'organopolysiloxanes dans des solvants organiques. Mais les imprégnations de ce genre ont des inconvénients: les solutions ne peuvent être appliquées sur les surfaces à traiter que lorsque celles-ci sont séchées; cela nécessite dans certains cas une attente'de plusieurs semaines.

   L'agent d'imprégnation ne produit tous ses effets qu'une'fois que les siloxanes se sont séparés à l'état solide avec vaporisation du solvant ou réac- tion sur l'anhydride carbonique de l'air ou sur la chaux, donc après l'écoulement d'un nouveau délai. Si l'on emploiedes solvants organiques ces solutions sont in-   flammables ou toxiques ; les solutions de siliconates, puisqu'elles sont   fortement alcalines, exigent des précautions spéciales pour protéger les ouvriers et aussi les objets en bois, les objets vernis, métalliques ou en verre, contre les attaques corrosives. 



   Dans l'imprégnation, il faut aussi s'attendre en principe à des irré- gularités, soit parce que la quantité appliquée n'est pas distribuée tout à fait uniformément sur la surface, même quand l'exécution est soignée, soit parce que les surfaces elles-mêmes absorbent irrégulièrement le liquide appliqué. Mais toujours, l'imprégnation reste limitée à une couche extérieure imbibée, d'une pro- fondeur de quelques millimètres. Si cette couche est détruite, la matière sous- jacente perd sa protection. 



   Il est certes naturel, et il a déjà été proposé aussi, d'employer les alkylsiliconates alcalins à l'état dissous dans l'eau de gâchage du mortier afin d'éviter une opération ultérieure d'imprégnation et de bien distribuer ces corps; mais cela ne diminue pas le nombre des inconvénients: le temps de prise et la solidité de l'oeuvre, surtout si elle contient du ciment, sont influencés défavorablement. Par exemple, les enduits de parement n'adhèrent pas assez solide- ment au substrat. Pendant le temps de prise, les siliconates sont encore partiel- lement en solution et par suite ils peuvent être entraînés par l'action extéri- eure de l'eau. Ils donnent lieu à des efflorescences blanches qui sont solidaires de la base et ne peuvent donc pas être enlevées par frottement, de sorte qu'il apparaît des taches gênantes, surtout sur les enduits de couleur. 



   Suivant l'invention, on évite les inconvénients cités en mélangeant aux matériaux non encore façonnés, de préférence aux liants secs une poudre d'or- ganopolysiloxane que l'on a obtenue en traitant une silice finement divisée par des organohalogénosilanes. La silice finement divisée peut être obtenue par ex- emple par combustion de tétrachlorure de silicium ou d'esters de l'acide silici- que. Mais il est également possible d'utiliser une silice d'autres provenances, comme par exemple le kieselguhr. Dans le traitement de la silice finement divisée par des organohalogénosilanes, il est usuel d'employer un mélange de méthyltrich- lorosilane et de di-méthyldichlorosilane.

   L'état de dispersion des alkylpoly- siloxanes formés par réaction avec des groupes (= SiOH) superficiels acides de    la silice et de l'eau adsorbée est assuré en l'occurrence par le substrat SiO finement dispersé ; grain entier peut être considéré comme étant un alkylpolysi-   loxane contenant une forte proportion de groupes siloxanes   tétrafonctionnels.   Il est évident que tous les radicaux alkyle qui sont connus pour rendre hydrofuges les alkylpolysiloxanes peuvent servir dans le cadre de l'invention. 



   La proportion de ces additifs hydrofuges peut varier entre de larges limites ; elle doit être avantageusement de 0,1 à 10 % en poids du mélange sec de matériaux. 



   Les matériaux eux-mêmes comprennent les mortiers de toute nature, no- 

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 tamment le mortier destiné aux enduits de parement, les bétons légers et lourds, l'amiante-ciment, les ciments magnésiens, les masses contenant du plâtre ou de l'anhydrite et les masses de fabrication de pierres artificielles, du moment que leurs températures de calcination ou de durcissement ne dépassent pas 300 C. Le temps de prise et la solidité des corps qui en sont formés ne sont pas notablement influencés par l'addition, dans les quantités indiquées. Lors de l'incorporation au matériau, il faut veiller à une distribution uniforme par des moyens usuels. 



  Etant donné l'indifférence physiologique des alkylpolysiloxanes, il n'y a pas de précautions supplémentaires à prendre. Les mélanges secs sont au moins aussi sta- bles avec l'addition que sans celle-ci; il n'y a aucune difficulté à les mélanger à de l'eau pour préparer les masses susceptibles d'être façonnées, c'est-à-dire que dans le traitement usuel dans la branche du bâtiment, on n'observe ni entra- ves au mouillage ni suspension du constituant hydrofuge. 



   Exemple: 
On fait passer un courant d'air par un mélange de méthyltrichlorosi- lane et de diméthyldichlorosilane avec une teneur totale en chlore de 66% en poids, et on le force ensuite à travers une couche de silice de type commercial, présentant une surface spécifique de 150 m2/g et obtenu par combustion de tétra- chlorure de silicium, et cela jusqu'à ce qu'un échantillon de la silice ainsi traitée soit suffisamment hydrofuge pour flotter sur l'eau. Ce traitement n'avait pratiquement pas modifié la grandeur de la surface spécifique de la poudre. 



   A un mélange d'enduit comprenant 220 g de sable de-marbre et 80 g de ciment Portland, on ajoute 6 g de la silice rendue hydrofuge de la manière ci- dessus décrite, on délaie le mélange avec 70 g d'eau et on façonne par coulée des corps cylindriques de 5 cm de diamètre et 2 cm de hauteur. Après 3 jours de sécha- ge à l'air, on fait encore sécher ces éprouvettes à 60 C et on les met pendant 24 heures dans l'eau de façon telle que celle-ci dépasse de 1 cm le bord supéri- eur des éprouvettes. Après ladite période de temps, elles présentent une absorp- tion d'eau de   0,7 %   seulement de leur poids. Des essais effectués à titre de com- paraison sans l'addition hydrofuge, mais de façon par ailleurs semblable, donnent par contre 10 - 12 % en poids d'absorption d'eau. 



   REVENDICATIONS 
1. Un mélange de matériaux et d'un additif organosilicique pour la réalisation de maçonneries hydrofuges, caractérisé en ce que l'additif est une poudre d'organopolysiloxane que l'on a obtenue en traitant une silice finement divisée par des organohalogénosilanes.

Claims (1)

1. 2. Un procédé de réalisation de maçonnerie hydrofuge, dans lequel on utilise un mélange de matériaux suivant la revendication 1.