JPH02307879A - セメント系硬化物の劣化防止方法 - Google Patents

セメント系硬化物の劣化防止方法

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JPH02307879A
JPH02307879A JP1125255A JP12525589A JPH02307879A JP H02307879 A JPH02307879 A JP H02307879A JP 1125255 A JP1125255 A JP 1125255A JP 12525589 A JP12525589 A JP 12525589A JP H02307879 A JPH02307879 A JP H02307879A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート中に埋め込まれた腐蝕性金属材
料の当該コンクリート中での腐蝕及びコンクリートに配
合されたアルカリ骨材反応を起す骨材の当該コンクリー
ト中でのアルカリ骨材反応を防止することによって、こ
れら腐蝕性金属材料又はアルカリ骨材反応を起す骨材を
含有する硬化コンクリートに生起する劣化を防ぐ方法の
改良に関する。
硬化コンクリートには、その表面に開口する無数の微細
孔が存在する。鉄筋コン、クリート、鉄骨コンクリート
等が屋外で長年の使用につれて、その表面にクランクを
生じる程に劣化することは既に知られている。その成因
として、上記微細孔を通して侵入する空気中の炭酸ガス
及び水分によってコンクリートが中性化すると共に内部
の鉄筋、鉄骨等に体積の膨張した錆が発生し、この体積
膨張が囲りのコンクリート組織を圧迫することによって
遂にコンクリートにクラックを生じさせることが知られ
ている。
また、コンクリート中でアルカリ骨材反応が起ることも
知られている。特に、このアルカリ骨材反応は、良質の
砂利が不足するようになってから、これを補うために砕
石が代用された場合に、やはり屋外での長年の使用中に
、コンクリートにクランクを生起させる原因となってい
る。このアルカリ骨材反応に原因するクランクは、コン
クリート表面に網目状又は亀甲状に現出することによっ
て特徴づけられている。
これらコンクリートに発生したクラックは、例えば、コ
ンクリート建造物では、やがてこの建造物に破壊をもた
らすから未然に厳重に防止することが望まれる。或いは
、既に劣化が起ったコンクリートには、以後の劣化の進
行を防ぐことができる補修方法の提供が望まれている。
（従来の技術） 鉄筋コンクリート等腐蝕性金属材料が埋め込まれたコン
クリートの劣化防止方法として、そのコンクリート表面
から珪酸リチウムと亜硝酸塩を含浸させることが有効で
あることは、特開昭６０−１０８３８５号公報に既に開
示されている。また、特開昭６１−２５６９５１号公報
には、コンクリート中のアルカリ骨材反応の防止に、そ
の表面から水酸化リチウム、亜硝酸リチウム等を含浸さ
せることが有効であることが開示されている。
更に特開昭６３−２１２７０号公報には、改良された方
法として、コンクリート表面から防錆剤を含浸させた後
、その表面にエポキシ樹脂を塗布する方法が開示されて
いる。
（発明が解決しようとする課Ｈ） 特開昭６１−２５６９５１号に記載のように、亜硝酸リ
チウムをその水溶液として含浸させる方法では、亜硝酸
塩自体の吸湿性に基いて、コンクリートに含浸された水
分の乾燥が遅く、自然乾燥では充分な乾燥までに数ケ月
も要したり、場合によってはそのコンクリート表面に結
露現象さえ起ることもある。また、乾燥した後も、コン
クリート表面が雨水等で濡れる場合には、一旦含浸され
た亜硝酸塩がその雨水に溶出し、コンクリートの劣化を
長期間防ぎ得ないこともある。特開昭６０−１０８３８
５号に記載のように、亜硝酸リチウムと珪酸リチウムと
の水溶液を含浸させる方法は、この含浸後の乾燥の過程
で珪酸リチウムが不可逆的ゲル化を起すので、コンクリ
ートに存在していた微細孔がこのゲルによって塞がるた
めに、乾燥後のコンクリート表面が雨水で濡れても、一
旦含浸された亜硝酸リチウムがたやすくは溶出しない。
けれども、やはりこの溶出を完全には防止できないから
、特に、含浸深さが浅いときには、その効果が充分でな
い。
上記特開昭６３−２１２７０号に記載の如き、コンクリ
ート表面から亜硝酸リチウム水溶液を含浸させた後にそ
の表面にエポキシ樹脂を塗布する方法は、このエポキシ
樹脂の劣化が起る迄の間のみ含浸した亜硝酸リチウムの
溶出を防いでいるので、長期にわたるコンクリート劣化
防止にはさ程有効でない。また、この方法は、エポキシ
樹脂自体高価な材料であるのみならず、塗布のためのや
っかいな施工を必要とし、実用性に乏しい。
（課題を解決するための手段） 本発明による、腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカ
リ骨材反応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の劣
化防止方法の一つは、当該セメント系硬化物の表面から
、溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の亜硝
酸塩を１〜５０重量％と下記一般式（１） ％式％（） （但し、式中ＭはＮａ原子又はに原子を、そしてＲは炭
素原子数１〜１２の１価炭化水素基を表わす、）で示さ
れる溶解状態の有機珪素化合物又は溶解状態若しくはエ
マルジョン状の上記一般式（１）で示される有機珪素化
合物のポリマーの０．０１〜２０重量％とを含有する水
性処理液を含浸させた後、二〇含浸後のセメント系硬化
物を乾燥させることを特徴とする。
更に別の一つは、上記水性処理液の代わりに、溶解状態
のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩を１〜５
０重景％重畳記一般式〔ＩＩ〕Ｒ１−　　Ｓｉ　（ＯＲ
”）　２　　　　　　・・・（ＩＩ）（但し、式中Ｒ１
は炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基を、そしてＲ２
は炭素原子数１〜８の１価炭化水素基を表わす。）で示
される溶解状態の有機珪素化合物又は溶解状態若しくは
エマルジョン状の上記一般式（ｎ）で示される有機化合
物のポリマーの０．０１〜２０重量％とを含有する炭素
原子数１〜３の脂肪族アルコール性処理液を用いること
を特徴とする。
更に別の一つは、セメントに対し１〜２５重量％量の溶
解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩と
、セメントに対し０．０１〜２０重量％量の上記一般式
（１）で示される有機珪素化合物又はそのポリマーを含
有する未だ固まらないセメントペースト、モルタル又は
コンクリートで、腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアル
カリ骨材反応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の
表面を被覆した後空気中で硬化させることを特徴とする
。
本発明による劣化防止の対象となるセメント系硬化物は
、水硬性セメントが配合成分として加えられ、その水和
反応による結合強度を有する硬化物であり、例えば、セ
メントペースト、モルタル、コンクリート等が挙げられ
る。この水硬性セメントの例としては、普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルト
ランドセメント、その地道常用いられているものが挙げ
られる。
腐蝕性金属材料は、上記セメント系硬化物を補強するた
めに通常用いられているものであって、鉄筋コンクリー
ト、鉄骨コンクリート等に用いられるワイヤ状、棒状、
その他各種の型鋼等が代表的に例示される。その腐蝕性
は、セメント硬化物中でそのアルカリ性によっては腐蝕
が起らないが、セメント硬化物が中性化されるか、或い
は０．０１重量％以上の塩化物イオンを含有するときに
は腐蝕を起し、その材料表面に錆が現われる性質である
。
セメント硬化物中でアルカリ骨材反応を起す骨材の例と
しては、蛋白石、１髄、珪酸質苦土質石灰岩、流紋岩、
安山岩、凝灰岩、石英安山岩、粗面岩、黒曜岩、輝石岩
、トリジマイト、クリストバライト、各種チャート、フ
リント等の鉱物を砕くことにより得られるものが挙げら
れる。これらの鉱物に含まれているシリカ、珪酸塩、炭
酸塩等が、水の存在下にセメント硬化物に含まれている
アルカリ分、例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２０等酸化物として
対セメント０．５〜１．５重量％程度のアルカリ分と反
応し、その骨材表面に体積の増加した物質を生成せしめ
る。
本発明に用いられる亜硝酸塩は、Ｌｉ、　Ｎａ、　Ｋ等
のアルカリ金属亜硝酸塩、Ｂｅ、　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｓ
ｒ、　Ｂａ等のアルカリ土類金属亜硝酸塩等が例示され
るが、特に亜硝酸リチウム及び亜硝酸カルシウムが好ま
しい。
本発明に用いられる前記一般式［１）で示される有機珪
素化合物は、シリコネートとも呼ばれる。
（１）式中のＲの例としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、フ
ェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリ
ール基、シクロヘキシル基、シクロブチル基、シクロペ
ンチル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。これら
有機珪素化合物としては水によく溶けるものが好ましく
、その例としてはナトリウムメチルシリコネート、ナト
リウムエチルシリコネート、ナトリウムフェニルシリコ
ネート、カリウムメチルシリコネート、カリウムエチル
シリコネート等が挙げられる。これらのポリマーも本発
明に用いることができる。その重合度の低いものは水溶
性を示し、重合度の高いものは水不溶性であるが、エマ
ルジョンとして用いることができる。
前記一般式〔ＩＩ〕で示される有機珪素化合物はオルガ
ノトリアルコキシシランとも呼ばれる。
（ＩＩ〕式中のＲ１の例としては、上記〔１３式におけ
るＲの例と同じものの他、更に、このＲ基中にアミノ基
、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子
等の置換基を有するもの等が挙げられる。Ｒ２は、Ｒ１
よりも炭素原子数の少ない基であり、その好ましい例と
しては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基、フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基
、シクロヘキシル基、シクロブチル基、シクロペンチル
基等のシクロアルキル基等が挙げられる。特に好ましい
有機珪素化合物の例としては、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポ
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、プロピルトリメトキシシラン等が挙げら
れる。これらのポリマーも本発明に用いることができる
。その重合度が低いものはアルコール溶液又はコロイド
状アルコール溶液として用いられ、そしてその重合度の
高いものはアルコール性エマルジョンとして用いること
ができる。このアルコールとしては、メタノール、エタ
ノール、イソプロパツール等炭素原子数１〜３の脂肪族
アルコールが好ましく、特にエタノールが好ましい。
本発明に用いられる水性処理液は、水と上記亜硝酸塩と
上記一般式（１）で示される有機珪素化合物を含有する
。この有機珪素化合物の代りにそのポリマーを用いても
よい。そしてこの処理液には、上記亜硝酸塩が１〜５０
重量％、好ましくは５〜４０重景％重畳し、上記一般式
ＣＩ〕で示される有機珪素化合物又はその水溶性ポリマ
ーが０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重
量゛　％溶解している。上記一般式（１）で示される有
機珪素化合物のポリマーではあるが、重合度が高いため
に水不溶性であるものは、エマルジョンの形態でやはり
処理液中０．０１〜２０重量％となる量含有させること
ができる。この水性処理液の調製方法には特に制限はな
いが、水に上記亜硝酸塩と上記有機珪素化合物又はその
水溶性ポリマーを溶解させることにより、或いは上記有
機珪素化合物のポリマーの水性エマルジョンと上記亜硝
酸塩又はその水溶液とを混合することにより、この水性
処理液は簡易に調製することができる。
本発明に用いられる炭素原子数１〜３の脂肪族アルコー
ル性処理液は、メタノール、エタノール、プロパツール
又はこれらの混合物と、上記亜硝酸塩と、上記一般式〔
ＩＩ〕で示される有機珪素化合物を含有する。この有機
珪素化合物の代りにそのポリマーを用いてもよい。この
アルコール性処理液には上記亜硝酸塩が１〜５０重量％
、好ましくは５〜４０重景％重畳し、上記一般式〔ＩＩ
〕で示される有機珪素化合物又はそのアルコール可溶性
ポリマーが０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜
１０重量％溶解しており、少量であれば水分を含有して
もよい。上記一般式（１１３で示される有機珪素化合物
のポリマーがアルコール不溶性であるときは、アルコー
ルエマルジョンの形態でやはり処理液中０．０１〜２０
重量％となる量含有させることができる。この処理液の
調製方法にも特に制限はないが、上記アルコールに上記
亜硝酸塩と上記有機珪素化合物又はそのアルコール可溶
性ポリマーを溶解させる方法、或いは上記有機珪素化合
物のポリマーのアルコールエマルジョンと上記亜硝酸塩
又はそのアルコール溶液とを混合する方法が簡便である
。
これら水性処理液又はアルコール性処理液を、腐蝕性金
属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反応を起す骨材を
含有するセメント系硬化物の表面から含浸させることは
、通常の方法、例えば、これらの液中にこのセメント系
硬化物を浸漬する方法、或いはこのセメント系硬化物の
表面にこれら処理液を塗布することにより容易に行うこ
とができる。この処理液含浸後のセメント系硬化物の乾
燥も、通常の方法、例えば、空気中での自然乾燥による
方法でよく、通常１日程度、長くても１週間程度で充分
である。
本発明に用いられる未だ固まらないセメントペースト、
モルタル、コンクリート等は、通常用いられる水硬性セ
メント、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超速硬セメント、ジェットセメント
、高炉セメント等に水及び他の所要成分を配合して混練
することにより得られる通常配合のペースト、モルタル
、コンクリート等に、その配合セメントに対し１〜２５
重量％量のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の亜硝酸
塩、好ましくは、亜硝酸リチウムと、同じくセメントに
対し０．０１〜２０重量％の上記一般式（１）で示され
る有機珪素化合物又はそのポリマーを含有させたもので
ある。その調製は、これらセメントペースト、モルタル
、コンクリート等の配合及び混練の際に、亜硝酸リチウ
ム及び上記有機珪素化合物又はそのポリマーを配合する
ことにより容易に行うことができる。このセメントペー
スト、モルタル、コンクリート等でセメント系硬化物の
表面を被覆することは、通常の方法、例えば、スプレー
、こて等による塗布によって容易に行うことができる。
この塗布の厚みとしては、１〜５０ｓ程度が好ましい。
この塗布後の硬化方法としては、上記被覆の厚さがうす
いときは空気中での養生が好ましいが、厚さが厚いとき
は水中養生でもよい。
（作　用） セメント系硬化物の表面から亜硝酸塩単独の水溶液を含
浸させた後、自然乾燥のためにこのセメント系硬化物を
空気中に放置しておくと、逐次乾燥は進行するが、この
セメント系硬化物に結露現象さえ起ることもある程に、
この亜硝酸塩単独の水溶液が含浸したセメント系硬化物
は充分な乾燥に到達し難く、この充分な乾燥に数ケ月程
度を要すことも珍れではない。これに対し、本発明によ
る上記水性処理液又はアルコール性処理液が含浸したセ
メント系硬化物の乾燥では、空気中にわずか１日、長（
でも１週間放置するのみで、充分な乾燥に至らしめ得る
ことは驚くべきことである。
本発明によるこの処理液含浸後のセメント系硬化物の乾
燥が速く進むことは、恐らく、この乾燥過程の初期に、
セメント系硬化物の表面及びその付近に、疎水性の層が
形成されることによるものと考えられる。すなわち、上
記処理液は、当初、セメント系硬化物の表面及びこの表
面に開口する微細孔内で均一組成を保っていたが、乾燥
時間の経過につれて、徐々にではあるが、比較的短時間
のうちに、この処理液中の有機珪素化合物は重合反応を
起し、水不溶性の疎水性物質への不可逆的変化を起し始
め、そのセメント系硬化物表面及び微細孔内壁に固着し
沈積し出すが、亜硝酸塩の方は尚溶液としてセメント系
硬化物の更に深部へと移行する。そして乾燥が更に進む
と、セメント系硬化物表面及びそこから浅い部位に、多
量に沈積した撥水性物質を含有する層が形成され、セメ
ント系硬化物の表面からその深い部位にわたって沈澱し
た亜硝酸塩を含有する厚い層が形成される。
そしてこの撥水性の層は、外部からの湿分及び水分の侵
入を防ぎ、内部の水分の蒸発を容易ならしめているもの
と考えられる。乾燥が終了した後に、このセメント系硬
化物の表面に、例えば雨水等が接触しても亜硝酸塩の溶
出が起らないことも、上記セメント系硬化物表面及びそ
の下部に形成された撥水性層の水遮断作用によるものと
考えられる。
本発明による未だ固まらないセメントペースト、。
モルタル、コンクリート等を用いるセメント系硬化物の
劣化防止方法の場合にも、当初、有機珪素化合物は配合
された水に溶解しているが、上記同様、水不溶性の疎水
性物質に変化し、固化進行中のセメント、モルタル、コ
ンクリート中に沈積するが、亜硝酸塩の方は尚溶液とし
て、セメント系硬化物の表面からその内部へと移行する
。そして、このセメントペースト、モルタル、コンクリ
ート等が硬化した後は、これらは水遮断層として作用す
るものと考えられる。
けれども、このような処理液を用いることによる本発明
の効果は、この処理液中での亜硝酸塩と有機珪素化合物
夫々の処理液中での好ましい濃度、未だ固まらないセメ
ントペースト、モルタル又はコンクリート中での好まし
い濃度等によってもたらされる。
処理液中の亜硝酸塩濃度が１重量％以下では、セメント
系硬化物の劣化防止を充分に達成させることができない
。反対に、この濃度が５０重量％以上にも高いと、処理
液は高い粘度を示し、セメント系硬化物中充分な深さま
で含浸しにくく、また、低温で亜硝酸塩が析出し実用性
も充分でない。
特に、防錆能力及びアルカリ骨材反応防止能力が高い亜
硝酸リチウムを用いるときには、その濃度として５〜４
０重量％が好ましい。処理液中の有機珪素化合物、その
ポリマー等の濃度についても０．０１重量％以下では、
撥水性に乏しく、セメント系硬化物からの亜硝酸塩の溶
出防止を充分に達成することができない。けれども、こ
の濃度が２０重量％以上にも高いと、処理液の粘度が高
過ぎるのみならず、保存安定性にも乏しくなる。特に好
ましい濃度は０．１〜１０重量％である。
未だ固まらないセメントペースト、モルタル又はコンク
リートを用いる場合には、セメントに対し亜硝酸塩の１
重量％以下及び有機珪素化合物、そのポリマー等の０．
０１重量％以下の濃度は、やはり有効でない。けれども
、亜硝酸塩の２５重量％以上、及び有機珪素化合物、そ
のポリマー等の２０重量％以上の濃度はいずれも、セメ
ントの凝結を著しく早めたり、或いは遅延させ易く好ま
しくない。亜硝酸塩としては、この凝結時間に与える影
響が小さい亜硝酸リチウムが特に好ましい。
これら塗布されるセメントペースト、モルタル、コンク
リート等の厚みも、うす過ぎては効果に乏しく、厚過ぎ
てもその割には効果が増大しないので、１〜５０ｍｍ位
が好ましい。
（実施例） （イ）処理液の調製 実施例に用いられる下記処理液（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ
）と、比較例に用いられる下記処理液（Ｄ）、（Ｅ）及
び（Ｆ）とを用意した。
（Ａ）・・・亜硝酸カルシウムの３０重量％水溶液９５
０重量部とナトリウムメチルシリコネートの２０重世％
水溶液５０重量部とを混合することにより、処理液（Ａ
）を得た。
（Ｂ）・・・亜硝酸リチウムの２５重壁量水溶液９５０
重量部とナトリウムメチルシリコネートの２０重量％水
溶液５０重量部とを混合することにより、処理液（Ｂ）
を得た。
（Ｃ）・・・亜硝酸リチウムの２０重量％エタノール溶
液９５０重量部とメチルトリメトキシシランの１０重量
％エタノール溶液５０重量部とを混合することにより処
理液（Ｃ）を得た。
（Ｄ）・・・亜硝酸カルシウムの３０重量％水溶液。
（Ｅ）・・・亜硝酸リチウムの２５重量％水溶液。
（Ｆ）・・・亜硝酸リチウムの２０重量％メタノールン
容液。
（ロ）モルタル硬化物の調製 普通ポルトランドセメント１重量部と砂２重量部と水０
．６５重量部とを配合し混練した後、型枠を用いて縦、
横、高さ各４ｃｍの大きさの試験体に打設し、１日後脱
型し、引きつづき水中で１３日間養生し、最後に空気中
で１４日間養生することにより供試用モルタル硬化物を
得た。
（ハ）モルタル硬化物のテスト法 吸水性のテスト・・・モルタル硬化物を３０分間室温の
水中に浸漬した後とり出し、表面の付着水を布で拭きと
った後重量測定することにより、水に浸漬前の重さとの
差を吸水量とする。
吸湿性のテスト・・・モルタル硬化物を４°Ｃの冷蔵庫
内に１６時間静置した後とり出し、直ちに４０°Ｃ相対
湿度９０％以上の恒温恒室槽内に静置し、１０分経過時
点でとり出し、重量を測定して、このテスト前のモルタ
ル硬化物の重さとの差を吸湿量とする。
塩水性のテスト・・・モルタル硬化物の表面に水滴を落
下させたとき、モルタル硬化物の表面が濡れて水のにじ
み跡を示すときは撥水性無しと、そして水のにじみ跡を
呈さないときを撥水性とする。
実施例１及び比較例１ 上記調製されたモルタル硬化物を上記処理液（Ａ）中に
１０分間浸漬した後とり出し、そのま±室温で１迎間乾
燥することにより含浸処理された３箇のモルタル硬化物
を得た。これら３箇は夫々、上記吸水性、吸湿性及び撥
水性のテストに供された。これらのテスト結果は第１表
に示されている。
更に、上記処理液（Ｂ）及び（Ｃ）を用いて同様にテス
トしたところ第１表に示す結果が得られた。
比較例として、上記処理液（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）を
用いて同様にテストしたところ、第１表に示す結果が得
られた。尚、参考として、処理液を用いる代りに水を用
いて同様にテストした結果も第１表に示した。
第１表 処理液　撥水性　吸水量（ｇ）　　吸湿量（ｇ）（Ａ）
　　　　有　　　　０．４５　　　　　　０．１４（Ｂ
）　　、有　　　０．４１　　　　　０．１４（Ｃ）　
　　　有　　　　０．６７　　　　　０．２１（Ｄ）　
　　　無　　　　６．４５　　　　　　１．２３（Ｅ）
　　　　無　　　　６．１２　　　　　　１．１６（Ｆ
）　　　　無　　　　６．３６　　　　　　１．２１第
１表に記載のテスト結果は、亜硝酸塩のみを含浸させた
従来のモルタル硬化物がいずれも高い吸水性及び吸湿性
を示し、そのモルタル表面ば撥水性を示さないのに対し
、本発明による処理液（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を用い
た場合では、モルタル硬化物の表面は撥水性を示し、吸
水性及び吸湿性を殆ど有しないことを示している。
更に、上記同様にして処理液含浸後乾燥させることによ
り得られたモルタル硬化物を２片に割裂し、処理液の含
浸状態をテストした。このテストでは、割裂片の一方に
は水を吹きつけることにより、モルタル硬化物表面から
の撥水性部分の深さを測定することと、割裂片の他の一
方については、亜硝酸イオンの呈色液を吹きつけること
により、モルタル硬化物表面からの亜硝酸塩の含浸深さ
を測定することとが行われた。
処理液（Ａ）を用いた場合では、このテストによると、
亜硝酸塩の含浸深さは１０ｍ１１１であったが、撥水性
を示した部分の深さは３皿であった。処理液（Ｂ）でも
、亜硝酸塩の含浸深さは１０ｍｍであったが、撥水性部
分の深さは２１Ｍ１であった。更に処理液（Ｃ）では、
亜硝酸塩の含浸深さは８価であったが、撥水性部分の深
さは２鴎であった。
このテスト結果は、これら処理液がモルタル硬化物表面
からその内部へしみ込んだ後乾燥される過程において、
モルタル硬化物の表面付近で有機珪素化合物の殆どが沈
積し、亜硝酸塩の方はその数倍の深さにわたって浸透し
たことを示している。
実施例２ 固形分含有率４５重量％のスチレン−ブタジェンの水性
ラテックス３５重量部と上記処理液（Ｂ）６５重量部と
を混合することによりモルタル用混和液を調製した。次
いで、普通ポルトランドセメンｌ−１重量部と砂２重量
部とこの混和液０．５５重量部とを配合し、混練するこ
とによりモルタルを調製し、これを型枠に打設した後、
１日経過時点で脱型し、１４日間の湿空養生と引きつづ
き２８日間の空気中養生を行うことにより、縦、横、高
さ各４ｃｍのモルタル硬化物を得た。次いで、このモル
タル硬化物について、上記テストを行ったところ、撥水
性を示し、吸水量０．３８　ｇと吸湿量０、１８　ｇで
あった。
更に、上記（ロ）で調製したモルタル硬化物の表面全面
に、上記混和液含有の未だ固まらないセメントペースト
を厚さ２ＩＴ［ＩＩ＋に塗り付けた後、空気中で１４日
間放置し、次いで上記テストを行ったところ、その表面
はやはり澄水性を示し、吸水量０．４１ｇと吸湿量０．
１３　ｇであった。
実施例３ この実施例では、アルカリ骨材反応を起す骨材が配合さ
れたコンクリートに鉄筋を埋め込んだ後硬化させたセメ
ント系硬化物についてテストされた。
斜方輝石安山岩の砕石の粒径２０〜１４胴の骨材と粒径
１４〜１０ｍｍの骨材と粒径１０〜５　ｍｍの骨材とを
等重量ずつ混合した粗骨材と、鬼怒用産の川砂の細骨材
とを粗粒率２．８となるように混合して骨材とした。
次いで、単位セメントｉｔ　３１０　ｋｇ／ｒｒｆ、水
／セメント比０．５とし、上記骨材と普通ポルトランド
セメントとＮａ、０／セメント２重量％の食塩と水とを
配合することによりコンクリート混練物を調製した。次
いで、直径１０ｍｍ、長さ４６０帥の５ＧＤ−３のみが
き鋼棒を、コンクリートかぶり厚２０ｍｍとなるように
して、上記コンクリート中に埋め込み、縦１５０ｍｍ、
横１５０　ｍｍ、高さ５００ｍｍの鉄筋コンクリートを
打設した。打設後１日経過時点で、脱型し、そのまま３
８°Ｃ相対湿度９５％の空気中で養生と放置を続けると
、この硬化コンクリートは６０日後にその表面に網目状
クラックと鉄筋の錆によるクランクとが生ずる劣化性を
有する。
しかし、この放置をしないで、上記養生の開始後１４日
経過時点で上記養生を終了させ、２０゛Ｃの乾燥空気中
で乾燥した後、前記処理液（Ｂ）中に１０分間浸漬した
後とり出し、空気中で乾燥した。
次いで、上記３８°Ｃ相対湿度９５％の空気中に放置す
るテストを続けたが、９０日間経過後もクラック発生は
全く認められず、このコンクリート表面は撥水性を示し
た。
（発明の効果） 本発明によると、アルカリ骨材反応を起す骨材が配合さ
れたセメント系硬化物、腐蝕性金属材料が埋め込まれた
セメント系硬化物等の劣化を長期間にわたりほぼ完全に
防止することができる。この防止のための方法は、従来
から用いられていた工法と同様の方法、すなわち、セメ
ント系硬化物の表面から処理液を含浸させた後乾燥させ
る方法でよいから、極めて簡便に行うことができる。そ
して乾燥期間を著しく短縮させることができる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反
    応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の表面から、
    溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩
    を１〜５０重量％と下記一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼…〔 I 〕 （但し、式中ＭはＮａ原子又はに原子を、そしてＲは炭
    素原子数１〜１２の１価炭化水素基を表わす。）で示さ
    れる溶解状態の有機珪素化合物又は溶解状態若しくはエ
    マルジョン状の上記一般式〔 I 〕で示される有機珪素
    化合物のポリマーの０．０１〜２０重量％とを含有する
    水性処理液を含浸させた後、この含浸後のセメント系硬
    化物を乾燥させることを特徴とする上記セメント系硬化
    物の劣化防止方法。
  2. （２）腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反
    応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の表面から、
    溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩
    を１〜５０重量％と下記一般式〔II〕 Ｒ＾１−Ｓｉ（ＯＲ＾２）＿３…〔II〕 （但し、式中Ｒ＾１は炭素原子数１〜１２の１価炭化水
    素基を、そしてＲ＾２は炭素原子数１〜８の１価炭化水
    素基を表わす。）で示される溶解状態の有機珪素化合物
    又は溶解状態若しくはエマルジョン状の上記一般式〔I
    I〕で示される有機珪素化合物のポリマーの０．０１〜
    ２０重量％とを含有する炭素原子数１〜３の脂肪族アル
    コール性処理液を含浸させた後、この含浸後のセメント
    系硬化物を乾燥させることを特徴とする上記セメント系
    硬化物の劣化防止方法。
  3. （３）セメントに対し１〜２５重量％量のアルカリ金属
    又はアルカリ土類金属亜硝酸塩と、セメントに対し０．
    ０１〜２０重量％量の上記一般式〔 I 〕で示される有
    機珪素化合物又はそのポリマーとを含有する未だ固まら
    ないセメントペースト、モルタル又はコンクリートで、
    腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反応を起
    す骨材を含有するセメント系硬化物の表面を被覆した後
    、上記セメントペースト、モルタル又はコンクリートを
    硬化させることを特徴とする上記セメント系硬化物の劣
    化防止方法。
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