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" Procédé pour la production de couches électriquement conductrices sur des objets en résines artificielles duroissables " ' La présente invention concerne un procédé pour la production de couches électriquement conductrices sur la surface d'objets en résines artificielles durcissables, en particulier des corps en résines coulées, d'imprégna- tion et laminées.
Ces résines sont actuellement souvent utilisées pour la fabrication d'isolateurs, pièces d'isolation ou boîtiers pour appareils électriques, par exemple bobines d'induction, transformateurs secs, organes de boîtes de commutation, condensateurs, traversées, circuits imprimés, etc. Le grand avantage de ce procédé de fabrication sans déchets consiste, entre autres, en ce que l'enveloppe de résine forme une
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unité solide avec la pièce de construction électrique qu'elle contient et assure en même temps la protection mécanique et l'isolation, et en ce qu'après l'enlèvement de la pièce hors du moule de recouvrement par coulée la surface de la pièce ne requiert plus aucun traitement de surface.
Dans beaucoup de cas il est désirable de munir d'une coucha électriquement conductrice les surfaces ou des parties des surfaces de ces objets en résine ou boîtiers en résine, laquelle couche conductrice est maintenue à un potentiel voulu par mise à la terre ou par raccordement approprié. Il s'agit là d'une disposition connue pour obtenir une isolation opti- mum et une sécurité contre les claquages. Spécialement en vue de la rigidité diélectrique réalisable, il faut éviter la pré- senoe d'air entre la couche électriquement conductrice et la surface du corps isolant. Le revêtement électriquement conduc- teur doit donc adhérer solidement à la surface de résine.
L'application ultérieure, par exemple par enduisage ou par pulvérisation, est rendue difficile par le fait qu'avant la coulée le moule est enduit d'un agent de séparation, afin d'empêcher l'adhérence de la résine au moule. Si l'on veut alors appliquer ultérieurement un revêtement solidement adhé- rent, il faut, après le démoulage, d'abord enlever l'agent de séparation qui adhère fortement à la surface de l'objet en résine, -%et rendrerugueuse la surface lisse de l'objet en résine. Cela donne lieu à une complication de la fabrication de ces objets en résine et à une augmentation indésirable de leur prix de revient.
La présente invention concerne un procédé pour la pro- duction de couches électriquement conductrices sur des objets en résines artificielles durcissables, en particulier des corps en résines coulées, d'imprégnation et laminées, et est caractérisée par le fait qu'avant l'introduction de la résine
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artificielle dans le moule, une masse mélangée d'agents de remplissage conducteurs est étalée sur les parties de la surface, qui doivent être rendues conductrices, du moule déjà traité avec l'agent de séparation, la résine est ensuite introduite dans le moule et est alors durcie dans celui-ci.
Avantageusement on utilise, comme masses d'enduisage, des laques ou liants duroissables très fluides, qui contien- nent une proportion en poids aussi grande que possible d'une matière pulvérulente électriquement conductrice, telle que, par exemple, du graphite ou de la poudre d'argent.Den laques et liants à base de résine éthoxyline se sont avérés parti- oulièrement appropriés.
Si la masse appliquée est constituée par une laque contenant du solvant, on sèche d'abord celle-ci dans le moule après son application. Si l'on utilise un liant durcissant à froid, le moule peut être rempli directement après un court laps de temps suffisant pour la durcissement du liant. Des liants durcissant à chaud sont appliqués sur le moule froid, et celui-ci est alors chauffé pour provoquer le durcissement du liant, après quoi on remplit le moule.
L'addition de l'agent de remplissage conducteur est déterminée, en grosseur de grains et en quantité, de telle façon que l'on obtienne une conductivité suffisamment élevée de la couche finie.
Les liants ou les laques sont adaptés à la résine uti- lisée pour la coulée, de façon à assurer une adhérence intime de la couche conductrice à la matière de base. Après le démou- lage, tout le corps de résine possède la qualité de surface déterminée par le fini de la surface du moule, donc par exem- ple la surface lisse et brillante qui peut être obtenue par un polissage à haut brillant du moule. Les parties de la sur- face, sur lesquelles la laque contenant des agents de
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rem plissage conducteurs a été appliquée avant la coulée, sont conductrices, tandis qu'en tous les autres points la surface possède le haut pouvoir isolant et la dureté usuels. Tout façonnage ultérieur du corps de résine enlevé du moule est superflu.
Il faut uniquement adapter les moyens de raccorde- ment, par exemple colliers ou douilles nécessaires pour la mise à la terre ou autre raccordement des parties métallisées de la surface.
Les avantages du procédé selon l'invention par rapport aux méthodes déjà connues sont évidents. Jusqu'à présent il était nécessaire de rendre d'abord rugueux le corps de résine après son démoulage, afin d'enlever l'agent de séparation ad- hérant fortement à la surface et d'obtenir le pouvoir d'adhé- rence nécessaire pour l'application d'une laque conductrice.
En raison de la dureté des surfaces, cela exigeait le traite- ment du corps de résine au moyen d'un appareil à jet de sable.
Il fallait, soit traiter tout le corps et ensuite de nouveau laquer les endroits non métallisés, afin d'obtenir une surface lisse, soit masquer pendant le traitement au jet de sable, au prix de grandes complications, les parties restant exemptes de métal. Ces procédés étaient donc très compliqués et ne permettaient d'obtenir qu'une qualité relativement médioore de la surface des parties conductrices et des parties non conductrices du corps de résine.
Le procédé selon l'invention est également beauooup plus avantageux que le procédé précédemment proposé, qui con- sistait à revêtir d'une feuille conductrice les parties voulues du moule, avant la coulée. D'une par',, les possibilités de con- formation sont fortement limitées par l'emploi d'une feuille non extensible, car de cette façon on ne peut pas traiter des surfaces arquées d'une façon arbitraire. D'autre part, la pose de la feuille dans le moule est compliquée et, en vue
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de l'opération de coulée, la position correcte de la feuille dans le corps fini ne peut pas être assurée avec certitude si l'on n'utilise pas des moules très compliqués et des disposi- tifs tout aussi compliqués pour maintenir la feuille en posi- tion pendant la ooulée.
Le procédé selon l'invention n'est pas limité à la production de couches conductrices sur la surface de corps en résine. Bien au oontraire, il permet aussi de fabriquer des corps à surfaces conductrices à couches multiples, grâce à un processus de coulée à phases multiples, en produisant d'abord les corps avec les surfaces conductrices intérieures et ensuite successivement les surfaces conductrices extérieu- res.
De même, le procédé selon l'invention peut être appli- qué dans le cas de corps qui sont renforcés par des matières de remplissage, telles que, par exemple, sable, fibres miné- rales ou textiles, ou par des corps de raidissage, tels que par exemple tissus de fibre de verre. Dans ce cas, après l'application de la masse conductrice sur les parties voulues du moule, on introduit d'abord la matière de remplissage ou le corps de raidissage dans le moule, et ce n'est qu'ensuite que l'on introduit la masse de coulée et l'on duroit celle-ci.
En outre, le procédé selon l'invention peut être appliqué à des corps qui ne sont pas fabriqués par coulée dans un moule, mais pour l'exécution desquels on introduit dans un moule, en couches successives, la résine artificielle et des couches de renforcement, telles que, par exemple, des tissus de fibres de verre, ou bien on peut poser dans le moule traité les corps de renforcement imprégnés de masses de résines artificielles non encore durcies. On effectue ensuite le durcissement con- formément à l'invention et, après démoulage de l'objet durci, on obtient, aux endroits voulus, une couche conductrice faisant corps avec ledit objet.