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L'invention est relative à un procédé d'isolement d'en- roulements d'appareils électriques, comme ceux utilisés dans l'élecrtrotechnique en générale que l'on munit en particulier d'un isolement en résine coulée, pour en améliorer les propriétés élec- triques et mécaniques*
Il est déjà connu d'isoler les .enroulement d'appareils électriques au moyen de résine dite de coulée, c'est-à-dire de ré- sine obtenue à basse pression, également résine de contact, ou' on liquéfie par chauffage, et qu'on polymérise ensuite en continuant à chauffer, sans qu'il se dégage de solvant,
ou qui au contraire est liquide à la température ordinaire et est amenée à se combiner à un agent de durcissement. Lorsqu'on la. travaille, cet- te résine se rétrécit dans une certaine mesure et durcit sans forme; de soufflures au cours de la polymérisation.
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L'isolement au moyen de résine coulée offre des avantages particuliers parce que la résistance à la décharge électrique est notablement plus élevée que celle des autres matières isolantes utilisées jusqu'à présent, et parce qu'il ne reste plus d'air occlus dans l'enroulement. Un autre avantage particulier réside en ce que la solidité électrodynamique de 3.' enroulement est notablement plus élevée, de sorte que cet enroulement ne se déforme pas sous l'action des forces électrodyaamiques et ne modifie même pas sa position.
En pratique, on a également construit des transformateurs de mesure, sous forme de transformateurs secs, qu'on appelle transformateurs de mesure secs proprement dit, par opposition aux transformateurs de mesure secs qu'on remplit encore de pâtes ou de compound.
Dans la fabrication d'un enroulement comportant une isolation en résine coulée, un inconvénient est que la coulée doit s'effectuer ,comme on le sait, à l'intérieur d'une forme, de sorte que lorsqu'on travaille en série, en doit disposer d'un très grand nombre de formes. La coulée proprement dite, c'est-à-dire la liquéfaction de la résine de coulée, le traitement dans le vide et le durcissement doivent en outre être effectues.
L'invention a pour but de réduire le coût des enroulements isolée par de la résine coulée, en supprimant la forme servant au montage de l'enroulaient lors de la liquéfaction de la résine de coulée.
Dans le procédé suivant la présente invention, on procède comme suit :
On enroule sur un mandrin d'enroulage chauffé, le conduc- teur isolé au moyen de vernis, par exemple de vernis d'isoperlon ou d'une autre substance, de préférence résistant à la chaleur. L'en- roulage peut se faire sur une bobine portée par le mandrin d'enrou- lement ou bien au contraire, on se passe de bobine, et on applique
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préalablement, par pistolage, une couche de résine de coulée sur mandrin d'enroulement, et on la durcit par chauffage du mandrin.
Le cylindre qui se forme ainsi,sert de bobine. Il est à peine nécessaire de mentionner qu'il faut appliquer au préalable des agents spéciaux, tels que des agents évitant 1* adhérence ou l'équi- val ent, pour que le cylindre de résine coulée ne collpas au man- drjn d'enroulement. Au cours de l'enroulage du conducteur sur le mandrin, on pistole sur ce dernier une résine artificielle, qui se polymérise déjà complètement ou seulement partiellement au cours de l'enroulage c'est-à-dire que la. polymérisation peut également se poursuivre quand l'enroulage est;
complètement terminé. Pour obtenir une meilleure polymérisation, on peut aussi avoir recours, en plus du chauffage du mandrin, d'enroulage à un chauffage élémentaire, par exemple par des rayons infra-rouges.
Mais il est également possible de mélanger à l'isolant appliqué sur le conducteur' et/ou à la résine de coulée, des hydrocarbures halogènes ou également fluorés* Il en résulte une nouvelle augmentation notable de la résistance de l'enroulement à la tension.
On peut encore signaler en particulier que le fil vernis isolé au moyen d'isoperlon, convient particulièrement bien à l'exécution de ce procédé,,parce que l'isolement à l'isoperlon supporte des températures pouvant s'élever jusqu'aux environs de , 200 C..
L'application du procédé conforme à l'invention réduit - considérablement le prix de revient de l'enroulement isolé au moyen de résine de coulée. Les formes nécessaires dans les procédés de fabrication antérieurs ou bien les formes qui selon d'autres procédés publiés sont requises t demeurent sur l'enroulement, com- me des douilles en porcelaine ou en matière pressée, mais également en métaux légers, sont complètement supprimées.
Dans le procédé de fabrication conforme à l'invention,-
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il est aisé aussi d'isoler en même temps, par pistolage, un clin- quant conducteur au début et à la fin de l'enroulement, pour réali- ser une répartition désirée de potentiel. En outre, on peut égale- ment utiliser un clinquant pour empêcher laforme de coulée d'adhérer au corps de la bobine- L'enroulement peut être muni d'un plus fort revêtement-de résine coulée sur sa face extérieure* On peut aussi couler directemert sur l'enroulement un collet de passage au cours de l'enroulage.
Il est toutefois également possible de coller des collets de passage, des bourrelets ou des dispositifs analogues au corps de résine coulée, lors du montage-
REVENDICATIONS
1.- Procédé d'isolement d'enroulements d'appareils élec- triques, caractérisé en ce qu'on enroule le conducteur isolé au moyen de vernis, par exemple de vernis d'isoperlon ou d'un autre isolant, de préférence résistant à la chaleur, sur un mandrin d'en- roulement chauffé, garni ou non d'un corps de bobine, par exemple d'un corps de bobine fabriqué en résine de coulée avant l'enroulage) et on y applique au pistolet pendant l'enroulage ou pendant des pauses de celui-ci, une résine de coulée liquéfiée qui se polymérise déjà complètement ou seulement partiellement pendant l'enroulage.