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" PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS POUR METTRE UN GAZ ET UN
LIQUIDE EN CONTACT L'UN AVEC L'AUTRE ".
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La présente invention est relative à un appareil pour mettre un gaz et un liquide en contacts l'un avec l'autre à des fins de transfert de chaleur et de masse, d'élimination d'impuretés gazeuses ou de réactions chimi- ques. Un exemple d'un tel appareil, auquel la présente invention est particulièrement applicable, est une tour de refroidissement pour refroidir l'eau qui circule dans les condenseurs de turbines à vapeur ou l'eau qui est utilisée à d'autres fins et qui doit être refroidie avant d'être utilisée à nouveau.
Dans les appareils du type en question, le liquide s'écoule sur la surface d'un remplissage, qui présente une grande aire, et un gaz est amené à passer sur la sur- face du liquide s'écoulant sur le remplissage, en direction opposée à celle de l'écoulement du liquide. Dans les tours de refroidissement, l'eau s'écoule normalement vers le bas sous 1%±èt de la pesanteur et de l'air circule de bas en haut.
Des feuilles ondulées, constituées par exemple de ciment d'amiante, avec une série d'ondulations parallè- les ont été utilisées pour former le remplissage ou garnis- sage de l'appareil. Ces feuilles sont disposées face à face et , pour assurer des passages pour le gaz entre ces feuilles, de petites pièces d'écartement ont généralemnt été inter- calées entre les feuilles, pour les maintenir écartées l'une de l'autre, Certaines difficultés se sont présentées lors du montage des feuilles ondulées constituant le garnissage de l'appareil, parce que les diverses pièces d'écartement tendent à se déplacer.
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Par ailleurs, le support conféré aux feilles par les pièces d'écartement n'est pas très adéquate, en sorte que si l'on veut éviter que les feuilles se fissurent ou s'en- dommagent autrement, ces feuilles doivent être solides et ordinairement, pour cette raison, assez épaisses.
L'appareil conforme à l'invention, qui sert à amener un gaz et un liquide en contacts l'un avec l'autre, comporte un garnissage ou remplissage comprenant une série de feuilles ondulées disposées face à face en contact l'une avec l'autre, les ondulations des feuilles adjacentes étant sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre.
En général, l'agencement des feuilles est le plus simple, lorsque les ondulations d'une feuille sont exacte- ment perpendiculaires aux ondulations de la feuille adjacente de chaque côté de celle-ci, mais il a été constaté que des résultats satisfaisants peuvent être obtenus lorsque les ondulations des'feuilles adjacentes forment entre elles un angle compris entre 80 et 100 . L'expression " sensible- ment perpendiculaire" désigne par conséquent des angles compris dans les limites indiquées ci-après. Si les ondu- lations (ont entre elles un angle de moins de 80 ou un angle de plus de 100 , les passages entre les feuilles sont res- treints et l'écoulement du gaz entre les feuilles est en- travé de manière indue.
Dans le montage conforme à la présente invention, les feuilles adjacentes se touchent l'une l'autre aux en- droits où la crêe de chaque ondulation d'une feuille croise la crête de chaque ondulation de la feuille adjacente.
Toutes les feuilles sont ainsi supportées de manière très satisfaisante à des intervalles uniformément répartis, tandis que des espaces sont maintenus entre les feuilles pour le passage de gaz.
Les feuilles doivent évidemment être un une matière sensiblement imperméable au liquide et au gaz qui doivent
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âtre mises en contact l'un avec l'autre. Dans les tours de refroidissement, dans lesquelles le liquide est de l'eau et le gaz est de l'air, des feuilles en ciment d'amiante sont très satisfaisantes. On peut aussi utiliser des feuilles constituées en une résine synthétique, telle que le poly- éthylène.
Lorsque le garnissage suivant l'invention est con- stitué de. feuilles en ciment d'amiante, il est des plus avantageux d'utiliser des feuilles ayant le même profil que les feuilles qui sont couramment utilisées pour les plafonds et les parois de bâtiments. Les feuilles utilisées pour le garnissage d'appareils suivant l'invention peuvent généralement avoir une section plus mince que celle des feuilles utilisées pour les plafonds et parois de bâtiments, mais du fait qu'elles ont le même profil, elles peuvent être produites à l'aide des mêmes machines que celles utili- sées pour fabriquer les feuilles pour les parois et plafonds de bâtiments et, comme ces feuilles sont produites en grandes quantités,
les feuilles destinées à constituer le garnissage ou remplissage d'un appareil de contact suivant l'invention peuvent être fabriquées à beaucoup mailleur compte que des feuilles ayant un profil particulier et unique pour former un garnissage du genre en question.
En général, après leur fabrication, les feuillee sont découpées en rectangles, dans lesquels les crêtes et les creux des ondulations S'étendent parallèlement aux côtés les plus longs. Les feuilles sont ensuite montées dans le garnissage ou remplissage, de façon que les crtes et les creux des feuilles alternantes s'étendent dans la direction de l'écoulement du gaz à travers le remplissage, tandis que les crêtes et les creux des failles intermédiaires s'éten- dent dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du gaz. Cependant, les feuilles peu. vent être découpées de façon que les crêtes et les creux des
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ondulations s'étendent sensiblement à 45 par rapport aux longs côtés des feuilles.
Cet agencement est parfois sou- haitable, mais en général il est relativement plus couleur
La longueur d'onde des ondulations peut être la même dans toutes les feuilles, mais on peut aussi faire en sorte que les longueurs d'ondes des feuilles alternantes soient supérieures à celles des feuilles intermédiaires.
Ce dernier agencement est préféré dans les tours de refroi- dissement et ,dans cet agencement, les feuilles ayant la plus grande longueur d'onde sont disposées de façon que leurs crêtes et leur creux s'étendent sensiblement en direction verticale, c'est-à-dire dans la direction d'écoulement de l'air et de l'eau dans le garnissage.
Une forme d'exécution d'une tour de refroidissement suivant l'invention est illustrée sur les dessins ci-annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale de la tour de refroidissement, dont la partie infére est mon- trée en coupe, de facon à faire apparaître l'avancement du garnissage ou remplissage ;
La figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en plan montfant les détails d'une partie du garnissage de la tour de refroidissement montrée à la figure 1;
La figure 3 est une coupe verticale en regardant dans la direction des flèches suiv la ligne 11I-111 de la figure 2;
La figure 4 est, également à plus grande échelle et après coupe, une vue en plan d'une partie de la périphérie de la tour de refroidissement montrée à la figure 1, cette vile illustrant l'agencement du garnissage ou remplissage ;
La figure montre la forme en section travsrsate des ondulations des filles intermédiaires de la garniture moirée aux figures 2 et 3 , et
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la figure 6 est une vue similaire des feuilles alternantes de la garniture montrée aux figures 2 et 3.
Comme le révèle la figure 1, la tour de refroidisse- ment est une tour du type hyperbolique bien connue, compor- tant une enveloppe en béton 1 supportée par des pieds 2.
Immédiatement au-dessus des pieds 2 se trouve un chassis formé de poutres 3 et 4, qui supportent un remplissage ou garnissage 5. L'eau en circulation, quiloit être refroidie, est fournie à la tour de la manière usuelle, par un tuyau central 6 aboutissant à un collecteur circulaire 7. Du collecteur 7, l'eau s'écoule par un grand nombre de tuyaux radiaux 8, qui sont supportés au-dessus du garnissage 5 par des scella 9. Les tuyaux radiaux 8 sont perforés de place en place, en sorte que l'eau est projetée par les tuaux de manière sensiblement uniforme, sur la partie supérieure du garnissage 5.
L'eau s'écoule vers le bas à travers le garnissage 5 et un courant d'air, qui est produit par l'élé- vation de la température dans l'enveloppe 1, passe à travers le fond de l'enveloppe 1, entre les pieds 2, et se dirige vers le haut, de manière à sortir à la partie supérieur de l'enveloppe 1.
Le remplisse ou garnissage est constituée par .une série de feuilles 10 et 11 en ciment d'amiante. Les feuilles alternantes 10 ont une longueur d'onde d'une créte à l'autre des ondulations d'environ 5,75 pouces.
Ces feuilles alternantes 10 sont disposées de façon que les crêtes et creux de leurs cndulation s'éten dent verticale ment.Les feuille, intermédiaires 11 ont une longueur d'onde de crête à crête d'environ 3 pouces. Les crêtes et les creux des ondulations des Quille, intermédiaires 11 .'étende en direction horizontale comme le révèle le plus clairement la figufe 1, sur la hauteur du garnissage 5 en prévoit une série de feuilles alternantes 10 et trois feuilles intermédiaires 11
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disposées bord à bord l'une au-dessus de 1 autre. Les deux feuilles intermédiaires inférieures sont deux fois aussi large que la feuille intermédiaire supérieure.
Les poutres 3 et 4 sont supportées, de façon à présenter entre elles des intervalles, par des colonnes 12 qui s'étendent également vers le haut entré les feuilles
10 et 11, comme montré à la figure 3, de façon Supporter latéralement ces feuilles.
Les feuilles 10 et 11 sont disposées par bloc, chacun des blocs étant rectangulaire et étant supporté par les poutres 3 et 4 entre des colonnes adjacentes.
Comme montré à la figure 4, le garnissage est con- stitué autour de la périphérie de l'enveloppe 1 par des feuilles 13 et 14 qui sont disposées radialement. Dans ce cas également, les feuilles 13 et 14 forment des blocs rec- tangulaires, mais les blocs rectangulaires adjacents sont disposés quelque peu en biais l'un par rapport à l'autre, avec une colonne intercalaire 15.
Les feuilles 10 et 14 qui ont une longueur d'onde d'environ 5,75 pouces, ont une épaisseur de 3/16ème de pouce tandis que les feuilles l1/et 13, dont la longueur d'onde est moindre, ont une épaisseur de 11/64ème de pouce. Toutes les feuilles sont en ciment d'amiante.
REVENDICATIONS.
1 Appareil pour mettre un gaz et un liquide en contact l'un avec l'autre, caractérisé en ce quil comporte un garnis- sage ou remplissage formé d'une série de feuilles ondulées disposées face à face et en contact l'une avec l'autre, les ondulations des feuilles adjacentes étant sensiblement per- pendiculaires l'une à l'autre.
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