FR2683625A1 - Procede de fabrication d'une plaque a ailettes pour echangeur de chaleur et ailettes ainsi fabriquees. - Google Patents
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Abstract
Procédé consistant à estamper, dans la zone située entre les paires de collets à ailettes adjacentes (13) de la même rangée, une configuration sinusoïdale d'amélioration (14) comportant des éléments persiennes soulevés (22), abaissés (21 ) et composites (23). Le procédé réduit au minimum l'introduction de contraintes dans le matériau des ailettes ainsi que l'étirage et l'amincissement du matériau au cours du processus de fabrication, permettant ainsi la production de configurations sinusoïdales améliorées présentant des longueurs d'onde relativement plus courtes et des configurations d'amélioration relativement plus complexes que les ailettes de l'art antérieur. Le procédé permet également d'employer une matière première en feuille de métal relativement plus mince sans risque d'endommager les ailettes au cours de la fabrication et de construire des échangeurs de chaleur plus compacts.
Description
1 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLAQUE A AILETTES POUR ECEANGEUR
DE CHALEUR ET AILETTES AINSI FABRIQUEES.
Cette invention concerne des échangeurs de chaleur du type à plaques à ailettes et à tubes utilisés dans le conditionnement d'air, la réfrigération et autres applications Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque à ailettes pour emploi dans de tels échangeurs de chaleur ainsi que la plaque à ailettes obtenue par ce
procédé.
Les échangeurs de chaleur à plaques à ailettes et à tubes sont largement utilisés dans une large variété d'applications dans lesquelles on désire un échange de chaleur entre deux fluides, habituellement un liquide pur, ou un liquide subissant un changement de phase vers, ou depuis, un gaz, qui s'écoule a l'intérieur des tubes de l'échangeur de chaleur et un gaz, habituellement de l'air, qui stécoule autour des plaques à
ailettes de l'échangeur de chaleur et à l'extérieur des tubes.
Dans un tel échangeur de chaleur, une pluralité de plaques à ailettes minces sont disposées parallèlement l'une à l'autre entre deux plaques tubulaires Les tubes de l'échangeur de chaleur passent dans les trous prévus dans les plaques tubulaires et dans les plaques à ailettes Il y a un ajustement serré entre les tubes et les plaques à ailettes de façon que la surface efficace, et donc la surface de transfert de chaleur, des tubes de l'échangeur de chaleur soit accrue par la surface des plaques a ailettes Du fait de cet accroissement de surface, un échangeur de chaleur à plaques à ailettes et à tubes offre des performances améliorées en transfert de chaleur par rapport à un échangeur
de chaleur du type à tubes lisses de même dimension.
Les concepteurs de l'art antérieur ont imaginé de nombreuses configurations de plaques à ailettes Les configurations développées ont tenté d'améliorer les performances de transfert de chaleur d'une plaque à ailettes donnée de deux façons principales: ( 1) en rendant maximale, dans les limites des 1 dimensions extérieures de l'échangeur de chaleur, la surface des plaques à ailettes en contact avec le gaz s'écoulant autour des ailettes; et ( 2), en configurant les ailettes de façon à gérer la distribution de l'écoulement du fluide le long des ailettes pour rendre minimale l'épaisseur de la couche limite, qui empêche le transfert de chaleur, sur les surfaces extérieures des ailettes Un moyen d'accroître la surface des ailettes consiste à onduler les ailettes de façon que, pour un espacement des ailettes donné, il soit possible de loger dans le même volume une plus grande surface d'ailettes L'ondulation contribue
également à rendre minimale la couche limite.
Un autre moyen de favoriser le transfert de chaleur en rendant minimale l'épaisseur de la couche limite consiste à configurer les ailettes avec des ouies ou des persiennes Une ouie est une portion soulevée de l'ailette formée en faisant d'abord une unique fente dans l'ailette puis en soulevant le matériau de l'ailette d'un côté de la fente Une persienne est une portion soulevée de l'ailette formée en faisant d'abord deux fentes dans l'ailette puis en soulevant le matériau de
l'ailette entre les fentes.
Le brevet U S No 4 860 822 (Sacks, attribué le 29 août 1989), attribué au même inventeur que l'inventeur de la présente invention, décrit une plaque à ailettes pour échangeur de chaleur qui incorpore plus d'un type d'amélioration de la performance des transferts de chaleur L'ailette du brevet 822 est ondulée en configuration sinusoïdale, avec des éléments
persiennes soulevés formés dans la surface de l'ailette.
Les trous qui sont prévus dans la plaque à ailettes de l'échangeur de chaleur et par lesquels passent les tubes de l'échangeur de chaleur sont entourés par des collets formés
dans la plaque à ailettes La fonction des collets est double.
Premièrement, ils permettent une bonne liaison mécanique entre les ailettes et les tubes, améliorant ainsi le transfert de chaleur entre les ailettes et les tubes Secondement, la hauteur entre la partie supérieure des collets et la base des ailettes 1 détermine l'espacement entre les ailettes voisines et donc le
nombre d'ailettes par unité de longueur du tube.
Un échangeur de chaleur incorporant des plaques à ailettes telles que les ailettes du brevet 822 donne d'excellents résultats en transfert de chaleur Il y a toutefois des limi- tations aux applications pour lesquelles on peut utiliser les ailettes du type 822 Spécifiquement, il y a des limites inférieures concernant l'épaisseur de la matière première en feuille que l'on peut utiliser ainsi que concernant le diamètre des tubes et la longueur d'onde correspondante de la section transversale sinusoïdale; il y a des limites supérieures concernant le nombre, le positionnement et la hauteur des éléments persiennes que l'on peut former dans chaque portion valorisée pour transfert de chaleur Ces limitations proviennent des opérations progressives d'estampage et de formage par
lesquelles les ailettes du type 822 sont fabriquées.
Pour fabriquer une ailette du type 822, les premières étapes du processus consistent à former les collets à ailettes et à imprimer la forme de l'onde sinusoïdale dans l'ailette On forme
ensuite les persiennes soulevées en une ou deux étapes.
Dans le processus de formage des persiennes en une seule étape, des poinçons de forme découpent des fentes dans l'ailette, qui est conformée en sinuso de Après découpe des fentes, les poinçons poursuivent leur course dans le matériau de l'ailette et déplacent les éléments persiennes par rapport à la surface de l'ailette Ce procédé nécessite de très faibles jeux entre les outils associés, rendant nécessaires des extracteurs contraints par ressort pour repousser hors de la matrice les régions formant persiennes Du fait que ces matrices
et ces extracteurs contiennent un nombre comparativement impor-
tant de composants, ils sont coûteux à fabriquer et à entretenir.
Dans le procédé de formage des persiennes en deux étapes, les poinçons découpent tout d'abord les fentes dans l'ailette à conformation sinusoïdale Puis, dans une étape suivante, des poinçons de forme soulèvent le matériau de l'ailette à partir 1 de la surface de l'ailette pour former les éléments persiennes soulevés Les poinçons de forme présentent des jeux contrôlés entre les parties associées Ces jeux suppriment la nécessité d'extracteurs contraints par ressort et réduisent la nécessité de l'entretien du poinçon et de la matrice.
Dans la fabrication d'une ailette du type 822, l'emboutis-
sage des collets à ailettes et l'estampage en la forme d'onde sinusoïdale introduisent dans le métal des contraintes localisées Ces contraintes croissent lorsque l'amplitude de la conformation sinusoïdale croît et que la longueur d'oonde décroît Après le fendage, la libération de ces contraintes localisées peut se produire par un mouvement relatif entre les deux bords de la fente Ce mouvement peut causer une interférence entre les bords adjacents et provoquer des bavures en bordure lorsque l'on soulève les éléments persiennes depuis la surface
de la matière première.
Le soulèvement des éléments persiennes se traduit par un étirage et un amincissement du métal aux extrémités des éléments persiennes L'étirage et l'amincissement peuvent se traduire par la déchirure du métal à ces endroits Non seulement une extrémité déchirée d'un élément persienne peut réduire le transfert de chaleur entre l'élément persienne et le corps principal de l'ailette, mais, de plus, la surface de section droite du métal réduite dans la région des extrémités de l'élément persienne par suite de l'amincissement du métal peut réduire le transfert de chaleur même s'il n'y a pas de déchirure Et, bien entendu, si les deux extrémités du même élément persienne sont déchirées, l'élément va se séparer de l'ailette, donnant une perte à la fois de l'avantage de surface et de l'avantage de l'écoulement de l'air que présente la configuration de l'ailette. On peut surmonter, et on a surmonté, les difficultésschématisées ci-dessus dans la fabrication des plaques à ailettes du type 822 en choisissant une matière première en feuille d'épaisseur suffisante et en limitant la hauteur dont les éléments persiennes 1 sont soulevés depuis la surface sinusoïdale, de façon à réduire
au minimum le risque d'amincissement excessif et de déchirure.
En outre, on a limité l'amplitude sinuso dale et on a limité l'étendue des dimensions de tube avec lesquelles on utilisait les ailettes à des diamètres relativement importants de façon que la longueur d'onde sinusoïdale soit assez importante pour
éviter l'introduction de contraintes résiduelles excessives.
Les éléments persiennes soulevés des plaques à ailettes du type 822 sont situés aux régions d'amplitude maximale dans la forme d'onde sinuso dale Pour fabriquer des persiennes soulevées de cette configuration, l'outil de fendage doit comporter des couteaux qui ne s'étendent que sur deux distances différentes depuis le corps principal de l'outil S'il fallait former des éléments persiennes en des régions autres que celles d'amplitude maximale, l'outil de fendage devrait avoir des couteaux s'étendant sur une plage relativement large de distances, se traduisant en un outil très complexe qu'il serait difficile de fabriquer et d'entretenir En outre, au cours de l'estampage pour soulever les éléments persiennes vers le haut, ces éléments tendraient à être tirés vers le bas et ne pourraient donc pas s'extraire correctement de la portion femelle de l'outil de formage du fait que cet outil subit un rétreint après l'opération d'estampage, se traduisant par des
éléments persiennes endommagés ou incorrectement formés.
Les plaques à ailettes pour échangeur de chaleur du type 822 sont très efficaces pour améliorer le transfert de chaleur dans un échangeur à plaques à ailettes et à tubes Des ailettes présentant encore davantage d'éléments persiennes peuvent offrir des résultats encore meilleurs L'effort pour obtenir une amélioration des résultats de transfert de chaleur et pour produire les échangeurs de chaleur encore plus compacts signifie que des tubes de plus petit diamètre et des plaques à ailettes plus étroites peuvent être utilisées, et le sont, dans les échangeurs à ailettes et tubes Ce qu'il faut, c'est un procédé de fabrication qui donnera une ailette de 1 configuration semblable et de résultats équivalents en transfert de chaleur à une ailette du type 822 et qui puisse s'adapter pour permettre d'obtenir une ailette semblable présentant un nombre accru d'éléments persiennes et une longueur d'onde sinusoïdale plus courte en utilisant une matière première en
feuille plus mince.
La présente invention constitue un procédé de fabrication de plaques à ailettes, pour emploi dans un échangeur de chaleur du type à plaques à ailettes et à tubes L'objet de l'invention comporte également une plaque à ailettes contenant une zone présentant des améliorations des performances en transfert de chaleur comprenant une ondulation sinusoïdale globale avec éléments persiennes Le procédé de l'invention peut s'utiliser
pour obtenir les ailettes de l 'invention.
Le procédé de l'invention comporte les opérations successives d'estampage et de découpe de la matière première en feuille métallique effectuées en liaison avec d'autres opérations semblables qui se traduisent en la production d'une plaque à ailettes comprenant des zones améliorées présentant
des ondulations sinusoifdales avec des éléments persiennes.
On forme les collets à ailettes dans la matière première soit
avant, soit en même temps que la formation des zones améliorées.
Les collets à ailettes sont formés sur une rangée dont l'axe géométrique est parallèle aux bords de l'ailette Une zone d'amélioration est située entre chaque paire de collets à ailettes voisins de la même rangée On forme la zone améliorée en découpant tout d'abord, alors que la matière première en feuille est encore plate et non modifiée par les autres opérations d'estampage, des fentes, parallèles les unes aux autres et aux bords de la plaque à ailettes, dans la zone améliorée Ensuite, par estampage, on soulève au-dessus de l'une ou de l'autre face de la matière première certaines des bandes de matériau entre les fentes Certaines autres des bandes peuvent avoir un côté soulevé et l'autre côté abaissé par rapport à la même face de la matière première Au fur et à mesure que les bandes sont estampées, les outils d'estampage procèdent a une ondulation sinusoïdale d'ensemble a l'intérieur de laquelle se trouvent les éléments persiennes, soit soulevés, soit abaissés La configuration de la zone améliorée d'une plaque a ailettes individuelle fabriquée conformément à l'enseignement de l'invention est significativement différente de celle des ailettes du type 822 de l'art antérieur Mais lorsqu'une pluralité de plaques à ailettes, telles que décrites ici, sont empilées ensemble et assemblées dans un échangeur de chaleur, la configuration de la section transversale d'ensemble de la pile de plaques à ailettes est tout à fait semblable à une pile
de plaques à ailettes du type 822.
Le procédé de l'invention peut s'utiliser pour fabriquer des zones d'amélioration des plaques à ailettes présentant des configurations encore plus complexes, incluant le position des éléments persiennes dans des régions de la sinusolde autres qu'aux points d'amplitude maximale, avec un risque largement réduit que le processus de fabrication lui-même cause des
dommages à la zone améliorée.
Les dessins joints font partie de la spécification.
D'un bout à l'autre des dessins, les mêmes repères désignent
les mêmes éléments.
La figure 1 est une vue en plan à plaque à ailettes
concrétisant la présente invention.
La figure 2 est une vue en élévation d'une coupe latérale selon la ligne II-II de la figure 1, d'une réalisation de la
présente invention.
La figure 3 est une vue en élévation d'une coupe longitu-
dinale, selon la ligne III-III de la figure 1, d'une réalisation
de la présente invention.
La figure 4 est une vue en élévation d'une coupe longitu-
dinale, selon la ligne IV-IV de la figure 1, d'une réalisation
de la présente invention.
La figure 5 est une vue en élévation d'une coupe latérale, selon la ligne V-V de la figure 1, d'une pluralité de 1 réalisations de la présente invention empilées, avec un tube d'échangeur de chaleur inséré dans les collets des ailettes empilées. La figure 6 est une vue en élévation d'une coupe latérale d'une pluralité de plaques à ailettes d'échangeur de chaleur de l'art antérieur empilées avec un tube d'échangeur de chaleur
inséré dans les collets des ailettes empilées.
La figure 7 est une représentation schématique du procédé
de l'invention.
La figure 1 représente une plaque à ailettes 11 pour échangeur de chaleur, une réalisation de la présente invention convenant pour emploi dans un échangeur de chaleur à plaques à ailettes et à tubes du type à tubes en quinconce sur deux rangées La présente invention peut se concrétiser dans des plaques à ailettes à utiliser dans des échangeurs de chaleur d'autres configurations, depuis une disposition à rangée unique jusqu'à une disposition à rangées multiples et présentant des
tubes qui sont ou non en quinconce.
La plaque à ailettes 11 présente une pluralité de trous tubulaires traversants 12 Les trous tubulaires sont disposés en rangées, tous les trous d'une rangée présentant un axe géométrique commun parallèle aux bords 15 de la plaque à ailettes Entre chaque paire adjacente de trous tubulaires 12 de la même rangée se trouve une zone améliorée 14 Dans la zone améliorée 14 se trouvent une pluralité de découpes longitudinales 18 Autour de chaque trou tubulaire 12 se trouve un collet à ailettes 13 Entre chaque rangée verticale de trous tubulaires 12 se trouve une zone 17 intermédiaire entre les rangées Les bords 15 peuvent présenter des traitements de bordure 16, par exemple un dessin dentelé ou échancré, pour améliorer l'aspect
et la résistance à la suite des déformation de la bordure.
La figure 2 est une vue en élévation d'une coupe latérale, selon la ligne II-II, de la réalisation de la présente invention représentée sur la figure 1 Un collet à ailettes 13 s'étend à partir d'une face de la plaque à ailettes 11 Par la longueur 1 dont ils s'étendent à partir de la surface de la plaque à ailettes, la pluralité de collets 13 servent à déterminer l'espacement entre la pluralité de plaques à ailettes 11 dans un échangeur de chaleur donné La pluralité de collets 13 ont également pour fonction d'assurer qu'il y a une surface de contact suffisante et un ajustement mécanique serré et donc une bonne conductivité thermique entre les plaques à ailettes
et les tubes.
A la plaque à ailettes 11 est associé un plan de base P des collets Des indicateurs arbitraires de direction +y et -y définissent la direction du déplacement à partir du plan de base P L'une des faces de la matière première en feuille plane dont la plaque à ailettes 11 est fabriquée coincide avec le plan de base Pb des collets La plaque à ailettes 12 présente une ondulation sinusoidale d'ensemble C de longueur s d'onde L orientée perpendiculairement aux deux bords 15 (figure 1) et aux axes géométriques communs des rangées de trous tubulaires 12 Il y a généralement deux longueurs d'ondes de
l'ondulation par rangée de trous tubulaires.
Dans la zone améliorée 14, et séparés par les fentes longi-
tudinales 18 (figure 1), se trouvent les éléments d'amélioration qui forment les portions différentes de la forme de l'onde sinusoïdale Cs et les éléments persiennes déplacés par rapport à l'onde Les éléments persiennes 21 sont déplacés dans la direction -y par rapport au plan de base Pb Les éléments persiennes 22 sont déplacés dans la direction +y par rapport au plan de base Pb' Les bords opposés des éléments composites 23 sont déplacés dans des directions opposées par rapport au plan de base P b La figure 3 représente, en coupe longitudinale, la configuration de l'élément persienne 21 La figure 4 représente, en coupe longitudinale, la configuration de l'élément composite 23 C'est la courbure des surfaces des différents éléments d'amélioration qui forme la sinusoïde Les surfaces des zones intermédiaires 17 entre rangées sont également incurvées pour achever la forme d'onde sinusoïdale dans la zone
1 14 d'amélioration en dehors des ailettes.
La figure 5 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une pluralité de plaques à ailettes 11 empilées ensemble, avec un tube 41 d'échangeur de chaleur passant dans un collet 13 de chaque plaque à ailettes La figure 6 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une pluralité de plaques à ailettes de l'art antérieur empilées ensemble, avec un tube d'échangeur de chaleur passant dans un collet de chaque plaque à ailettes La figure 6 est dérivée de la figure 5 du
brevet 822.
Une comparaison des figures 5 et 6 montre que, bien que la section transversale latérale d'une unique plaque à ailettes 11 soit très différente de la section transversale d'une unique plaque à ailettes de l'art antérieur, une pile de plaques à ailettes 11 prises ensemble présente une section transversale qui est tout à fait semblable à la section transversale d'une pile de plaques à ailettes de l'art antérieur Les performances d'un échangeur de chaleur incorporant les plaques à ailettes concrétisant la présente invention sont donc comparables aux performances d'un échangeur de chaleur incorporant les plaques
à ailettes de l'art antérieur représentées sur la figure 6.
Par contre, l'usinage et la déformation de la matière première
en feuille nécessaires pour former une plaques à ailettes concré-
tisant la présente invention sont de beaucoup inférieurs à ce qui est nécessaire pour former une plaque à ailettes de l'art antérieur Par conséquent, il est possible de former des ondes sinusoïdales de longueur d'onde plus faible (pour emploi avec des tubes d'échangeur de chaleur de diamètre plus faible) et d'utiliser une matière première en feuille métallique d'épaisseur moindre que cela est possible avec la configuration
des plaques à ailettes de l'art antérieur.
Il faut noter que le terme "sinusoïdal" utilisé dans la
description ci-dessus signifie que les formes d'onde peuvent
être soit de véritables sinusoïdales, soit des courbes i "du type sinusoïdal", c'est-à-dire des approximations d'une il 1 véritable courbe sinuso dale Les exigences de conception et les considérations pratiques inhérentes à la préparation des outils à la fabrication des plaques à ailettes font que les formes d'ondes peuvent ne pas être nécessairement des sinusoïdales mathématiquement rigoureuses. La figure 7 représente schématiquement le procédé de l'invention Dans ce procédé, les plaques à ailettes pour échangeur de chaleur peuvent être produites de façon plus ou moins continue à partir d'une amenée de matière première en feuille de métal Cette matière première avance dans une presse à ailettes contenant un certain nombre d'outils de formage des ailettes La matière première avance progressivement dans la presse de façon qu'une portion donnée de la feuille de métal soit séquentiellement estampée par les différents outils Après achèvement du processus d'estampage, la bande continue est coupée à la largeur désirée, si nécessaire et à la longueur désirée pour donner une plaque à ailettes finie Cette plaque à ailettes finie est recueillie par tout moyen convenable pour empilage puis pour assemblage, par d'autres processus, dans
un échangeur de chaleur à plaques à ailettes et à tubes.
Dans le diagramme schématique de la figure 7, à l'outil 1, la matière première est estampée de façon à découper des fentes longitudinales dans la zone d'amélioration 14 (figure 1) de la plaque à ailettes finie Puis, à l'outil 2, la matière première est estampée pour achever la formation de la zone améliorée par formation des éléments persiennes, abaissés et soulevés, 21 et 22 (figure 2), respectivement, et des éléments composites 23 (figure 2) A l'outil 3, sont formés les autres détails de la plaque à ailettes finie, y compris toute configuration de
bordure et les collets à ailettes.
La figure 7 est simplement un schéma pour illustrer le procédé de l'invention, dans lequel l'amélioration par rapport à l'art antérieur consiste à découper les fentes longitudinales dans la matière première métallique alors qu'elle est encore plate et sans avoir subi de contraintes provenant d'un estampage 1 précédent, puis de créer la zone améliorée finie par estampage pour déplacer les portions appropriées du métal de la zone améliorée, au-dessus et au-dessous des faces originales de la matière première De cette façon, l'importance du déplacement total de la matière première par rapport à sa condition d'origine, non usinée, est réduite au minimum et la formation de bavures, des déchirures et l'étirage sont également réduits
au minimum.
Dans le processus réel de fabrication des plaques à ailettes, la production d'une plaque à ailettes finie peut nécessiter, et nécessite fréquemment, plus que les trois étapes d'estampage à l'outil représentées sur la figure 7 En particulier la formation des collets peut nécessiter plus que
trois étapes d'estampage Par ailleurs, les opérations repré-
sentées par l'outil 3 de la figure 7 et énumérées dans la discussion cidessus ne sont pas nécessairement accomplies en série après le fendage et les opérations de soulèvement et d'abaissement mais peuvent être effectuées en parallèle, au
moyen d'outils de conception appropriée.
Une plaque à ailettes concrétisant les enseignements de la présente invention peut être faite en tout matériau
convenable, tel que l'aluminium ou le cuivre.
Claims (3)
1 Dans un processus de fabrication pour la production d'une plaque à ailettes présentant partout une ondulation sinusoïdale pour un échangeur de chaleur du type à plaques à ailettes et à tubes par estampage par outils progressifs d'une matière première en métal en feuille présentant un bord longitudinal et une face, procédé de fabrication d'une zone d'amélioration sur ladite plaque à ailettes, ladite zone d'amélioration présentant une ondulation sinusoïdale de surface globale à l'intérieur de laquelle se trouvent des éléments persiennes soulevés ( 22), des éléments persiennes abaissés ( 21) et des éléments composites ( 23), chacun desdits éléments présentant deux bords, processus caractérisé ce qu'il comporte les étapes consistant à: découper des fentes qui sont parallèles audit bord longitudinal dans ladite matière première à l'intérieur de ladite zone d'amélioration ( 14) avant que le métal situé à l'intérieur de ladite zone d'amélioration ait été usiné par ailleurs; et, dans une opération suivante, estamper ladite zone d'amélioration ( 14) pour former un élément composite ( 23) dont l'un des bords est soulevé par rapport à ladite face et dont l'autre des bords est abaissé par rapport à ladite face, un élément persienne soulevé ( 22), dont les deux bords sont soulevés par rapport à ladite face, et un élément persienne abaissé ( 21), dont les deux bords sont abaissés par rapport à ladite face, lesdits éléments ( 21, 22, 23) étant séparés l'un de l'autre par lesdites fentes longitudinales, de façon qu'en coupe transversale latérale, ladite zone d'amélioration ( 14) décrive une ondulation sinusoïdale présentant des éléments persiennes ( 21, 22, 23) déplacés par rapport à ladite ondulation et que chaque dit élément persienne ait conservé la forme de l'ondulation sinusoïdale à partir de laquelle ledit élément persienne
( 21, 22) est soit soulevé, soit abaissé.
2 Plaque à ailettes ( 11) améliorée pour un échangeur de chaleur à plaques à ailettes et à tubes, ladite plaque à ailettes comportant un bord ( 15), une première face, une seconde face, un plan de base (Pb) de collets à ailettes, une rangée de collets circulaires ( 13) à ailettes présentant un axe géométrique commun qui est parallèle audit bord, chaque collet à ailettes s'étendant vers l'extérieur depuis ladite première face et depuis ledit plan de base des collets à ailettes, et une ondulation sinusoïdale d'ensemble, plaque caractérisée en ce que l'amélioration comporte: des zones d'amélioration ( 14) entre les paires desdits collets à ailettes qui sont adjacents et dans la même dite rangée, lesdites zones d'amélioration présentant une persienne soulevée ( 22), une persienne abaissée ( 21) et des éléments composites ( 23) séparés l'un de l'autre par des fentes ( 18) qui sont parallèles audit bord et audit axe géométrique, chacun desdits éléments ( 21, 22, 23) présentant une coupe transversale latérale qui est un segment d'une ondulation sinusoïdale, lesdits éléments persiennes ( 22) soulevés étant déplacés vers l'extérieur par rapport à ladite première face, lesdits éléments persiennes abaissés ( 21) étant déplacés vers l'extérieur par rapport à ladite seconde face, et lesdits éléments composites ( 23) présentant un bord déplacé vers l'extérieur par rapport à ladite première face et un bord opposé déplacé vers l'extérieur par rapport à ladite seconde face de sorte que, en coupe transversale latérale, ladite zone d'amélioration ( 14) décrive une ondulation sinsusoïdale présentant un axe de symétrie situé dans ledit plan de base des collets à ailettes ( 13) et présentant des éléments persiennes ( 21, 22) déplacés par rapport à ladite ondulation et que, en coupe transversale latérale, chaque dit élément persienne ( 21, 22) ait conservé la forme de l'ondulation sinusoïdale à partir de laquelle ledit élément persienne est soit
soulevé ( 22), soit abaissé ( 21).
3 Plaque à ailettes de la revendication 2, caractérisée par le fait qu'un point situé sur ladite ondulation sinusoïdale d'amplitude maximale vers l'extérieur par rapport à ladite seconde face est situé sur ledit axe géométrique commun des collets à ailettes
( 13),
par le fait que deux points situés sur ladite ondulation sinusoïdale d'amplitude maximale vers l'extérieur par rapport à ladite première face sont situés à l'intérieur de ladite zone d'amélioration ( 14), et par le fait que ladite zone d'amélioration ( 14) comporte un élément persienne ( 22) soulevé centré latéralement sur ledit point d'amplitude maximale par rapport à ladite seconde face, deux éléments persiennes abaissés ( 21), chacun centré latéralement en un point d'amplitude maximale par rapport à ladite première face, un premier élément composite ( 23) situé entre ledit élément persienne soulevé ( 22) et l'un desdits éléments persiennes abaissés ( 21), et un second élément composite ( 23) qui, en coupe transversale latérale, est symétrique dudit premier élément composite ( 23) et qui est situé entre ledite élément persienne soulevé ( 22) et l'autre desdits éléments
persiennes abaissés ( 21).
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