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"Ruba n de décMren#nt pour ma tari!,! tIX d >3-fi balla thermo-pJ.astique1t.
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L'invention a trait à. des rubans de déchirement pour- des matériaux damha1.1.age i.¯. ;r Elle se rapporta plus particu1.1èram:ent. à un ruban, de déchàroeuat pouvant être appliqua, à la surface extérieure dJOtn Eïatéria. d)6iIlba1.... raga, sans affaiblir caJ:.u1...ci, et à un: procédé pour :t. app:1.iql1er... Co3==s cx=zrç±+= typique, la ruban, da d;&c.h:irI1.eIIt. de cette 3n.ytx peut s'employer avec un sac themm-plastiqua, afin.
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da permettra uns ouverture facile de celui-ci.
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Or a eursgistro. au ccrurs des receu-tes années une tendance à t'emptoi d'enveloppes au de sacs thermo-p1astiques pour 1.;- emballage de produits em grains ou en poudra,
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aussi bien: que pour d'autres matériaux solides ou liquides..
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Ces emballages peuvent être fabriqués hors d'una feuille de matériau thermo-plastique, en: pliant celle-ci et en: appliquant
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une pression- et une chaleur suffisante aux bords superposés da la feuille repliée, pour former une soudure. On a trouvé
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que beaucoup da matériaux thermo-plastiques, le PolY0thlèna par exemple, conviennent pour fabriquer un emballage solide, qui ne sait pas susceptible de se déchirer au cours da manipulations normales, en raison des sollicitations exercées sur l'emballage et sur les soudures.
Ces emballages thermoplastiques sont, toutefois, difficiles à ouvrir, et il est
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cî 5 iiw ûiC pur C:o-i:1B.fqUt!±t.t. ùt il 1.ùc I'pÓ:L'liIr un, l:UUëil1. àe déchire- ment afin d'en- faciliter couverture. On a tente d'employer des rubans de déchirement intérieurs pour ce genre d'emballa- ges. Ceux-ci ont toutefois un. :Inconvénient majeur qui consis-
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te en ce que )3xtrim;tté du ruban doit sortir à travers la paroi de l'emballage, habituellement à la soudure. Une telle structure soulevé de nombreux problèmes, pour le maintien d'un joint satisfaisant au point où le ruban sort de la paroi.
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On: a réalisé pr4cédement 1*'application dun ruban: de déchirexent extérieur sur des pellicules non grenues, en', plaçant, le ruban,centre le matériau d3'emballage et en appli- quant une pression à- chaud à sa surface Intérieure, en vue de former une soudure. Les rabans de déchirement appliqués de cette façon aux pellicules non grenues exigent un amincis- sement. du matériau d'emballage à. la soudure, qui provoque un.
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aff'aib1.issemen.t non: désirable le long des bords de celle-ci.
Bien que le ruban: serve à ouvirir 1'embauage avec une facilité relative, i.2 se imita tmiqugment aux pellicules non grenues.
'fil ruban de déchirement ne peut pas s* appliquer de manière satisfaisante, da cette faîon, aux nombreux types de pellicules grenues, tel le polyéthylene, employées actuellement pour bzz¯ ballage.
Un des buts de la présente invention est de procurer un ruban: de déchirement extérieur, pour un matériau
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d3'emballage thermo-plastique± grenu, et un procédé pour J."'ë.pp1.i- quer sans amincir ou affaibli!- le matériau.
Un autre but de 1-' invention- est d'appliquer un
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ruban: de déchirement au matériau d'emballage therr:l.o-plast ique , sans perforer celui-ci, ce qui permet da maintenir une fermeture bénéfique de l'emballage ainsi fabriqué.
'Un. autre but encore de l'invention, est d'appli-
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quer me ruban de déchirement du daractère décrit, qui ouvrira efficacement l'emballage le long des bords de la soudure, en amployant .1..': outillage commercial. courant, pour le scellement à chaud des matériaux ihermo-plastiques.
En bref, suivant un des aspects da l'invention, un ruban thanno-plastique, pouvant etrs sca1.l à chaud, est réuni par fsaios à la surface d'une banda continue c' un- matériau d'emballage thermo"plastique, pouvant également être scelié à chaud, de manière que la longue dimension du ruban Soit essentiellement:. à. angle droit par rapport à la :Longue dbension. du matériau L'épaisseur de la zona fondue, schell lée à chaud, est au moins égala à la somma des épaisseurs du .matêria,u et du rubaix.
En appliquant da cette façon un ruban de déchirement-, la résistance du matériau d'a.ta2ge au voi- sinage de la zona scellée à chaud, reste, en substance, inchangée, mais le ruban fonctionne néanmoins pour ouvrir un empaque- tage formée de ce matériau, en déchirant celui-ci le long des bords de la région scellée à chaud;
Pour faciliter la compréhension de l'invention, on décrira celle-ci avec certains détails et en se reportant à la forme de réalisation, illustrée dans le dessin annexé.. On se rendra compta néanmoins qu'on n'entend pas limiter ainsi la portée da l'invention.
Dans le dessin. : - La figure 1 montre une vue en plan d'un fragment d'une bande continue d'un matériau, .pouvant être scel-
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lé à chaud., dont on peut former un emballage,. et auquel le
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ruban de déehireman-t a été appliqua; - La figure 2 est une vue en élévation d'un côté d'un sac typique auquel on peut appliquer le ruban, de déchirement, avant que le sac ne soit formé ;
- La figure 3 est une vus en perspective du sac, avec le ruban de déchirement appliqua; - La figure 4 est une vue en: perspective du sac, avec le ruban de déchirement en. partie enlevé,;
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- La figure 5 est une vue en pespective du sac, avec le ruban da déchirement complètement enlevé, et - La figure 6 est uns section: transversale, prise le long des- lignes- 6-6 de la figure 3.
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L*'invention -sera décrite ci-câpres telle qu'elle. s'applique à un; sac en matériau thera^.-o-plastique mais il sera en-tendu, pour ':les persannas versées dans :le satier, que le ruban- da déchirement de l'invention peut s)'app1.1quar à une enveloppe clestînïe à un. objet quelconque que;H.a& qM- eoisn. sa dimension: ou sa :forma. La figure 1 Illustre, à une échelle' réduite, une bande do±tplue 7 de nratériau tharmop1.ast1que, dont en' peut fàbriquar' un sac. La banda 7 est dise préféré=ce fournie sous for=3 continua, à partir d'une bobine.. Elle peut être constituée d'un: matériau therritop¯J.ast.1que grenu quelconque, tel par exampis un polyéthylène, mais d'autres - types de matériau theimo-plastiques grenus peuvent convenir pour la luise en oeuvre de l'Invention..
Le polyéthylène at les matériaux siBitlaires grenus pouvant âtre scellés à chauds, sont fabriquâs) par extrusion; sous forma de feuilles ntincas continues. Les effets combinas da 'axtrus:ro:# dt de la traction, exercée sur la feuille, lorsqu'on: 1'extrait de la matrice d'extrusion pour l'enrouler, tendent à orienter les grains de polyéthylène
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suivant la direction: de 2'extrusion.. Ceci est connu dans la métier sous le non± de ,direction machine".
Dans le dessin, la banda 1. aurait ses grains orientés, en substance, perpendi-
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culairement aux lignes pointllléas 8, au en d'autres mots, la direction machine du grain peut être Indiquée C()IJ1!:IIta étant verticale, lorsqu'on. regarda le dessin dans sa position normale.
Le sac que montre la figure 2 peut être formé en coupant la bande 7 le long des lignes pointillées 8 pour
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former une fsu:U1.e 9 destinés a- fabriquer un: sac 3. Les bords 11 et 12 de la feuille 9 sont superposés comme le montre la figure 2, et on fait une soudure verticale 13, on appliquant une pression à chaud, de la manière: bien connue.
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La soudure verticale 12 transforme l'ébauc# en:
un élément tubulaire craux dont le fond. peut être formé par une soudure horizontale Inférieurs 14, obtenue en appliquant une pression à chaud, Le sac peut être rempli da produit après la forma- tion. de'la soudure Inférieurs' 14, puis fermé, en: scellant à chaud la soudure supérieure 15. La formation- du sac de cette
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manière: est bien: comme aux personnes qualifi6es dans le métier et on la décrit et illustre ici, stsplein-ent pour indiquer un type de sac tnertBO"plastique auquel peut 8appJ;1.q!,:I!;:r :t1!rr = tion.
Suivant celle-ci, on appliquée UB ruban de dé:ch1rament 16, comme le siontre -la figure 1, à la bande containue de matériau thermo':'plast1que 7. à des endroits espacés, avant la format1cm. du sac. Le ruban le est fondu, avec la bande continue 7., le 10irg de la soudure 17 et est position- mé sur la bande continua, de manière à se trouver en position correcte après qu'on a coupée plié et soudé la feuille pour for-
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mer le sac te1'!1!in:é. Itr des aspects critiques de 1*'invention est la position du ruban 16 par rapport à la direction machi-
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ne du grain de la. bande 7. Comme indiqué précédemment, la direction: machine du grain dans la figure 1 est essentielle-- ment perpendiculaire à la ligne pointillés 8.
Afin d'obtenir un¯ déchirement correct à l'ouverture du sac, il est important que le ruban 16 soit fondu avec la banda 7, de manière que sa longue dimension soit essentiellement perpendiculaire à la direction machine du: grain dans :La bande . C'est la position relative qu'indique la figure 1. Si l'on oriante la ruban 16 de toute autre manière, et qu'on lui applique une traction, on provoquera fréquemment la déchirure du matériau du sac dans une direction autre que celle des bords de la soudure 17.
Ceci rendra très difficile la vidange du sac sans répandra une partie de son contenu.
'La ruban, de déchirement 16 est, de préférence, plus large que la soudure 17, afin d'être certain que le matériau dont est fait le sac sera déchiré à l'ouverture de ce- lui1, plutôt que le ruban. Pour la commodité, celui-ci s'étend au-delà d'une extrémité de la soudure 17, afin ce présenter une patte 18 permettant à l'usager de le saisir facilement. On a découvert que le ruban 16 devrait d'ordi- naire être'plus épais que la matériau du sac, afin d'empêcher sa rupture lorsqu'on: ouvre celui-ci et éviter une tension excessive lorsqu'on tira sur la patte.
On a trouvé également que tandis que l'orientation du grain: dans le : matériau 7. est critique, l'orientation: du grain dans le ruban. 16 est sans importance. On: préfère d'habitude un ruban de déchiremant dont l'épaisseur est au moins égale à deux trois fois celle du matériau du sac. On obtient par exacte de bons résultats en employant pour le sac un polyéthylène ayant une épaisseur de 0,04 mm avec un ruban. da déchirement de 0,1 mm d'épaisseur.
Ces chiffres sont donnés uniquement à titre d'exemple, et on ne doit pas les interpréter comtes constituant une limitation
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nécessaire. L'emploi d'un ruban: d'épaisseur plus forts que celle du matériau du sac donne la certitude que ca dernier sera déchiré le long des bords de la soudure 17, lorsqu'on tarera sur le ruban.) et empêche celui-ci d'être arraché du sac, ce qui irait à rencontre du but de l'invention.
Les figures 3, 4 et 5 montrent un sac mu- ni du ruban de déchirement de la présente invention, à des stades successifs d'enlèvement. La figure 3 montre le sac rempli avec le ruban 16 en place. La sac peut être ouvert en saisissant et en tirant la patte 18. Cette traction déchirera le sac le long des deux bords da la soudure 17 et laissera une ouverture 19 étroite, comme l'indiqua la figure 4. La figure 5 montre l'état du sac après enlèvement du ruban de déchirement ainsi que l'ouverture 19, laissant voir le contenu du sac et permettant d'en vider le contenu,
La figure 6 montre,en section transversaie, la partie supérieure d'un: sac avec le ruban de déchirement en place, l'épaisseur des matériaux étant fortement exagérée, dans un but d'illustration:.
Le ruban de déchirement 16 est attaché. à. la surface extérieure du sac .10 par la soudure 17, hachurée de manière à. la distinguer. Le ruban'peut être fondu avec le matériau du sac par l'un quelconque des trois procédés commerciaux : mâchoires ou galets chauffants, ou impulsions thermiques. Le joint peut être effectué en appliquant la chaleur soit au matériau du sac, soit au ruban:.
Dans l'emploi de polyéthylène pour le sac et le ruban, on a trouvé- que l'assemblage peut être réalisé sans amincir ou affaiblir la sac ou le ruban, da manière que l'épaisseur finale du sac et du ruban- combiné soit égale ou supérieure aux épaisseurs originales confinées des matériaux du ruban et du sac. Ceci est obtenu en. maintenant le ruban: contra le matériau'du sac, sans appliquer de tension latérale
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à la zone qui doit 4etre. assaù-hlée par la 301-'dUre 1.7. Les matériaux du ruban et du sas sont ma-m.tenus ensemble da manie- re telle que la zone qui doit former la soudure 17 soit complètement enfermée et ne soit pas déformée par clos efforts de compression.
On: appliqua alors la chaleur, pour porter le matériau du sac et le ruban- au point de fusion, dans la zona de soudure 17. Le sac et le ruban peuvent alors se fondre ensemble et se solidifier sans réduction de l'épaisseur du ma-
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t3":S'n dl sac.. 33- la pressiez- appliqua ?s .c.......x... l5 rs- ban contre le sac est très faible, la zone de soudure fondue tendra à se rassembler ou à se ratatiner. Cedi est dû à. un
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raâchl3men.t dans les tensions internes des matériaux du ruban et du sac. Ce phénomène donnera une soudure effectivement plus épaisse que les épaisseurs originales combinées' du ruban et du sac.
D'autre part, si les pressions sont suffisantes
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pour empêcher la Zor!8 de soudure fondus d3 se ratatiner,, Ctitte zone aura alors essentiellement la même épaisseur que les épaisseurs originales combinées des matériaux. On peut ainsi former une soudure 17, dont l'épaisseur est égale ou supé-
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rieure aux épaisseurs originales combinées des nr-té=ai= du sac et du ruban,
Bien que ce procédé d'application, d'un ruban
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s'affaiblit ni n am.:!nci t le matériau du sac, celui-ci s'ouvre néanmoins fac:1eJ!1..ent: Ceci est dû au fait que lax deux bords de la soudure 17 agissent pour concentrer les tensions de cisaillement, quand on. appliqua une traction au ruban de déchi-
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rement.
C'nnrrra celui'-ci est r,1 y8 épaIs qs siatërias du -o ceilri-c:t est i -, G uci 11u sac2 la tension de cisaillement découpe le sac la long des deux bords da la soudure 17.
Tandis que l'invention est, 'de préférence,, mise en oeuvre pour appliquer un- ruban da déchirement en: polyé-
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thylène aU polyé:t1ylèna du sac, on doit entendre que l'inV9n-
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tion ne sa z3süe pas à ce matériau, mais qu'on- peut l'eux ployer pour appliquer un ruban: d'une composition, quelconque pouffant être scellée à chaud, à nu matériau d'amballaga thermo- plastique pouvant également être scellé à chaud, pour autant que les exigences critiques concernant l'orientation du matériau du sac par rapport à la position du ruban: soient obser- vées.
'Une forme particulière de misa en oeuvre de 1*'invention, a été illustrée et décrite, mais il est évident pour les personnes verses dans le métier qu'an peut apporter différents changements et modifications sans s'écarter de
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l."1nvent:ton et qu'on a l'Intention de couvrir, dans les reven- dications annexées, les changements et nidifications rentrant dans l'esprit véritable et dans la portée de l'invention.
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RNVEITD ICA T I Q 1E S 1- ------------------------------ 1.- Etaballage enfermant U# matériau pulvéru- lent, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à. partir d'une feuille formée par découpage transversal d'une bande continue d'un
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matériau theimo-plastique, susceptible d'être scellé à chaud, auquel est scellé, au moyen:
d'une soudure s'étendant transver- salement à. la feuille,un ruban: de déchirement, plus épais
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que ce nratér1au, cette soudure étant au moins- aussi' épaisse que les épaisseurs combinées du matériau et du ruban, la résis- tance du matériau d'emballage étant, en: substance, inchangée dans la zone Immédiatement voisine de la soudure.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.