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Perfectionnements aux balles de golf.
La présente invention se rapporte aux balles de golf et en particulier aux enveloppes extérieures des balles de golf.
Les enveloppes pour balles de golf actuellement pré- férées comprennent de la gutta-percha avec d'autres ingrédients qui peuvent être des caoutchoucs naturels et synthétiques; des pigments, des accélérateurs de vulcanisation et d'autres ma- tières de ce genre. En général, on vulcanise l'enveloppe, cette opération augmentant l'élasticité et la ténacité de la balle, la rendant plus résistante au ramollissement et aux coups du club. Cette vulcanisation fournit des balles beaucoup plus
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durables, présentant de meilleures caractéristiques pour le jeu et une plus grande résistance.
Toutefois, du fait qu'il est désirable de mouler 1'enve loppe directement sur le centre, afin d'éviter que cette enveloppe puisse s'en désolidariser, il est nécessaire d'adopter un procédé de vulcanisation qui permette une vulcanisation optimum de l'en- veloppe sans endommager le centre . Pour cette raison, le procédé généralement préféré de vulcanisation de l'enveloppe consiste à incorporer du soufre et une amine organique à la matière consti- tuant l'enveloppe et à exposer la balle moulée à des vapeurs ou à une solution de sulfure de carbone.
On a trouvé à présent que des balles de golf présen- tant des qualités encore plus avantageuses que celles recouvertes de gutta-percha vulcanisée peuvent être obtenues en utilisant com- me matière pour l'enveloppe un polymère trans synthétique vulcani- sé d'un diène conjugué contenant jusqu'à 6 atomes de carbone dans la molécule, et la présente invention se rapporte à des balles de golf de ce type et à leur fabrication. Des exemples de diènes conjugués qui peuvent être utilisés sont le 1,3-butadiène, l'iso- prène, le pipérylène et le diméthylbutadiène, bien que d'autres puissent être également employés.
Le polymère peut être mélangé à différents ingrédients tels que des pigments, des anti-oxydants ou d'autres élastomères si on le désire. Il peut contenir par exemple une certaine propor- tion de caoutchouc naturel qui, particulièrement avec les poly- mères à teneur très élevée en composé trans, exerce un effet de ramollissemet utile, Le polymère doit posséder une porportion élevée de liaisons 1:4, et sa teneur en composé trans est de pré- ' férence d'au moins 70 et particulièrement 80% ou plus, jusqu'à
100% Ces polymères peuvent être obtenus par des procédés entraî- nant l'emploi de catalyseurs stéréo-spécifiques connus ou par poly- mérisation par canaux, où le monomère est mélangé à une matière organique appropriée formant des canaux avant que la polymérisa- tion soit amorcée.
Les polymères présentant la proportion la
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plus élevée de structure trans conviennent le mieux, leur degré élevé de cristallinité assurant une solidification plus rapide après moulage sur le centre de la balle.
Les autres facteurs étant égaux, on préfère utiliser les polymères trans dont le point de ramollissement est voisin de celui du gutta-percha. On peut abaisser le point de ramollisse- ment de polymères dont ce point est plus élevé en ajoutant des plastifiants, particulièrement des types à bas poids moléculaire du même polymère trans.
La vulcanisation de l'enveloppe en polymère trans peut être effectuée chimiquement ou par irradiation. La vulca- nisation chimique est de préférence effectuée par du sulfure de carbone mais il est nécessaire dans ce cas de traiter l'enveloppe ou d'y incorporer, en plus du soufre et d'une ou plusieurs amines organiques secondaires connues ou composés de ces amines, un ad- juvant de vulcanisation. Des exemples de substances qui servent d'adjuvants de vulcanisation dans le présent cas sont : l'ammoniac; les guanidines ; hydroxyamines comme la triéthanolamine ; les phospholipides en général, y compris la choline et ses glycéro- phosphatides, par exemple les lécithines et céphalines, et les substances protéinacées en contenant ; et les matières solides du sérum de latex de caoutchouc naturel.
Ces agents peuvent être incorporés à l'enveloppe soit seuls soit en mélange de deux ou plusieurs. Lorsqu'on utilise l'ammoniac il est préférable de l'employer sous forme de vapeur.
La proportion de l'adjuvant de vulcanisation peut être très réduite, par exemple 0,5 à 2% et de préférence de 1 à 2% de la composition totale, qui peut également contenir des ingrédients classiques des mélanges de caoutchouc, par exemple de l'oxyde de zinc et/ou un anti-oxydant.
La vulcanisation chimique des produits peut être ef- fectuée comme celle des enveloppes en gutta-percha. Par exemple ils peuvent être maintenus en contact avec du sulfure de carbone pendant un certain temps, par exemple 10 à 30 heures, et ensuite exposés à de l'air pendant 1 à 10 jours au cours desquels la
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réaction chimique se poursuit. Les deux traitements peuvent être effectués à la température ordinaire ou à une température légère- ment supérieure, de préférence ne dépassant pas 50 C environ.
Comme on l'a dit plus haut, si l'enveloppe en poly- mère trans doit être vulcanisée de façon satisfaisante à l'aide de sulfure de carbone, il est généralement nécessaire qu'un des adjuvants de vulcanisation précités soit également présent. On a trouvé qu'un lot occasionnel de polymère trans, en particulier de polyisoprène trans, peut être vulcanisé de façon raisonnable- ment satisfaisante même en l'absence d'un tel adjuvant. On n'en connait pas la raison et ces cas doivent actuellement être con- sidérés comme anormaux.
La vulcanisation peut être également exécutée par des rayons ionisants, la dose requise étant généralement voisine de 1 x 107 à 5 x 107 rads.
Les rayons peuvent être constitués de neutrons ther- miques, de rayons gamma, de rayons X, de protons à haute énergie, d'électrons ou de noyaux d'hélium. Ces rayons peuvent être obte- nus d'une source d'énergie supérieure quelconque telle qu'une ma- chine de Van de Graaf, un cyclotron, un accélérateur linéaire, une pile atomique, les résidus d'une pile atomique ou une source radio-active tels que le cobalt 60.
Une forme préférée de rayons est constituée par des électrons à haute énergie, c'est-à-dire des électrons d'une éner- gie voisine de 1 million d'électron-volts, par exemple 0,8 à 0,1 million d'électron-volts. Cette forme de rayonnement est fa- cilement réglée en limitant l'accélération communiquée aux élec- trons pour assurer autant que possible que seule l'enveloppe et non le centre soit irradies (L'irradiation du centre a tendance à dégrader le caoutchouc qui le constitue et diminue l'adhérence entre l'enveloppe et le centre). Des résultats encore meilleurs peuvent être obtenus en intercalant dans le faisceau de rayons, entre la source de rayons et l'enveloppe une couche absorbant les électrons, par exemple une couche de carton d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm environ.
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L'irradiation est de préférence effectuée en l'absence d'oxygène. Il est également désirable d'irradier les balles dans un appareil qui les fait tourner périodiquement par rapport au sens des rayons afin d'assurer une irradiation régulière des balles.
Un autre procédé d'irradiation qui présente certains avantages, particulièrement en ce qui concerne la facilité avec laquelle une 'vulcanisation pratiquement uniforme peut être obte- nue, consiste à exposer les balles de golf à une atmosphère cons- tituée par ou contenant un gaz radio-actif, de préférence un gaz radio-actif chimiquement inerte. Un exemple particulièrement utile est l'isotope artificiel Krypton$5.
La vulcanisation du polymère trans est accompagnée d'un changement progressif de la solubilité dans le tétrachlorure de carbone, le chloroforme, et particulièrement le xylène, à l'état d'insolubilité, bien que les polymères vulcanisés puissent encore être gonflés par ces agents. Leur résistance à la traction, leur module et leur élasticité sont tous améliorés.
Après que la vulcanisation a été effectuée, les balles dont les enveloppes sont formées de polymère synthétique trans peuvent subir les post-traitements normalement appliqués dans la fabrication de balles de golf. Par exemple, on peut les laver, les dégraisser et leur appliquer un traitement superficiel par des agents chimiques tels que le chlore, l'acide sulfurique, l'acide hypochloreux, l'acide chlorostannique ou le chlorite de sodium avant de les soumettre à un nettoyage final et de les peindre.
La supériorité des nouvelles enveloppes est illus- trée par des essais de résistance aux entailles effectuées sur des plaques d'essai des compositions utilisées pour les enveloppes, et des exemples de ces essais sont indiqués aux exemples I, II et V à VIII ci-dessus . Les exemples III et IV illustrent la fabrication de balles de golf suivant l'invention. Toutes les parties et proportions indiquées dans les exemples sont en poids.
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EXEMPLE I.-
On prépare des plaques en moulant à 100 C un composé pour enveloppe de balles de golf de la composition suivante :
Parties
EMI6.1
<tb> Polybutadiène <SEP> trans <SEP> (81% <SEP> de <SEP> composé <SEP> 83
<tb> trans)
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 13
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3
<tb>
<tb> Soufre
<tb>
<tb> Accélérateur <SEP> (amine <SEP> organique) <SEP> 0,3
<tb>
<tb> Mélange <SEP> 95 <SEP> :5 <SEP> lécithine <SEP> de <SEP> farine <SEP> de
<tb> soya <SEP> et <SEP> de <SEP> triéthanolamine <SEP> 1,25
<tb>
Des plaques témoins semblables sont préparées à partir de la même composition, mais sans la lécithine et la triéthanolani- ne.
Les deux séries de plaques sont maintenues pendant 24 heures en contact avec du sulfure de carbone, puis chauffées à 40 C pen- dant 5 jours.
Les plaques témoins restent solubles dans le xylène à y60 C c'est-à-dire qu'elles ne sont pas vulcanisées tandis que les autres sont devenues insolubles et ne font que gonfler, ce qui prouve qu'elles sont vulcanisées.
Les plaques témoins et les plaques vulcanisées sont soumises à des essais de résistance aux entailles et de gonflement dans le xylène à 60 C, et comparées à ce point de vue à des plaques de gutta-percha ; dans le tableau suivant la résistance aux entailles est exprimée en chiffres arbitraires, un chiffre élevé correspondant à une meilleure résistance.
EMI6.2
<tb>
Résistance <SEP> aux <SEP> entailles <SEP> Gcnflement
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> 125 <SEP> dissoutes
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 340 <SEP> 105%
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb>
<tb> vulcanisées <SEP> 250 <SEP> 120%
<tb>
EXEMPLE'11
On prépare des plaques de la composition suivante :
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb> Parties
<tb>
<tb>
<tb> Polybutadiène <SEP> trans <SEP> (87% <SEP> de <SEP> composé <SEP> A <SEP>
<tb>
<tb> trans) <SEP> 83 <SEP> 68
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Caoutchouc <SEP> naturel- <SEP> 15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 13 <SEP> 13
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3 <SEP> 3
<tb>
et on les expose à des doses de 5 à 60 mégarads à l'aide d'un accélérateur de Van de Graaf, fournissant des électrons à une énergie de 0,9 million d'électron-volts.
La résistance aux entailles des plaques vulcanisées, exprimée dans les mêmes unités que précédemment, est indiquée ci- dessous, de même que le gonflement.
TABLEAU A.
Résistance aux entailles et gonflement
EMI7.2
<tb> Doses <SEP> Composé <SEP> Composé <SEP> B <SEP> Composé <SEP> de <SEP> gutta-
<tb> (Mrads) <SEP> A <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> percha¯¯¯¯
<tb>
<tb> 0 <SEP> 180 <SEP> (dissous) <SEP> 185 <SEP> (dissous) <SEP> 245 <SEP> (dissous)
<tb>
<tb> 5 <SEP> 305 <SEP> (146) <SEP> 275 <SEP> (144) <SEP> 255 <SEP> (160)
<tb>
<tb> 10' <SEP> 365 <SEP> (116) <SEP> 320 <SEP> (116) <SEP> 260 <SEP> (133)
<tb>
<tb> 20 <SEP> 380 <SEP> (88) <SEP> 345 <SEP> (85) <SEP> 320 <SEP> (106)
<tb>
<tb> 40 <SEP> 375 <SEP> (63) <SEP> 340 <SEP> (73) <SEP> 295 <SEP> (86)
<tb>
<tb> 60 <SEP> 360 <SEP> (59) <SEP> 290 <SEP> (58) <SEP> 290 <SEP> (73)
<tb>
(Les chiffres entre parenthèses correspondent au gonflement en % dans le xylène à 60 C).
La dose optimum requise est donc 20 Mrads et l'exemple IV décrit des balles de golf fabriquées et irradiées de cette ma- nière.
EXEMPLE III.
Des balles de golf sont obtenues par moulage sur un centre normal d'un.composé pour enveloppes correspondant à la première composition'de l'exemple I. On les expose ensuite à une atmosphère de sulfure de carbone pendant 24 heures et on les chauffe finalement à 40 C pendant 5 jours. La résistance aux en- tailles du produit *est largement supérieure à celle d'une balle
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ordinaire dont l'enveloppe est faite d'une composition semblable mais contenant de la gutta-percha au lieu de polybutadiène trans.
EXEMPLE IV.-
On prépare des balles de golf en moulant sur des centrée normaux pour balles de golf les compositions d'enveloppe A et B comme suit.
EMI8.1
<tb>
A <SEP> B
<tb>
<tb> Caoutchouc <SEP> naturel <SEP> (pale <SEP> crepe). <SEP> 15-
<tb>
<tb> Polybutadiène <SEP> trans <SEP> (87% <SEP> de <SEP> composé <SEP> trans) <SEP> 68 <SEP> J3
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 13 <SEP> 13
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3 <SEP> 3
<tb>
Les balles recouvertes sont passées six fois dans le faisceau d'un. accélérateur de Van de Graaf fournissant des élec- trons d'une énergie de 0,9 Mev, une couche de carton pesant 0,156 g/cm2 étant intercalée entre la source d'électrons et les balles qui sont déplacées avant chaque passage de façon que toute la surface de chaque balle reçoive autant que possible la même dose de rayons de 20 mégarads. Les deux produits sont supérieurs, au point de vue résistance aux entailles, à une balle de golf ordinaire.
Des produits semblables à ceux des exemples III et IV peuvent être obtenus en utilisant du polyisoprène-trans au lieu de polybutadiène-trans.
EXEMPLE V . -
On prépare des plaques en moulant à 100 C une compo- ; sition pour enveloppes de balles de golf suivant l'exemple I mais en remplaçant l'adjuvant de vulcanisation, c'est-à-dire le mélange ; de lécithine et de triéthanolamine par un mélange de 0,5 partie de chlorure de choline et 0,125 partie de triéthanolamine.
Après vulcanisation suivant l'exemple I, on obtient les résultats suivants :
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb> % <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 125
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 122 <SEP> 290
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 120 <SEP> 250
<tb>
EXEMPLE-VI.-
On reprend l'exemple V mais l'adjuvant de vulcanisa- tion est un mélange de 0,125 partie de triéthanolamine et 0,25 partie d'acide stéarique.
EMI9.2
<tb>
% <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 125
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 117 <SEP> 305
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 125 <SEP> 250
<tb>
Lorsqu'on remplace la triéthanolamine et l'acide stéarique par une quantité équivalente de stéarate de triéthanolamine, on ob- tient des résultats semblables.
EXEMPLE VII.-
On reprend l'exemple V mais en utilisant comme adju- vant de vulcanisation 0,13 partie de diphénylguanidine.
EMI9.3
<tb>
% <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 125
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 93 <SEP> 310
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 125 <SEP> 250
<tb>
EXEMPLE VIII.-
On reprend l'exemple V, mais l'adjuvant de vulcanisa- tion est un mélange de 2 parties de matières solides du sérum du latex et 0,125 partie de triéthanolamine.
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
<tb>
% <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb>
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 125
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 143 <SEP> 250
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb>
<tb>
<tb> vulcanisées <SEP> 125 <SEP> 250
<tb>
EXEMPLE IX. -
On prépare des plaques en moulant à 100 C une compo- sition pour enveloppes de balles de golf présentant la même com- position que dans l'exemple I mais avec un polybutadiène-trans ayant une teneur en composé trans de 87%
Lorsque les plaques sont traitées comme décrit dans l'exemple I, on obtient les résultats suivants.
EMI10.2
<tb>
% <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 175
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 80 <SEP> 350
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 120 <SEP> 250
<tb>
EXEMPE X
On reprend l'exemple V mais l'adjuvant de vulcanisa- tion est formé de 1,25 partie d'un mélange 95:5 de céphaline et de triéthanolamine.
EMI10.3
<tb>
% <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 175
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 89 <SEP> 355
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 125 <SEP> 256
<tb>
EXEMPLE XI. -
On reprend l'exemple V mais l'adjuvant de vulcanisa- tion est un mélange de 5 parties de farine de soya et 0,125 par- tie de triéthanolamine.
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb>
% <SEP> ;de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb> le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb> Plaques <SEP> témoins <SEP> dissoutes <SEP> 175
<tb>
<tb> Plaques <SEP> vulcanisées <SEP> 120 <SEP> 290
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha
<tb> vulcanisées <SEP> 125 <SEP> 250
<tb>
EXEMPLE XIII
On prépare des plaques par moulage à 100 C des compo- sitions pour enveloppes de balles de golf décrites dans les exem- ples I et IX mais sans addition d'adjuvant de vulcanisation. Les deux séries de plaques et des plaques de composé de gutta-percha sont alternativement exposées pendant des périodes de 12 heures d'abord aux vapeurs de sulfure de carbone, puis aux vapeurs d'am- moniac pendant 2 jours, puis chauffées à 40 C pendant 5 jours.
Des séries de plaques semblables sont exposées au sulfure de carbone seul pendant 24 heures, puis chauffées à 40 C pendant 5 jours. On obtient les résultats suivants :
EMI11.2
<tb> % <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> aux
<tb>
<tb>
<tb> 'le <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> entailles
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (a) <SEP> Traitement <SEP> sulfure <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> carbone <SEP> ammoniac
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Composé-Exemple <SEP> I <SEP> comme
<tb>
<tb>
<tb> défini <SEP> plus <SEP> haut <SEP> 76 <SEP> 320
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Composé-Exemple <SEP> IX <SEP> comme
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> défini <SEP> plus <SEP> haut <SEP> 70 <SEP> 405
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha <SEP> 90 <SEP> 340
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (b)
<SEP> Sulfure <SEP> de <SEP> carbone
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Composé-Exemple <SEP> I <SEP> comme
<tb>
<tb>
<tb> défini <SEP> plus <SEP> haut <SEP> dissous <SEP> 130
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Composé-Exemple <SEP> IX <SEP> comme
<tb>
<tb>
<tb> défini <SEP> plus <SEP> haut <SEP> dissous <SEP> 175
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaques <SEP> de <SEP> gutta-percha <SEP> 127 <SEP> 280
<tb>
EXEMPLE XIII.-
On prépare des balles de golf en moulant sur un cen tre normal un composé pour enveloppes suivant l'exemple IX. Ces balles de golf sont alternativement exposées pendant des péroides de 12 heures d'abord à des vapeurs de sulfure de carbone, puis à des vapeurs d'ammoniac pendant 2 jours, puis chauffées à 40 C pen-
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dant 5 jours.
La résistance aux entailles est supérieure à celle d'une balle de golf ordinaire dont l'enveloppe est formée d'une composition semblable mais contenant de la gutta-percha au lieu de polybutadiène-trans.
Le gonflement de l'enveloppe en polybutadiène-trans est 78% celui. de l'enveloppe ordinaire 145%.
EXEMPLE XIV.
On prépare des plaques par moulage à 100 C de deux composés pour enveloppes de balles de golf de la composition sui- vante.
EMI12.1
<tb>
A <SEP> B
<tb>
<tb> Polyisoprène-trans <SEP> (93% <SEP> de
<tb> composé <SEP> trans <SEP> 83 <SEP> 68
<tb>
<tb> Caoutchouc <SEP> naturel- <SEP> 15
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 13 <SEP> 13
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3 <SEP> 3
<tb>
Ces plaques sont irradiées par un accélérateur linéaire produisant 4 MeV de façon à recevoir des doses variables. Les résultats des essais de gonflement en pour-cent et d'entaille sont indiqués ci-dessous.
COMPOSE A
EMI12.2
<tb> Dose <SEP> en <SEP> % <SEP> de <SEP> gonflement <SEP> dans <SEP> le <SEP> Résistance <SEP> aux <SEP> en-
<tb>
<tb> mégarads <SEP> xylène <SEP> à <SEP> 60 <SEP> tailles
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> dissous <SEP> 320
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> ' <SEP> 150 <SEP> 335
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> 110 <SEP> 350
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 84 <SEP> 355
<tb>
<tb> 40 <SEP> 71 <SEP> 400
<tb>
COMPOSE B
EMI12.3
<tb> 0 <SEP> dissous <SEP> 305
<tb>
<tb> 5 <SEP> 150 <SEP> 280
<tb>
<tb> 10 <SEP> 110 <SEP> 290
<tb>
<tb> 20 <SEP> 84 <SEP> 305
<tb>
<tb> 40 <SEP> 71 <SEP> 365
<tb>