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la fabrication de matiere compressee,composée de fibres imprégnées de résines synthétiques.
L'invention consiste en un procédé pour la fabrica- tion de matière en résines synthétiques,principale- ment en résines de polyester composée d'un feutre fortement compressé composé de fibres baturelles.
Les armatures de corps compressés de résines synthé- tiques en connexion avec des textiles ou autres ma- tières anorganiques ou fibres naturelles(par ex. fibres de verre)sont connues. Ces armatures sont ou bien composées de plusieurs couches mises l'une sur l'autre et déposées dans la forme à presser,soit de morceaux de fibres de verre de 35 à 50mm de longueur travaillées dans une machine de préformation en une opération et déposée ensuite dans la matrice.Dans ces deux cas,l'on n'obtient qu'une enveloppe mince d'une épaisseur uniforme.
Dans tous les cas connus d'armatures de matière compres- sée en résines synthétiques fabriquée soit de fibres courtes naturelles ou de fibres de verre, il faut pro- céder tout d'abord à une préformation ou une pose de couches successives, constituant une perte de temps.
Aux endroits abimés par les manipulations mécaniques nécessaires, les fibres courtes perdent l'enrobage, il en résulte des cassures qui,si le nécessaire n'est pas fait immédiatement, s'agrandissent rapidement.
Les matières pressées composées de couches s'effeuil- lent également rapidement aux endroits ou elles sont pliées, ce qui offre de grands inconvénients lors des réparations.
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Les couches compressées les plus courante,?,composées de fibres de verre agglomérées par un produit, liant, présentent souvent des noeuds formés par le produit liant en question,qui ne se laissent que difficilement ou pas du tout imprégner de résines. Ces places non imprégnées n'offrent alors que peu ou pas de résis- tance et présentent,pour la matière compressée,des dangers de ruptures ou de cassures.
Les corps armés de résines synthétiques,d'après les procédés susmentionnés,présentent une grande fragilité.
Cette fragilité empéche par exemple d'enfoncer dans la matière,des clous ou des vis. Par ces défauts,les corps enrobés de résines de polyester offrent,malgré ses nombreux avantages, une garantie restreinte,ou limitée.
Ce fait est renforcé par la question des prix élevés de la matière première pour l'armature de pièces par résines synthétiques devant assurer des qualités de résistance.
L'invention qui nous occupe se base sur le fait d'obte- nir une armature de résines synthétiques,composée de fibres naturelles longues et résistantes,sans l'adjonc- tion d'un produit liant quelconque,devant former un enrobage ferme,permettant une composition de 25% et plus de fibres et permettant la fabrication d'une en- veloppe épaisse tout en évitant le travail consistant en la formation de couches successives ou de préforma- tion dà la matière,d'où gain de temps et de main d'oeuvre;permettant l'emploi de clous et de vis.
En dehors de cela, il doit être possible d'adjoindre à cette matière,lors du pressage,soit une couche colorée, soit un placage,soit une décoration quelconque, ce qui représente une diminution de la durée du travail appré- ciable, l'emploi possible de matière première bon mar- ché,la fabrication d'un produit composé de résines synthétiques économique et possédant les meilleures qualités,ceci en succès final.
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Suivant l'invention qui nous occupe,lbn emploie de fibres naturelles de grande résistance,par exemple des fibres de Sisal,en coupes de 100 250mm,elles sont pas- sées dans une machine à fabriquer le feutre,dont les ai- guilles travaillent tellement près l'une de l'autre,que la matière est réellement feutrée.Les longues fibres s'entremèlent par l'effet des aiguilles,tellement étroi- tement que sur une distance d'environ 250mm de longueur une grande quantité de fibres sont,sur toute leur longueur réellement feutrées.Il n'y a pour ainsi dire pas une fi- bre se trouvant parallèlement à une autre.
De cette façon l'on obtient un tissu feutré d'une grande résistance qui,sans l'adjonction d'annun produit liant répond aux plus grandes exigences de traction horizontale.Malgré la compression la plus élevée de ces fibres,le feutre reste élastique et si on le presse dans la main,il re- prend immédiatement après sa forme primitive aussi bien horizontalement que verticalement.L'étanchéité que l'on peut obtenir représente jusqu'1 2 kilos 5 au m2.
L'épaisseur du feutre représente l'épaisseur de l'enve- loppe du corps compressé.
Un modèle ayant les contours de la forme à fabriquer sera conçu très exactement, en laissant toutefois de 5 à I2mm de plus sur tous les cotés.Sur ce modèle, la quan- tité de résine nécessaire sera coulée régulièrement.
Le feutre travaillé de fibres naturelles suivant le pro- cédé susmentionné est,à l'encontre d'autres armatures de résines, jusqu'à un certain degré imbibé en profondeur.
Pour des corps compressés jusqu'à une profondeur de 50mm il suffit que l'on dépose régulièrement le modèle recou- vert de résines,sur les bords de la matrice.La matrice mâle presse l'armature dans la matrice femelle.La struc- ture du Neutre obtenu par le procédé susmentionné, permet un enrobage précis des fibres, par la pression.Lors de l'emploi de résines de polyester,des presses légères suffisent ou l'on emploi le procédé de vacuum bien connu.
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Pour des pièces ayant une profondeur de plus de 50mm il y a lieu de presser à la main,dans la matrice,préa- lablement 1/3 à 1/2 de la profondeur du feutre armé.
Lors de l'adjonction d'une couche colorée,il y a lieu de déppser cette couche d'abord dans l'une ou l'autre des matrices,ou dans les deux si la couche doit être visible des deux côtés,avant la mise en marche de la presse. Il en sera de même pour les placages. Les outil- lages en métal ou en plastique,doivent être fabriqués spécialement pour l'armature au feutre. Les formes ou matrices travaillent de façon a ne laisser aucun dé- chet. Il peut y avoir une petite arète ou une fibre qui dépasse.Ceci sera enlevé après le travail à la presse.
L'élastiqité de ce feutre donne la possibilité de fa- briquer des matières compressées à épaisseurs diverses.
Les détériorations,fèlures,cassures etc...des matières compressées sont,par le fait du moulage,de la compres- sion et du mélange étroit des fibres,même dans les pe- tites épaisseurs, presque nulles. Si la matière a été sous l'effet de coups brutaux et qu'une partie armée est détériorée de ce fait, il ne se produira qu'une bosse,mais les fibres ne seront pas brisées.L'effeuil- lage des parties abimées-comme c'est la fait lors d'ar- matures de fibres en couches-ne se produit pas.
L'on peut facilement employer des vis pour la fixation de matériel comprimé en feutre fait de fibres naturelles enrobé de résines artificielles, et elles tiennent.13) en est de même en ce qui concerne les clous.Même des vis épaisses enfoncées à distance de 2 à 3mm du bord peuvent être employées.Elle tiendront bien etn'abime- ront aucunement le matériel.Il ne se produira pas de fissures. Les mêmes qualités possèdent les pièces ar- mées de cette façon,après avoir longuement cuit.
Les grands avatages techniques obtenus par notre procédé décrit plus haut,d'armatures de feutre composé de fibres naturelles enrobées de résines Synthétiques,doivent démontrer leur supériorité surnles procédés employés jusqu'à ce jour et éliminer les défauts,augmenter les qualités du produit fini.Les méthodes de travail sont
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Les méthodes de travail sont simplifiées,les frais de matière premières seront diminués,lesdébouchés seront renforcés et considérablement étendus.