BE448437A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de matière moulable et de pièces moulées, et produits obtenus par ce procédé. 



   Il est connu de mouler des pièces de haute résistance mécanique en utilisant une matière formant couche, telle qu'un tissu textile ou du papier, qui est imprégnée d'une substance or- ganique plastique. Il est connu, en outre, d'obtenir à l'aide des matières mentionnées des pièces moulées mécaniquement solides qui présentent une surface profilée dans plus d'un sens.On peut alors mouler dans un moule une ou plusieurs couches de la matière impré- gnée formant couche, jusqu'à obtenir le forme voulue.

   Ceci entrât - ne le risque que la matière formant couche se déchire, phénomène qui peut avoir pour effet une diminution considérable de la résis- tance mécanique de la pièce moulée et qui se présente souvent, en outre, aux endroits de la pièce moulée auxquels on voudrait préci- sément imposer de hautes exigences quant à la résistance mécanique. 

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   La présente invention, qui a pour but d'obvier à cet in- convénient, est basée sur   l'idée     d'utili ser   une matière forment couche qu'on peut suffisamment étendre sans que sa résistance à la traction diminue, telle que du   tisu   tricoté, du crêpe , du papier crêpé,ceci   contrairement   à la matière habituelle, qui s'é- tend insuffisamment dans un plusieurs sens, telle que du tissu de lin ou du tissu de coton, ou dont la, résistance à la traction dimi- nue au cours de l'extension, telle qu'une couche   d'ouate.   



     On .a,   constaté qu'on obtient de bons résultats avec une . couche qu'on peut étendre d'une valeur de plus de 20% dans tous les sens, sans que sa résistance à la traction diminue. Par exemple, un tissu de crêpe de soie artificielle ayant une élasticité de   45%'   dans le sens de la cnaîne et de 80% dans le sens de la trame donne des résultats très satisfaisants. Des tissus de tricot possèdent une très grande élasticité, par exemple, plus d.e 80% dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. A ce sujet, il est à re- marquer que les ti ssus- usuels de coton ou de lin ne peuvent s'éten- dre que de 15% à 20% dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame, de sorte qu'ils sont très exposés à se déchirer pendant' le   moulage.   



   La matière élastique qu'on utili se suivant l'invention offre, en outre, l'avantage   qu'il.   y a peu de danger qu'il se pro- duise pendant le moulage des plis indésirables, qui pourraient don- ner naissance à des surépaisseurs ou autres irrégularités dans la pièce moulée. 



   La mesure dans laquelle l'effet de l'invention se pro- duit dépend naturellement du profil plus ou moins accentué de la pièce moulée ainsi que des dimensions de la matière formant couche. 



   Par conséquent, dans certains cas il peut y avoir avantage à appli- quer l'invention en employant La matière formant couche en pièces relativement petites.

Claims (1)

1. RESUME -------------- 1.- Procédé de f.abrication d'un produit moulable avec utilisation d'une matière formait couche, telle qu'un tissu tex- tile ou du papier, suivant lequel on utilise une matière en forme de couche qu'en peut étendre depius de 20% dans tous les sens, sans que sa résistance à la traction diminue, 2.- Procédé de fabrication d'une pièce moulée profilée dans plus d'un sens et établie en une matière moulable obtenue par le procédé- spécifié sou s 1.

   3. - Produit obtenu par un des procédés spécifiés sous 1 et 2.