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" Procédé de fabrication de tamis de formage. "
La présente invention concerne un procède de fabrication de tamia de formage et plue particulièrement de tamis de formage qui comportent une toile métallique à ond ulations .
On fabrique ordinairement les objets en pâte mou- lée sur des matrices de formage de la forme qui convient et en métal lourd, tel que le laiton. Cette =tries est percée de part en part d'un grand noabre de petite trous.
On plonge la matrice darus une bouillie de fibres de paie @ et d'eau, puis on exerce une aspiration sur une de son surfaces pour aspirer l'eau à travers la matrice. Un tamis de formage posé sur la face de forçage do la matri-
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ce recueille les fibres de pâte et les empêche de passer par les petits troua. Au bout d'un certain temps, les fibres de pâte s'accumulent sur une certaine épaisseur sur le tamis de formage, on enlève la matrice de la bouil- lie et on retire la pièce de la matrice.
Quoique le tamis de formage de fabrication d'une pièce relativement simple, telle qu'une plaque, ne pré- sente guère de difficulté, lea fabricants ont forme les tamis de formage en plusieurs pièces pour des objets de forme plus compliquée, tels que les plateaux et cartons à oeufs. Cea objets ae caractérisent par plusieurs colon- nes verticales et des alvéolée et dans certaine cas il a été de pratique courante de prévoir un élément de tamis séparé pour un ou deux alvéoles et colonnes.
On a constaté que la fabrication des tamis de formage séparés pour la matrice de moulage d'un objet de forme complexe eat compliquée et coûteuse, de rame que l'assemblage des petits éléments du tamia sur la matrice de moulage dans leur position relative entre eux et par rapport à la matrice.
On voit donc que les objets en pâte moulée de forme relativement compliquée n'ont pu être fabriqués par les procédés antérieurs qu'à un prix relativement plus élevé que les objets de forme plus simple, dans une large mesure à cause du prix de revient de taorication des tamis de formage en éléments multiples et de montage de ces élé- ments sur la matrice de formage.
L'invention se propose en conséquence de four-
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nir un procède de fabrication d'un tamis de formate poux. matrice de moulage d'objets en pâte de forme extrêmement compliquée : - qui peut servir avec une matrice de moulage d'objets en pâte de forme extrêmement irrégulières - auquel il est facile de donner la forme d'un ta-ais de formage de forme irrégulière et compliquée sana le déchirer ni le fragmenter, - plus économique que les procédés antérieurs, de facon à réduire le prix des objets en pâte mouler de forme compliquée*
D'autres caractéristiques et avantagea de l'in- vention apparaîtront au cours de la description détaillée qui en est donnée ci-après avec les dessina ci-jointe à l'appui, aur lesquels :
la fig. 1 est une vue en perspective indiquant de quelle manière s'effectue la precière opération de l'invention, consistant à onduler une toile métallique; la fig. 2 est une vue semblable de la seconde opération de l'invention qui consiste à onduler la toile métallique de la fig. 1 perpendiculairement à la premiers opération; la fige 3 est une coupe d'une portion de toile métallique ayant subi les opérations des fige. 1 et 2; la fig. 4 indique schématiquement de quelle ma- nière s'effectuent les autres opérations de faorication d'un tamis de formage suivant l'invention, et la fig. 5 est une vue en perspective d'un tamis de forme extrêmement compliquée, fabriqué par le procédé
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de l'invention.
On voit sur la fig. 1 des dessins (sur lesquels les éléments semblables ou correspondants sont désignés par les mêmes références) que deux cylindres à canneler 11 et 12 sont montés sur un bâti désigné d'une manière géné- rale par 13. Les cylindres 11 et 12 comportent des surfa- ces formant des cannelures transversales 14 et on peut faire tourner un des cylindres ou les deux au moyen d'une manivelle 16. L'arbre 17 du cylindre à canneler supérieur 11 est monté dans ua coussinet dont on peut régler la position en hauteur au moyen d'une vis de réglage 18 d'une manière connue. En faisant tourner la vis de réglage 18, on fait donc varier d'une manière connue la distance d'axe en axe des cylindres à canneler 11 et 12; une vis de ré- glage semblable est évidemment disposée de l'autre côté du bâti 13.
Ainsi qu'on peut le voir, on fait passer une toi- le ou tamis métallique C dans la zone de serrage des cy- lindres à canneler 11 et 12. La toile métallique C est for- mée de préférence par des fils en bronze phosphoré, son épaisseur est de 0,58 mm et ses mailles sont de 0,30 x 0,42 mm. Les fils droits 20 de la toile C suivent la di- rection du mouvement de la toile C dans la zone de serra- ge des cylindres 11 et 12 et transversalement à leurs sur- faces 14 (fig.l). Les fils transversaux 21 (fig.l) suivent un trajet ondulé dans le sens transversal des fils 20 et correspondent aux fils de trame, tandis que les fils 20 correspondent aux fils de chaîne d'une toile ordinaire.
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Ainsi qu'on peut le voir à droite des cylindres à canneler 11 et 12 de la fi.l, ceux-ci ont forme dans la toile une série d'ondulations dans le sens transversal des fils droits 20.
Après avoir fait passer la toile C entre les cy- lindres à canneler 11 et 12 (fig.l) on écarte légèrement les cylindres au moyen de la vis de réglage 18. On a cons- taté dans la pratique qu'on obtient les meilleurs résultats avec une toile métallique C en bronze phosphoreux à mailles de 0,30 x 0,42 et d'une épaisseur de 0,58 mm en écartant les cylindres de 0,50 mm. Une fois les cylindres écartés, on fait passer la toile métallique C dans leur zone de serrage en dirigeant les fils droits dans le sens trans- versal du mouvement, comme l'indique la fig. 2, sur laquel- le on voit que la toile comporte des ondulations simples à gauche des cylindres 11 et 12, correspondant aux ondula- tions du coté droit des cylindres 11 et 12 de la fig.l, et des ondulations doubles à droite des cylindres sur la fig.
2.
La fig.3 est une coupe de la toile métallique C traitée de la manière décrite ci-dessus pour y former des ondulations doubles. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3A-3B de la fig.2 étant entendu que la portion 3A de cette figure représente la coupe de la toile C à ondu- lations doubles dans le sens perpendiculaire aux fils droits et la portion 3B la coupe parallèle aux fils droits 20. Il doit être bien entendu évidemment que l'expression "fils droits 20" ne doit - tre considérée que comme
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une indication de l'état de ces fils avant que la toile mé- tallique C ait été ondulée et qu'en réalité lorsque les doubles ondulations ont été formées dans la toile, ces fils droits 20 ne sont plus droits.
Or. peut voir dans la coupe de la portion 3A de la fige 3 que la toile métallique C est de nature générale sinusoïdale et relativement aplatie.
Par contre, les ondulations de la portion 3B de la coupe sont plus profondes. la toile métallique C sous la forme de la fig.3 peut servir avec une matrice de formage d'objets en pâte, ainsi qu'il a été dit. On peut la traiter en supplément de la manière décrite ci-après.
La fig.4 représente un four ou appareil de chauf- fage équivalent 30. On pose d'abord la toile métallique C de la fig. 3 dans la chambre de chauffage 30. On la chauffe de préférence à une température de 538 C pendant environ 2 minutes. Puis, après l'avoir ainsichauffée, on la laisco refroidir 7 l'air calme à la température ambiante. On pose ensuite la toile C refroidie entre les éléments correspon- dants 31 et 32 d'une matrice de formage des fils 33. Ces matrices sont connues et sont portées par une presse appro- priée, généralement hydraulique. La forme de la matrice de formage 33 est semblable à celle de la matrice de formage de la pâte sur laquelle on pose ensuite la toile métalli- que C et évidemment à celle de l'objet en pâte moulée à fabriquer.
Une fois la toile métallique C posée entre les éléments correspondants 31 et 32 âe la matrice 33, on fait fonctionner la presse pour exercer un effort d'une tonne.
La toile métallique C n'a pris que partiellement
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sa forme après cette première opération de compression, on la recharge ensuite dans la chambre de chauffage 30, de nouveau à une température de 538 C pendant environ 2 mi- nutes. Puis on l'enlève et on la laisse refroidir comme précédemment dans l'air calme à la température ambiante.
On la repose dans la matrice 35, en ayant soin..de faire correspondre la toile métallique qui a reçu partiellement sa forme au contour des éléments 31 et 32 de la matrice.
Puis on fait fonctionner la presse de façon à exercer un effort de 20 tonnes et on obtient le tamis de formage dé- siré.
Quoique le chauffage et le refroidissement de la toile C puissent s'effectuer de la manière décrite ci-des- sus, ces opérations ne sont pas nécessaires et peuvent être supprimées dans certains cas suivant la nature de la toile C.
La fig. 5 représente un exemple d'un objet compli- qué qui peut être fabriqué avec un tamis de formage unique S pour obtenir un récipient analogue à un plateau d'une profondeur d'environ 19,8 mm, à côté d'une longueur d'en- viron 223 ma et comportant 35 alvébles, 16 colonnes ver- ticales et un rebord périphérique sur les quatre cotés. On voit que le tamis correspondant S comporte les alvéoles 35, les colonnes verticales 36 et le rebord qui l'entoure 37.
Le procédé de l'invention permet donc de fabri- quer un tamis qui peut recevoir la forme d'un tamis de for- mage faisant partie d'une matrice de formage d'objets en pâte. On peut donner à ce tamis la forme d'un tamis de for-
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'!le extrêmement compliquée en une seule pièce, en évitant tous les inconvénients des tamis en plusieurs éléments.
Ce procédé permet aussi de fabriquer des tamia de forme extrêmement compliquée et irrégulière avec une seule feuille de toile métallique. la toile métallique utilisée suivant l'invention permet de supprimer tous les problèmes d'assemblage des divers éléments du tamia et de fabrica- tion initiale de ces tamis. Il en résulte que le procède de l'invention décrit ci-dessus permet de fabriquer des objets en pâte moulée très compliqués, ce qui diminue no- tablement le prix et le temps de fabrication et par suite le prix des objets finis en pâte moulée.
Bien entendu, l'invention ne doit pas être consi- dérée comme limitée aux formes de réalisation représentées et décrites, qui n'ont été choisies qu'à titre d'exemple.