BE593746A - - Google Patents

Description

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  " Séparateur d'huile pour gaz.- 
L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour la sépara- tion de l'huile, et/ou d'antres gouttelettes de liquide, depuis des gaz ou dea vapeurs, plus particulièrement   de   gaz sous pression. 



   Plus particulièrement après leur compression dans des compresseurs lubri- fiés   à   l'huile et même après avoir traversé les séparateurs usuels, les gaz com-   primes   contiennent encore un brouillard d'huile finement divisée, et   ce,   dans une quantité telle que la dite huile forme un obstacle au refroidissement à basse température et à la liquéfaction des gaz. Pour cette raison on a déjà développé différents procédés visant à éliminer des gaz l'huile finement répartie, toute- fois ceoi est obtenu très difficilement, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de gaz secs en circuit fermé. 



   Un procédé connu consiste à séparer l'huile de l'air hautement comprimé au moyen de séparateurs à cyclone. Toutefois ici, il subsiste toujours dans la gaz un résidu d'huile qui est bien trop élevé, particulièrement lorsqu'il s'agit 

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 d'appareils à basse température, et qui doit être éliminé d'une autre manière. 



   La séparation de l'huile au moyen de gel ou au moyen de charbon actif, ce qui est également connu, n'est pas rentable en raison des frais d'exploitation trop élevée et les autres filtres à huile dans lesquels le gaz doit traverser une masse filtrante ont une résistance trop élevée à la circulation et entraînent, de ce fait, des partes élevées en pression. 



   Le procédé conforme à l'invention permet d'éviter ces désavantagea. Il se base sur l'idée que l'huile, même la plus finement divisée, peut être éliminée des gaz lorsque ces derniers sont conduits en minco conche sur la surface d'une matière absorbante poreus , par exemple du feutre. De ce fait les pertes de char- ge sont beaucoup plus faibles que lorsque le gaz traverse une telle matière. 



  Malgré tout on obtient une meilleure séparation de l'huile. 



   De ce fait, le procédé, conforme à l'invention, pour la séparation de l'huile depuis des gaz et des vapeurs au moyen d'une matière poreuse, se carac- térise du fait que le fluide gazeux circule en minces couches le long de la sur- face de la matière absorbante poreuse. 



   Il faut donc veiller que le courant de gaz à épurer soit divisé en de très nombreux fins canaux qui conduisent le long de la surface de la matière absorbante. Ceci peut être réalisé de différentes manières. 



   Une possibilité est constituée par le fait que le gaz circule entre des couches de matière absorbante, par exemple du feutre et qui, au moyen de disposi- tifs d'écartement appropriés fixés à une paroi ou libres tels que des corps en forme de fils ou de grains, sont maintenues à faible écartement les unes des autres. La matière absorbante même peut avoir la forme de plaques ou de bandes ou bien une forme en spirale, en anneau pu autre appropriée. 



   Toutefois la matière absorbante même peut recevoir une forme qui permet qu'entre cette matière et une paroi ou une autre couche de la dite matière même il subsiste de petits canaux. Ceci peut être obtenu du fait que la surface de la matière est munie, par exemple, de rainures ou d'ondulations qui peuvent adopter une forme quelconque. Eventuellement, afin de fixer la forme de la matière absor- bante, cette dernière peut être raidie par des insertions en métal ou en matière synthétique ou bien par des revêtements au moyen d'un tamis ou de fils   métalli-   ques ou d'une autre manière quelconque. 

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   Une autre disposition particulièrement avantageuse pour la mise en oeuvre du procédé consiste à placer la matière absorbante qui, de préférence, peut être constituée par des bandes de feutre, sous la forme d'anneaux ou de spirales et de réaliser l'écartement entre les différentes couches de matière absorbante au moyen de bandes conservant leur forme et résistant à l'huile, par exemple des bandes métalliques qui sont disposées de manière qu'entre les dites bandes et la matière absorbante il ne subsiste que de petites sections transversales permet- tant le passage du gaz. Plusieurs de ces dispositifs peuvent être disposés les uns au-dessus des autres dans un récipient sous pression, afin que la séparation soit améliorée par une division répétée des courants du gaz. 



   Les bandes d'écartement peuvent être formées ou matricées de manière dif- férente; il est particulièrement simple et avantageux d'utiliser des bandes on- dulées. Ici, les ondulation peuvent être orientées parallèlement ou obliquement par rapport au sens de la circulation du gaz. Dans ce dernier cas, la matière absorbante peut être disposée avantageusement entre des bandes à ondulations opposées. De même, le sens d'orientation des ondulations obliques de l'une ou de chacune des faces des bandes peut être modifié plusieurs fois. 



   En outre, à la place de matière absorbante exécutée de manière à présenter une surface, il est possible d'utiliser au moins partiellement des corps de rem- plissage, exécutés par exemple sous forme d'anneaux Raschig et constitués par une matière absorbante. Eventuellement ces corps de remplissage doivent être raidis par des insertions ou des manteaux en matière synthétique, en métal ou similaire, de préférence sous forme de fils ou de tamis. L'invention prévoit également àe combiner plusieurs des possibilités d'exécution mentionnées. 



   La matière absorbante peut être constituée, de préférence, par du feutre, toutefois il est également possible d'utiliser un tissu, de l'ouate, une matière cellulaire, du papier filtre ou similaire. Cependant, à cette fin on peut égale- ment utiliser d'autres matières poreuses telles que du métal fritté et des ma- tières céramiques frittées. Eventuellement il est à conseiller que la face supé- rieure des matières absorbantes soit rendue rugueuse par un prétraitement appro- prié. 



   Une forme   d'exécution   d'un séparateur d'huile conforme à l'invention est représentée schématiquement et   à- titre   d'exemple aux dessins annexés. Les mêmes pièces portent les mêmes repères. Le séparateur représenté est cylindrique, tou- 

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 tefois d'autres formes sont également possibles. 



   La fig. 1 représente une coupe longitudinale du séparateur d'huile; seule sa partie médiane étant représentée. 



   La fig. 2 est une coupe transversale du séparateur d'huile. 



   La fig.3est une coupe suivant la ligne C-D de la fig. 2. 



   La fig. 4 représente une coupe transversale du dispositif d'écartement. 



   Dans un récipient 1 qui, au dessin, présente une forme cylindrique, sont disposés plusieurs éléments de séparation d'huile 2. Ces derniers sont fixés en place par des dispositifs d'écartement tels que celui représenté en coupe à la fig. 4. Ces dispositifs d'écartement sont constitués par un tube cylindrique sans couture 3 sur lequel sont soudés quatre ailes métalliques 4 dont la largeur correspond à l'écartement voulu entre deux éléments de séparation d'huile. Lea parties cylindriques 3 présentent une longueur telle que lors du montais elles se placent les unes sur les autres et forment un tube fermé qui peut être obturé par des plaques d'obturation dans le haut et dans le bas; tout le dispositif pou- vant être maintenu assemblé au moyen d'un tenon traversant le centre. 



   L'obturation des deux extrémités du récipient est exécutée de manière à pouvoir être reliée à la canalisation d'admission ou d'évacuation   d'une   manière   @ .   étanche au gaz, par exemple par un vissage ou au moyen de brides. A cette fin le corps extérieur cylindrique est avantageusement amenuisé jusqu'au diamètre du tube de raccord. 



   L'élément de séparation d'huile même est formé par des bandes en forme d'anneau ou de spirale en une matière absorbante 6, par exemple du feutre, et par des bandes ondulées 5 qui peuvent être exécutées par exemple en tôle. La fig. 3 représente une telle bande dans laquelle les ondulations sont orientées obliquement par rapport au sens de la circulation du gaz et qui, en outre, modi- fient leur orientation à hauteur de la matière absorbante. 



   Le gaz, venant du dispositif d'obturation, pénètre en 7 dans le sépara- teur d'huile et traverse les élément-! 2 par les canaux 9 subsistant entre les bandes en t8le ondulée et la matière absorbante et, après avoir circulé à tra- vers plusieurs de ces éléments de séparation, il quitte en 8 la partie cylindri- que,

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S.

   1.- Procédé pour la séparation de l'huile depuis des gaz et des vapeurs au moyen d'une matière poreuse, caractérisé en ce que le fluide gazeux est con- duit en mince couche le long de la surface de la matière absorbante poreuse.

   2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'entre la matière absorbante et une paroi, pouvant également être constituée par une matière absorbante, on forme plusieurs petits canaux, et ce, au moyen d'un dispositif d'écartement.

   3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement est constitué par de petits corps en forme de grains, bandes ou fils.

   4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la matière absorbante présente une forme qui, par rapport à une paroi pouvant également être formée par une matière ab- sorbante, est munie de nombreux petits canaux.

   5. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que la matière absorbante, par exemple du feutre, est formée par des bandes qui sont éventuellement placées sous la forme d'anneaux ou de spirales et qui sont séparées les unes des autres par des bandes en une matière conservant sa forme et résistant à l'huile, par exemple des bandes en tôle ondulée ou estampée dont la surface est telle qu'entre la surface de la matière absorbante et la surface de la bande voisine il subsiste de nombreux petits canaux.

   6. - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les bandes forment des canaux obliques par rapport au sens de la circulation.

   7.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la bande en matière absorbant* est disposée entre deux bandes formant des canaux obliques opposés.

   8. - Dispositif suivant les revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que les canaux modifient leur orientation une ou plusieurs fois suivant une ligne sinueuse, en zig-zag ou en méandres.

   9.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière absorbante est au moins partiellement <Desc/Clms Page number 6> constituée par des corps de remplissage qui, afin d'accroître leur stabilité, sont raidis au moyen d'insertions ou, avantageusement,au moyen de manteaux dé- coupés en matière synthétique, métal ou similaire.

   10.- Dispositif suivant l'une des revendicaticns 2 à 9, caractérisé en ce que la surface de la matière poreuse est soumise à un prétraitement, par exem- ple pour la rendre rugueuse ou l'effilocher.

   11.- Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que plusieurs éléments de séparation d'huile sont disposés les uns derrière les autres dans un séparateur d'huile.

   12. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière absorbante, après avoir atteint la saturation en huile, est débarrassée de l'huile et est séchée, soit dans le récipient de filtrage sous pression, soit à l'extérieur, et ce, en la lavant au moyen d'un solvant, ensuite cette matière est réutilisée pour la séparation de l'huile.